專利名稱：一種聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于過濾設備及其生產(chǎn)技術領域，涉及一種化纖企業(yè)在將熔融的聚酯在擠出成絲的過程中能夠?qū)鋮s風進行過濾，使得所擠出的絲能迅速冷卻的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器及其制作方法。
背景技術：
化纖企業(yè)為了能夠?qū)⑷廴诘木埘ピ跀D出成絲的過程中使得擠出的絲迅速的冷卻， 并以一定方向伸展、牽引、拉伸最后纏繞成卷，需要在擠出端有一個定向的冷卻風來實現(xiàn)該功能，同時要保證最后產(chǎn)出的絲之間相互不能粘接，絲表面不能有毛刺。而要實現(xiàn)該功能就必須能夠?qū)鋮s風進行過濾，同時能使濾筒中間的風向能夠有一定的約束定向作用，其中不能出現(xiàn)氣體的湍流。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種過濾效果好、冷卻速度快，經(jīng)過濾后的冷卻風能夠使得熔融的聚酯在擠出后數(shù)千根化纖絲之間不粘結、不纏繞、絲表面光滑的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器及其制作方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方法是一種聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網(wǎng)卷成并經(jīng)焊接而成的圓筒體；所述導流環(huán)是圓錐體狀的金屬環(huán)，它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80° ;在濾筒的內(nèi)表面焊接有由多個導流環(huán)按照錐面同一方向排列而形成的導流板。所述的金屬網(wǎng)為多層結構，它是三層、四層、五層、六層或者更多層的結構。所述金屬網(wǎng)的材質(zhì)包括不銹鋼、鐵或銅的高導熱金屬材料。所述金屬網(wǎng)的材質(zhì)與導流板的材質(zhì)相同或不同。所述的導流環(huán)在濾筒內(nèi)表面的焊接間距是0. 5 3cm。所述的導流環(huán)的寬度為0. 5 5cm。一種聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器的制作方法，其制作步驟是
第一步是制作濾筒用金屬網(wǎng)作為基材，用剪板機將金屬網(wǎng)剪切成長方形的金屬網(wǎng)， 該金屬網(wǎng)的尺寸由最終需要的濾筒所展開的尺寸決定，然后用多層長方形金屬網(wǎng)卷成圓筒體，再用焊接方式將該圓筒體的連接邊焊接起來，并對焊縫進行拋光處理后，得到濾筒； 第二步是制作導流環(huán)將一定寬度的金屬片經(jīng)剪切后折成金屬環(huán)，該金屬環(huán)為圓錐體， 使它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80°，得到所需的導流環(huán)；
第三步是制作聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器將經(jīng)第二步所制得的多個導流環(huán)按照錐面同一方向排列并焊接到濾筒的內(nèi)表面上，導流環(huán)之間的焊接間距是0. 5 3cm，由多個導流環(huán)形成導流板，使過濾后的氣體沿導流板的方向流動形成定向氣流，最后將這個過濾器進行拋光處理后，得到聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明能夠使得熔融的聚酯在擠出后，數(shù)千根化纖絲之間不粘結、不纏繞，絲表面光滑，并且絲的冷凝速度快，能整齊有序地纏繞在絲軸上；還能夠通過調(diào)節(jié)導流板的角度來調(diào)節(jié)絲的牽引力，實現(xiàn)生產(chǎn)不同絲徑的纖維絲。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。一種聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網(wǎng)卷成并經(jīng)焊接而成的圓筒體，該金屬網(wǎng)為多層結構，它是三層、四層、五層、六層或者更多層的結構，該金屬網(wǎng)的材質(zhì)是不銹鋼、鐵或銅之類的高導熱金屬材料；所述導流環(huán)是圓錐體狀的金屬環(huán)，導流板的材質(zhì)與金屬網(wǎng)的材質(zhì)相同或不同，它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80° ;在濾筒的內(nèi)表面焊接有由多個導流環(huán)按照錐面同一方向排列而形成的導流板，所述的導流環(huán)在濾筒內(nèi)表面的焊接間距是0. 5 3cm，所述的導流環(huán)的寬度為
0.5 5cm。一種聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器的制作方法，其制作步驟是
第一步是制作濾筒用金屬網(wǎng)作為基材，用剪板機將金屬網(wǎng)剪切成長方形的金屬網(wǎng)， 該金屬網(wǎng)的尺寸由最終需要的濾筒所展開的尺寸決定，然后用多層長方形金屬網(wǎng)卷成圓筒體，再用焊接方式將該圓筒體的連接邊焊接起來，并對焊縫進行拋光處理后，得到濾筒； 第二步是制作導流環(huán)將一定寬度的金屬片經(jīng)剪切后折成金屬環(huán)，該金屬環(huán)為圓錐體， 使它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80°，得到所需的導流環(huán)；
第三步是制作聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器將經(jīng)第二步所制得的多個導流環(huán)按照錐面同一方向排列并焊接到濾筒的內(nèi)表面上，導流環(huán)之間的焊接間距是0. 5 3cm，由多個導流環(huán)形成導流板，使過濾后的氣體沿導流板的方向流動形成定向氣流，最后將這個過濾器進行拋光處理后，得到聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器產(chǎn)品。實施例使用316L金屬材料的五層網(wǎng)作為金屬網(wǎng)，用剪板機將金屬網(wǎng)剪切成長方形，金屬網(wǎng)的尺寸為910X400mm，用五層長方形的金屬網(wǎng)卷成圓筒體，將圓筒體的連接邊使用等離子焊機將中縫焊接起來并進行拋光，使得焊縫表面平整，得到0290X400 mm的濾筒。剪切寬度為15_的316L金屬片折成金屬環(huán)，通過剪切使該環(huán)形成一圓錐體，該圓錐體的錐面和軸線形成15°的夾角；最后用19個金屬環(huán)按照同一軸向夾角方向焊接到濾筒的內(nèi)表面上，金屬環(huán)之間的間距20mm，焊接完畢后，將整個過濾桶進行電化學拋光處理，得到聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器產(chǎn)品。使用本發(fā)明能夠使得熔融的聚酯在擠出后，數(shù)千根化纖絲之間不粘結、不纏繞，絲表面光滑，并且絲的冷凝速度快，能整齊有序地纏繞在絲軸上；還能夠通過調(diào)節(jié)導流板的角度來調(diào)節(jié)絲的牽引力，實現(xiàn)生產(chǎn)不同絲徑的纖維絲。
權利要求
1.一種聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，其特征是包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網(wǎng)卷成并經(jīng)焊接而成的圓筒體；所述導流環(huán)是圓錐體狀的金屬環(huán)，它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80° ;在濾筒的內(nèi)表面焊接有由多個導流環(huán)按照錐面同一方向排列而形成的導流板。
2.如權利要求I所述的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，其特征是所述的金屬網(wǎng)為多層結構，它是三層、四層、五層、六層或者更多層的結構。
3.如權利要求I或2所述的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，其特征是所述金屬網(wǎng)的材質(zhì)包括不銹鋼、鐵或銅的高導熱金屬材料。
4.如權利要求I或2所述的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，其特征是所述金屬網(wǎng)的材質(zhì)與導流板的材質(zhì)相同或不同。
5.如權利要求I所述的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，其特征是所述的導流環(huán)在濾筒內(nèi)表面的焊接間距是0. 5 3cm。
6.如權利要求I或5所述的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器，其特征是所述的導流環(huán)的寬度為0. 5 5cm。
7.—種如權利要求I所述的聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器的制作方法，其特征在于制作步驟是第一步是制作濾筒用金屬網(wǎng)作為基材，用剪板機將金屬網(wǎng)剪切成長方形的金屬網(wǎng)， 該金屬網(wǎng)的尺寸由最終需要的濾筒所展開的尺寸決定，然后用多層長方形金屬網(wǎng)卷成圓筒體，再用焊接方式將該圓筒體的連接邊焊接起來，并對焊縫進行拋光處理后，得到濾筒；第二步是制作導流環(huán)將一定寬度的金屬片經(jīng)剪切后折成金屬環(huán)，該金屬環(huán)為圓錐體， 使它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80°，得到所需的導流環(huán)；第三步是制作聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器將經(jīng)第二步所制得的多個導流環(huán)按照錐面同一方向排列并焊接到濾筒的內(nèi)表面上，導流環(huán)之間的焊接間距是0. 5 3cm，由多個導流環(huán)形成導流板，使過濾后的氣體沿導流板的方向流動形成定向氣流，最后將這個過濾器進行拋光處理后，得到聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯纖維冷卻用環(huán)吹風過濾器及其制作方法，它包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網(wǎng)卷成并經(jīng)焊接而成的圓筒體；所述導流環(huán)是圓錐體狀的金屬環(huán)，它的錐面與軸線所形成的夾角為10～80°；在濾筒的內(nèi)表面焊接有由多個導流環(huán)按照錐面同一方向排列而形成的導流板。使用本發(fā)明能夠使得熔融的聚酯在擠出后，數(shù)千根化纖絲之間不粘結、不纏繞，絲表面光滑，并且絲的冷凝速度快，能整齊有序地纏繞在絲軸上；還能夠通過調(diào)節(jié)導流板的角度來調(diào)節(jié)絲的牽引力，實現(xiàn)生產(chǎn)不同絲徑的纖維絲。
文檔編號D01D5/092GK102600677SQ201210089008
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2012年3月30日
發(fā)明者岑奇順, 王東偉, 董雪林, 邱學東, 馬斌 申請人:韶關市貝瑞過濾科技有限公司