專利名稱：醋纖織物印染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醋纖織物印染工藝。
背景技術(shù)：
醋纖最早出現(xiàn)于上世紀(jì)初，是一種古老的再生纖維素纖維，其織物集合成纖維的挺括身骨和天然絲綢的亮麗外觀于一身，服用性能優(yōu)異。醋纖的成纖原料為纖維素與醋酸酐所形成的纖維素醋酸酯，經(jīng)干法紡絲而成。其纖維截面為略帶凹凸的圓形或三葉草形，縱向較光滑，故而織物的光澤比粘膠纖維強(qiáng)，與天然絲綢接近。其初始材料為棉短絨等天然纖維素，被劃入再生纖維素纖維類，但醋纖中，纖維素中的羥基大部分被乙?；坞x羥基減少，吸水性能降低，表現(xiàn)出一定的合成纖維特性，故又稱其為半合成纖維。由此看來(lái)，醋纖本身屬于再生纖維，卻又同時(shí)具備天然纖維和合成纖維的雙重性能，在紡織纖維中極為特殊，具有較高的研究?jī)r(jià)值。由于醋纖親水性能較低，水溶性染料上染困難，酯鍵的化學(xué)穩(wěn)定性特別是耐堿性較差，如條件控制不當(dāng)易引起纖維消光、泛黃，甚至因酯鍵的皂化而水解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種醋纖織物印染工藝，能夠在比較溫和退漿的條件下完成醋纖織物的前處理工藝，具有較好的染色效果、得色量高且色光艷麗的優(yōu)點(diǎn)， 避免了白地沾污問(wèn)題、纖維消光、泛黃、因酯鍵的皂化而水解的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干；染色工藝染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿70%， 粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；固色和洗滌工藝用汽蒸法進(jìn)行固色后用保險(xiǎn)粉與燒堿(NaOH)進(jìn)行還原清洗；后整理工藝將印花半成品進(jìn)行柔軟拉幅整理。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述前處理的工藝煮練劑濃度5g/l，透心油濃度 3g/l ；退漿溫度為95 100°C，時(shí)間為60min ；熱水洗溫度為95°C，并過(guò)6道；冷水洗溫度為 200C以下，并過(guò)3道；烘干的溫度為100°C。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述染色工藝分散染料10g/l，平平加2 g/Ι，醋酸(HAC):2 g/1 ； 100°C溫度下染色12道；80°C溫度下水洗4道；90°C溫度下皂洗4道；冷水里過(guò)四道。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述涂料印花工藝在溫度為12(T130°C下進(jìn)行低溫fe"供ο在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固色和洗滌工藝在溫度為102°C下汽蒸 30min ；在40°C溫度下用保險(xiǎn)粉5g/L和Na0H5g/L進(jìn)行還原清洗。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述后整理工藝聚醚改性硅油(CGF) 5g/l，氨基硅油Hx-06濃度為20g/l ；在110°C溫度下進(jìn)行柔軟拉幅，速率為30m/min。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠在比較溫和退漿的條件下完成醋纖織物的前處理工藝，采用分散染料獲得較好的染色效果，選用汽蒸法固色使得醋纖織物得色量高且色光艷麗，采用還原清洗的洗滌方式避免了白地沾污問(wèn)題，避免了因條件控制不當(dāng)引起的纖維消光、泛黃、因酯鍵的皂化而水解的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗； 涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿7(Γ75%， 粘合劑10%，涂料12 17%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；
固色和洗滌用汽蒸法進(jìn)行固色后用保險(xiǎn)粉與燒堿(NaOH)進(jìn)行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進(jìn)行柔軟拉幅整理。實(shí)施例2:
一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗；
涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例Α幫漿70%，粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；
固色和洗滌用汽蒸法進(jìn)行固色后用保險(xiǎn)粉與燒堿(NaOH)進(jìn)行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進(jìn)行柔軟拉幅整理。實(shí)施例3
一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗； 涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例Α幫漿7(Γ75%， 粘合劑10%，涂料7 12%，珠光粉5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；
固色和洗滌用汽蒸法進(jìn)行固色后用保險(xiǎn)粉與燒堿(NaOH)進(jìn)行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進(jìn)行柔軟拉幅整理。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，前處理在溫和條件下進(jìn)行退漿，克服了醋纖的化學(xué)耐受能力、熱穩(wěn)定性較差的缺點(diǎn)；染色中采用醋纖專用分散染料，克服了醋纖抱合力差、織物強(qiáng)力較低的缺點(diǎn)；印花工藝中采用染地印花，克服了醋纖織物在印花時(shí)得色量低、圖案不能有效遮蓋地色的問(wèn)題，印制的圖案較為鮮艷、豐滿；采用汽蒸法固色使得醋纖織物得色量高且色光艷麗；選用保險(xiǎn)粉與NaOH進(jìn)行還原清洗的洗滌方式避免了白地沾污的問(wèn)題。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種醋纖織物印染工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干；染色工藝染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿70%，粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；固色和洗滌工藝用汽蒸法進(jìn)行固色后用保險(xiǎn)粉與燒堿(NaOH)進(jìn)行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進(jìn)行柔軟拉幅整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述前處理的工藝煮練劑濃度5g/l，透心油濃度3g/l ；退漿溫度為95 100°C，時(shí)間為60min ；熱水洗溫度為95°C，并過(guò)6道；冷水洗溫度為20°C以下，并過(guò)3道；烘干的100°C為100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述染色工藝分散染料 10g/l，平平加2 g/Ι，醋酸(HAC) :2 g/1 ;10(TC溫度下染色12道；80°C溫度下水洗4道； 90°C溫度下皂洗4道；冷水里過(guò)四道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述涂料印花工藝在溫度為12(T130°C下進(jìn)行低溫焙烘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述固色和洗滌工藝在溫度為102°C下汽蒸30min ；在40°C溫度下用保險(xiǎn)粉5g/L和Na0H5g/L進(jìn)行還原清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述后整理工藝聚醚改性硅油(CGF)5g/l，氨基硅油Hx-06濃度為20g/l ；在110°C溫度下進(jìn)行柔軟拉幅，速率為30m/mirio
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干；染色工藝染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿70%，粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1%；固色和洗滌用汽蒸法進(jìn)行固色后用保險(xiǎn)粉與燒堿(NaOH)進(jìn)行還原清洗；后整理工藝將印花半成品進(jìn)行柔軟拉幅整理。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠在比較溫和退漿的條件下完成醋纖織物的前處理工藝，具有較好的染色效果、得色量高且色光艷麗的優(yōu)點(diǎn)，避免了白地沾污問(wèn)題、纖維消光、泛黃、因酯鍵的皂化而水解的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06M15/643GK102535200SQ201110399748
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王建青 申請(qǐng)人:常熟市凱達(dá)印染有限公司