專利名稱：用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承。
背景技術(shù)：
化纖紡絲設(shè)備是機(jī)電一體化高度集成的高科技產(chǎn)品，卷繞頭是化纖紡絲設(shè)備中最關(guān)鍵的單元機(jī)，而連軸軸承又是卷繞頭卡盤軸的主軸軸承單元件，因此連軸軸承的性能優(yōu)劣關(guān)系到化纖紡絲設(shè)備的質(zhì)量、產(chǎn)能。由于化纖紡絲設(shè)備的工作環(huán)境非常惡劣，需要配套的連軸軸承具有高精度、超長壽命、耐高溫、高可靠性、振動(dòng)低等特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的連軸軸承外套筒是整個(gè)裝入軸座套內(nèi)，然后再用壓板壓住軸座套端面來固定，主軸為實(shí)心結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械機(jī)構(gòu)來夾緊和放松繞絲的套筒，這種結(jié)構(gòu)較復(fù)雜又耗材，且其僅靠一個(gè)軸承與主軸連接來傳遞動(dòng)力、支撐和旋轉(zhuǎn)，連接可靠性、工作穩(wěn)定性等較差，耐高溫、長壽命等性能也不夠
理相

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，即能夠提高連軸軸承持續(xù)工作時(shí)的耐高溫、長壽命性能，保證連軸軸承的安裝可靠性和工作穩(wěn)定性，又使繞絲的套筒上下料氣動(dòng)化，減小結(jié)構(gòu)尺寸。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，包括主軸、套設(shè)于主軸一端軸肩處的標(biāo)準(zhǔn)軸承、鋼球和保持架組件、外圈，所述主軸的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述標(biāo)準(zhǔn)軸承的外側(cè)有一與標(biāo)準(zhǔn)軸承的內(nèi)圈相貼合的小端蓋，所述鋼球和保持架組件置于主軸另一端的軸肩和外圈之間，所述主軸、標(biāo)準(zhǔn)軸承、小端蓋和外圈的外部設(shè)置有一套筒，所述套筒的大端面設(shè)有一大端蓋，所述大端蓋與所述外圈貼合。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述套筒的大端外側(cè)設(shè)有一燕尾槽，燕尾槽中設(shè)置有燕尾形的彈簧圈。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述套筒的外側(cè)設(shè)有若干在圓周上均勻分布的四個(gè)槽。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述套筒和標(biāo)準(zhǔn)軸承之間設(shè)置有蝶形彈簧和調(diào)整墊片。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型揭示了一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，通過采用空心結(jié)構(gòu)的主軸，在內(nèi)部形成氣路，可以給連軸軸承周邊的氣動(dòng)部件提供壓縮空氣，流動(dòng)的壓縮空氣還可以給連軸軸承降溫，提高了連軸軸承持續(xù)工作時(shí)的耐高溫、 長壽命性能，通過在套筒的外側(cè)設(shè)置若干圓周上均勻分布的槽，來與軸座上的卡腳相配合， 且在套筒的大端外側(cè)設(shè)置嵌有燕尾形彈簧圈的燕尾槽，使軸向和圓周方向的自由度均受到了限制，減小了結(jié)構(gòu)尺寸，又保證了連軸軸承的安裝可靠性和工作穩(wěn)定性。
圖I是本實(shí)用新型用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的A向示意圖；圖3是圖I所不的B-B首I]視圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、主軸，2、標(biāo)準(zhǔn)軸承，3、小端蓋，4、外圈，5、鋼球和保持架組件，6、大端蓋，7、套筒，8、燕尾槽，9、槽，10、蝶形彈簧，11、調(diào)整墊片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，包括主軸I、套設(shè)于主軸I 一端軸肩處的標(biāo)準(zhǔn)軸承2、鋼球和保持架組件5、外圈4，所述主軸I的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述標(biāo)準(zhǔn)軸承 2的外側(cè)有一與標(biāo)準(zhǔn)軸承2的內(nèi)圈相貼合的小端蓋3，所述鋼球和保持架組件5置于主軸I 另一端的軸肩和外圈4之間，所述主軸I、標(biāo)準(zhǔn)軸承2、小端蓋3和外圈4的外部設(shè)置有一套筒7，所述套筒7的大端面設(shè)有一大端蓋6，所述大端蓋6與所述外圈4貼合。所述套筒7的大端外側(cè)設(shè)有一燕尾槽8，燕尾槽8中設(shè)置有燕尾形的彈簧圈。所述套筒7的外側(cè)設(shè)有若干在圓周上均勻分布的四個(gè)槽9。所述套筒7和標(biāo)準(zhǔn)軸承2之間設(shè)置有蝶形彈簧10和調(diào)整墊片11，可調(diào)節(jié)施加于標(biāo)準(zhǔn)軸承的預(yù)緊力大小，同時(shí)可保證標(biāo)準(zhǔn)軸承外圈以極小的間隙在套筒內(nèi)浮動(dòng)，卻不會(huì)在工作中轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了軸承組件的旋轉(zhuǎn)精度。本實(shí)用新型揭示了一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，通過采用空心結(jié)構(gòu)的主軸，在內(nèi)部形成氣路，可以給連軸軸承周邊的氣動(dòng)部件提供壓縮空氣，流動(dòng)的壓縮空氣還可以給連軸軸承降溫，提高了連軸軸承持續(xù)工作時(shí)的耐高溫、長壽命性能，通過在套筒的外側(cè)設(shè)置若干圓周上均勻分布的槽，來與軸座上的卡腳相配合，且在套筒的大端外側(cè)設(shè)置嵌有燕尾形彈簧圈的燕尾槽，使軸向和圓周方向的自由度均受到了限制，減小了結(jié)構(gòu)尺寸， 又保證了連軸軸承的安裝可靠性和工作穩(wěn)定性。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，包括主軸、套設(shè)于主軸一端軸肩處的標(biāo)準(zhǔn)軸承、鋼球和保持架組件、外圈，其特征在于，所述主軸的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述標(biāo)準(zhǔn)軸承的外側(cè)有一與標(biāo)準(zhǔn)軸承的內(nèi)圈相貼合的小端蓋，所述鋼球和保持架組件置于主軸另一端的軸肩和外圈之間，所述主軸、標(biāo)準(zhǔn)軸承、小端蓋和外圈的外部設(shè)置有一套筒，所述套筒的大端面設(shè)有一大端蓋，所述大端蓋與所述外圈貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，其特征在于，所述套筒的大端外側(cè)設(shè)有一燕尾槽，燕尾槽中設(shè)置有燕尾形的彈簧圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，其特征在于，所述套筒的外側(cè)設(shè)有若干在圓周上均勻分布的四個(gè)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，其特征在于，所述套筒和標(biāo)準(zhǔn)軸承之間設(shè)置有蝶形彈簧和調(diào)整墊片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于化纖紡絲設(shè)備卷繞頭的連軸軸承，一頭設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)軸承、與標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈相貼合的小端蓋、和一外圈之間設(shè)有鋼球和保持架組件的主軸，外部設(shè)置一套筒，所述套筒的大端面設(shè)有一大端蓋與所述外圈貼合。本實(shí)用新型采用空心結(jié)構(gòu)的主軸，在內(nèi)部形成氣路，可以給連軸軸承周邊的氣動(dòng)部件提供壓縮空氣，流動(dòng)的壓縮空氣還可以給連軸軸承降溫，提高了連軸軸承持續(xù)工作時(shí)的耐高溫、長壽命性能，通過在套筒的外側(cè)設(shè)置若干圓周上均勻分布的槽，來與軸座上的卡腳相配合，且在套筒的大端外側(cè)設(shè)置嵌有燕尾形彈簧圈的燕尾槽，使軸向和圓周方向的自由度均受到了限制，減小了結(jié)構(gòu)尺寸，又保證了連軸軸承的安裝可靠性和工作穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D01D13/02GK202347151SQ20112050106
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者張慧, 沈忠明, 郭靜瑜 申請(qǐng)人:常熟長城軸承有限公司