專利名稱：一種純棉機織物的退漿精煉工作液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于純棉機織物后整理技術領域，特別涉及經后整理形成具有彈性的純棉機織物的后整理工藝。
背景技術：
棉纖維中含有蠟狀物質、果膠物質等雜質，此外還有粘附在棉花上的棉籽殼。這些共生物將影響棉纖維的潤濕性和染色性能，故必須充分除去。傳統(tǒng)的純棉機織物前處理工藝需要大量的燒堿和一定量的表面活性劑，此過程中能耗高、用水量大，排污嚴重；另外，力口工過程能耗高，纖維強力損傷很大
發(fā)明內容

本發(fā)明目的是提供一種避免使用燒堿所帶來的高污染物殘留、高能耗和對纖維高強度損傷等一系列問題的退漿精煉工作液。本發(fā)明包括茶皂素、鋅酞菁和生物復合酶，所述生物復合酶由堿性果膠酶、纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶復配組成。在所述生物復合酶中，堿性果膠酶、纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2:1:1:0. 5o本發(fā)明所述茶皂素、鋅酞菁和生物復合酶在所述工作液中的占比分別為f2g/L、0. I 0. 3g/L 和 0. riOg/Lo本發(fā)明采用茶皂素、鋅酞菁、生物復合酶和水形成退漿精煉工作液，在保證織物煮練精煉效果的同時，避免了原退漿工藝中大量使用燒堿的方法，不但避免了燒堿對纖維的直接損傷，還有效降低退漿過程中廢水污染的處理成本，致使生產過程節(jié)省了對污水的處理成本；且，由于本發(fā)明采用茶皂素、鋅酞菁、生物復合酶和水形成退漿精煉工作液，可在50 70°C的條件下進行退漿，利于降低生產能耗成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。一、工藝操作示例
I、實施例I :
(I)取經向為40支、緯向為45支的純棉機織物60g。(2)配制生物復合酶堿性果膠酶、纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2 : I : I : 0. 5。(3)配制退漿精煉工作液配方鋅酞菁o. lg/L，茶皂素I 2g/L、生物復合酶0. I 2 g/L，其余為水，以NaOH調整退漿精煉工作液的PH值調節(jié)至8. 5 9。(4)將織物直接投入50 55°C的退漿精煉工作液中，處理時間40分鐘。(5)測試退漿率及處理過程的能耗
退漿率經檢測無PVA和淀粉
能耗比較(折算T紗)
權利要求
1.一種純棉機織物的退漿精煉工作液，其特征在于包括茶皂素、鋅酞菁和生物復合酶，所述生物復合酶由堿性果膠酶、纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶復配組成。
2.根據權利要求I所述退漿精煉工作液，其特征在于在所述生物復合酶中，堿性果膠酶、纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶的復配摩爾比為2:1:1:0. 5。
3.根據權利要求I或2所述退漿精煉工作液，其特征在于所述茶皂素、鋅酞菁和生物復合酶在所述工作液中的占比分別為l 2g/L、0. Γ0. 3g/L和O. ri0g/Lo
全文摘要
一種純棉機織物的退漿精煉工作液，屬于純棉機織物后整理技術領域，本發(fā)明包括茶皂素、鋅酞菁和生物復合酶，所述生物復合酶由堿性果膠酶、纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶復配組成。本發(fā)明采用茶皂素、鋅酞菁、生物復合酶和水形成退漿精煉工作液，在保證織物煮練精煉效果的同時，避免了原退漿工藝中大量使用燒堿的方法，不但避免了燒堿對纖維的直接損傷，還有效降低退漿過程中廢水污染的處理成本，致使生產過程節(jié)省了對污水的處理成本；且，由于本發(fā)明可在50～70℃的條件下進行退漿，利于降低生產能耗成本。
文檔編號D06M101/06GK102677476SQ201210179739
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權日2012年6月4日
發(fā)明者卞曉云, 盧榮清, 向中林, 唐文君, 姚金龍, 孫月玲, 徐小評, 錢曉紅, 黃長根 申請人:江蘇聯發(fā)紡織股份有限公司