專利名稱：一種雙層窄幅織帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及織帶機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種雙層窄幅織帶機。
背景技術(shù)：
織帶機是一種能夠編織各種寬度織帶的機械，以普通窄幅六條機為例，一臺織帶機一般具有并排布置的六套織造工作機構(gòu)，也就是一臺織帶機能夠同時編制六條織帶，再要增加只能加寬織帶機，再增加織造工作機構(gòu)。六套織造工作機構(gòu)共用一套經(jīng)紗傳送裝置、 緯紗傳送裝置、鎖邊紗傳送裝置、后筘、停經(jīng)裝置以及動力機構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)如專利200480027520. 6公開的一種織帶機所述，其包括形成梭口的綜線裝置，綜線裝置包括綜框、被支撐的綜線、一個緯紗針、一個喂紗裝置、設(shè)置在梭口的遠(yuǎn)離緯紗針的一側(cè)的織針以及筘。該結(jié)構(gòu)是當(dāng)前比較先進(jìn)的織帶機結(jié)構(gòu)，然而目前的技術(shù)要使的這種織帶機提產(chǎn)，只能加寬織帶機來多增設(shè)織造工作機構(gòu)，這種改造方法，一來成本比較高，而來提產(chǎn)的效率也比較有限。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)織帶機生產(chǎn)效率低的不足，提供了一種成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大幅提升的雙層窄幅織帶機。為了達(dá)到以上目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種雙層窄幅織帶機， 包括機架，機架上設(shè)有動力機構(gòu)、織造工作機構(gòu)和喂紗機構(gòu)，織造工作機構(gòu)包括綜框裝置和織造裝置，喂紗機構(gòu)包括經(jīng)紗傳送裝置、緯紗傳送裝置、鎖邊紗傳送裝置、后筘和停經(jīng)裝置， 其特征在于，所述的綜框裝置包括能夠形成上下兩個梭口的具有兩個綜眼的綜絲片，綜絲片的前側(cè)依次為織造裝置的前筘和壓帶裝置，壓帶裝置包括有導(dǎo)帶板以及設(shè)于導(dǎo)帶板上的壓帶板，壓帶板與導(dǎo)帶板之間設(shè)有能夠容許織帶通過的通槽，通槽內(nèi)設(shè)有將其分割為上下兩個壓槽的隔帶板，兩壓槽分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口 ；壓帶裝置的其中一側(cè)設(shè)置有緯紗針座，緯紗針座上設(shè)有兩緯紗針分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口 ；壓帶裝置的另一側(cè)設(shè)置有織針座和鎖邊針座，織針座上設(shè)有兩織針，兩織針?biāo)椒较蚍謩e低于兩緯紗針位置，鎖邊針座上設(shè)有一鎖邊針，鎖邊針的針頭上設(shè)置有容許兩根鎖邊紗通過的兩鎖邊針孔，兩鎖邊針孔分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口。本實用新型和常規(guī)技術(shù)在使織帶機增產(chǎn)的技術(shù)改進(jìn)不同在于，常規(guī)的技術(shù)要使的織帶機提產(chǎn)，只能加寬織帶機來多增設(shè)織造工作機構(gòu)。而本實用新型是保有原有的織造工作機構(gòu)，在原有織造工作機構(gòu)基礎(chǔ)上改造使得單個織造工作機構(gòu)能夠織出上下兩層織帶， 這樣使得原有織帶機增產(chǎn)至少70%-80%，而且不用增加織帶機寬度，此外這種方式改造的成本也是最低的?？傊?，本實用新型的雙層窄幅織帶機使織帶機能形成上、下兩層梭口的開口機構(gòu)， 配以上、下兩層不同的緯紗針、織紗針和鎖邊針的相互運動，織成上、下兩層織物，該技術(shù)有效的提高入緯率，有效的提高織帶機的生產(chǎn)效率，產(chǎn)量比以前提高70%左右。[0008]作為優(yōu)選，所述每片綜絲片上的兩綜眼之間的距離設(shè)在10到14厘米區(qū)間內(nèi)，所述兩緯紗針、兩織針以及兩過線之間的距離均設(shè)在8到11厘米區(qū)間內(nèi)。普通單層織帶機梭口由綜框控制，只能形成一個梭口，要想形成兩個梭口，必須對綜絲片的綜眼進(jìn)行改造，由一個綜眼改為兩個綜眼，且兩個綜眼的距離要使形成的兩個梭口清晰，經(jīng)測試和數(shù)據(jù)分析，兩綜眼的距離為12. 0厘米時效果較好。普通單層織帶機只有一個梭口，緯紗針和織針各只需一根即可，改為雙層織帶機后，上、下兩層形成兩個梭口，緯紗針和織針也需上、下分層進(jìn)行配合運動，所以緯紗針座、 織針座需改為上、下兩個孔分別安裝兩根緯紗針、織針；兩個孔分別固定上、下層緯紗針、織針；而且緯紗針座、織針座兩個孔的距離分別要與梭口相搭配，經(jīng)過實驗和數(shù)據(jù)分析，緯紗針座、織針座兩個孔之間的距離為9. 5毫米時效果較好。隨著緯紗針座、織針座做成上、下兩孔配以兩根緯紗針、織針，鎖邊針也需相應(yīng)的做成上、下兩個過紗孔，且距離也為9. 5毫米，為了防止緯紗針、織針和鎖邊針三針能夠有效的搭配，上層鎖邊針應(yīng)靠前筘座偏離0. 5毫米為佳。作為優(yōu)選，壓帶板和隔帶板均通過轉(zhuǎn)軸能夠旋轉(zhuǎn)的固定在導(dǎo)帶板上。普通窄幅織帶機可直接由鎖柄松開、壓緊壓帶裝置，要想使雙層織物通過壓帶裝置，就不能用鎖柄來控制，這樣會導(dǎo)致上、下兩層梭口開口不清，不能有效的引緯，所以必須在上、下兩層織物之間加裝一塊隔帶板，使上、下兩層能形成清晰的梭口，便于織造，經(jīng)過測試和數(shù)據(jù)分析，隔帶板的高度為8. 5毫米效果較好，且上下兩層的壓帶板(隔帶板區(qū)域中間作為下層的壓帶板)改為活動的壓板，操作方便，便于操作工的實際操作。作為優(yōu)選，前筘的一側(cè)設(shè)有與緯紗針相配合的導(dǎo)紗釘。一個織造工作機構(gòu)中需要引入兩根緯紗，通過導(dǎo)紗釘?shù)睦o和分線能夠很好的使兩根緯紗工作有序。有益效果本實用新型的雙層窄幅織帶機使織帶機能形成上、下兩層梭口的開口機構(gòu)，配以上、下兩層不同的緯紗針、織紗針和鎖邊針的相互運動，織成上、下兩層織物，該技術(shù)有效的提高入緯率，有效的提高織帶機的生產(chǎn)效率，產(chǎn)量比以前提高70%左右。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中織造裝置的結(jié)構(gòu)放大圖；圖3為本實用新型的織造工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_機架，2-動力機構(gòu)，3-織造裝置，4-綜框裝置，5-停經(jīng)裝置，6-后筘，7-經(jīng)紗傳送裝置，8-緯紗傳送裝置，9-鎖邊紗傳送裝置；31-壓帶裝置，32-前筘，33-緯紗針，34-織針，35-鎖邊針，36-導(dǎo)紗釘，37-緯紗針座，38-織針座，39-鎖邊針座；311-壓帶板，312-轉(zhuǎn)軸，313-隔帶板，314-導(dǎo)帶板，351-鎖邊針孔；41-綜絲片，411-綜眼。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。實施例如圖1所示，包括機架1，機架1上安裝有動力裝置2、織造工作機構(gòu)和喂紗機構(gòu)，織造工作機構(gòu)安裝于機架1的前側(cè)，喂紗機構(gòu)安裝于機架1的后側(cè)，動力裝置2安裝于織造工作機構(gòu)的下方。喂紗機構(gòu)進(jìn)一步包括安裝于機架1后側(cè)的經(jīng)紗傳送裝置7，安裝于機架1中部下側(cè)的鎖邊紗傳送裝置9，安裝于機架1中部上側(cè)的緯紗傳送裝置8，以及安裝于機架中部的后筘6和停經(jīng)裝置5。經(jīng)紗傳送裝置7包括有16個盤頭，一側(cè)分別安置8個。鎖邊紗傳送裝置9有12個底紗盤，分三排布置單排4個。緯紗傳送裝置8有12個緯紗盤，分兩排布置單排6個。由于經(jīng)紗根數(shù)增加一倍，為了使經(jīng)紗都能順利通過后筘6，而且要使每條穿得很直，避免起毛現(xiàn)象，對后筘6進(jìn)行改進(jìn)，由以前的6排加到8排，長度相應(yīng)由15厘米加至20 厘米，且后筘6的筘齒也要加密，由以前的12齒/10厘米改為14齒/10厘米，停經(jīng)片裝置 5中的停經(jīng)片排數(shù)也隨著后筘6的排數(shù)增加為8排。如圖2和圖3所示，織造工作機構(gòu)包括一個綜框裝置4和6個織造裝置3，6個織造裝置3呈排列布置，綜框裝置4安裝于6個織造裝置3的后側(cè)。綜框裝置4包括形成上下兩個梭口的具有兩個綜眼411的綜絲片41。每片綜絲片41上的兩綜眼411之間的距離設(shè)為12厘米，單個織造裝置3包括有一個壓帶裝置31、一個前筘32、兩根緯紗針33、兩根織針 34、一根鎖邊針35、一個導(dǎo)紗釘36、一個緯紗針座37、一個織針座38和一個鎖邊針座39。壓帶裝置31包括有導(dǎo)帶板314以及設(shè)于導(dǎo)帶板314上的壓帶板311，壓帶板311 與導(dǎo)帶板314之間設(shè)有能夠容許織帶通過的通槽，通槽內(nèi)設(shè)有將其分割為上下兩個壓槽的隔帶板313，兩壓槽分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口。壓帶板311和隔帶板313均通過轉(zhuǎn)軸312能夠旋轉(zhuǎn)的固定在導(dǎo)帶板314上(隔帶板313作為下一壓槽的壓帶板)。壓帶裝置31的其中一側(cè)設(shè)置有緯紗針座37，緯紗針座37上設(shè)有兩緯紗針33分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口，前筘32的一側(cè)設(shè)有與緯紗針33相配合的導(dǎo)紗釘36。 壓帶裝置31的另一側(cè)設(shè)置有織針座38和鎖邊針座39，織針座38上設(shè)有兩織針34，兩織針 34水平方向分別低于兩緯紗針33所在位置，鎖邊針座39上設(shè)有一鎖邊針35，鎖邊針35的針頭上設(shè)置有容許兩根鎖邊紗通過的兩鎖邊針孔351，兩鎖邊針孔351分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口。兩緯紗針33、兩織針34以及兩鎖邊針孔351之間的距離均設(shè)為9. 5 毫米。實用本實用新型的雙層窄幅織帶機使織帶機能形成上、下兩層梭口的開口機構(gòu)， 配以上、下兩層不同的緯紗針、織紗針和鎖邊針的相互運動，織成上、下兩層織物，該技術(shù)有效的提高入緯率，有效的提高織帶機的生產(chǎn)效率，產(chǎn)量比以前提高70%左右。工作過程是，從經(jīng)紗傳送裝置輸送經(jīng)紗，依次經(jīng)過后筘、停經(jīng)裝置、綜框裝置，在綜框裝置的兩片綜絲片上形成上下兩個梭口，再經(jīng)過同一前筘，分別引到壓帶裝置的上下兩壓槽中；從緯紗傳送裝置輸送緯紗經(jīng)過機架上一系列張緊裝置后通過導(dǎo)紗釘分別引到上下緯紗針上；從鎖邊紗傳送裝置輸送鎖邊紗經(jīng)過機架上一系列張緊裝置后傳入鎖邊針的鎖邊針孔中。喂紗完畢后，前筘遠(yuǎn)離壓帶裝置，緯紗針從一側(cè)轉(zhuǎn)到另一側(cè)形成一個緯紗線弧，帶著緯紗穿過梭口與對側(cè)織針交匯，織針從緯紗上方穿越，織針上的舌頭將上翹的鎖邊針孔里的鎖邊線勾住，完成引緯運動，然后緯紗針和織針做回復(fù)運動的同時前筘向前打緊緯紗， 完成打緯運動，形成一個織造來回，以此循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種雙層窄幅織帶機，包括機架，機架上設(shè)有動力機構(gòu)、織造工作機構(gòu)和喂紗機構(gòu)， 織造工作機構(gòu)包括綜框裝置和織造裝置，喂紗機構(gòu)包括經(jīng)紗傳送裝置、緯紗傳送裝置、鎖邊紗傳送裝置、后筘和停經(jīng)裝置，其特征在于，所述的綜框裝置包括能夠形成上下兩個梭口的具有兩個綜眼的綜絲片，綜絲片的前側(cè)依次為織造裝置的前筘和壓帶裝置，壓帶裝置包括有導(dǎo)帶板以及設(shè)于導(dǎo)帶板上的壓帶板，壓帶板與導(dǎo)帶板之間設(shè)有能夠容許織帶通過的通槽，通槽內(nèi)設(shè)有將其分割為上下兩個壓槽的隔帶板，兩壓槽分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口 ；壓帶裝置的其中一側(cè)設(shè)置有緯紗針座，緯紗針座上設(shè)有兩緯紗針分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口 ；壓帶裝置的另一側(cè)設(shè)置有織針座和鎖邊針座，織針座上設(shè)有兩織針，兩織針?biāo)椒较蚍謩e低于兩緯紗針位置，鎖邊針座上設(shè)有一鎖邊針，鎖邊針的針頭上設(shè)置有容許兩根鎖邊紗通過的兩鎖邊針孔，兩鎖邊針孔分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層窄幅織帶機，其特征在于，所述每片綜絲片上的兩綜眼之間的距離設(shè)在10到14厘米區(qū)間內(nèi)，所述兩緯紗針、兩織針以及兩過線之間的距離均設(shè)在 8到11毫米區(qū)間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層窄幅織帶機，其特征在于，壓帶板和隔帶板均通過轉(zhuǎn)軸能夠旋轉(zhuǎn)的固定在導(dǎo)帶板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層窄幅織帶機，其特征在于，前筘的一側(cè)設(shè)有與緯紗針相配合的導(dǎo)紗釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層窄幅織帶機，其特征在于，前筘的一側(cè)設(shè)有與緯紗針相配合的導(dǎo)紗釘。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層窄幅織帶機，綜框裝置包括能夠形成上下兩個梭口的具有兩個綜眼的綜絲片，綜絲片的前側(cè)依次為織造裝置的前筘和壓帶裝置，壓帶裝置包括有導(dǎo)帶板以及設(shè)于導(dǎo)帶板上的壓帶板，壓帶板與導(dǎo)帶板之間設(shè)有能夠容許織帶通過的通槽，通槽內(nèi)設(shè)有將其分割為上下兩個壓槽的隔帶板，兩壓槽分別對應(yīng)于綜絲片結(jié)構(gòu)所形成的兩梭口；壓帶裝置的其中一側(cè)設(shè)置有緯紗針座，該織帶機能形成上、下兩層梭口的開口機構(gòu)，配以上、下兩層不同的緯紗針、織紗針和鎖邊針的相互運動，織成上、下兩層織物，該技術(shù)有效的提高入緯率，有效的提高織帶機的生產(chǎn)效率，產(chǎn)量比以前提高70%左右。
文檔編號D03D47/02GK201981340SQ20112007269
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者丁軍民, 唐三湘, 張原崠, 樊丹陽, 滕江黎 申請人:浙江三鼎織造有限公司