專利名稱：一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于無(wú)梭織機(jī)的鋁合金綜框，其抗拉強(qiáng)度一般為220MPa，硬度一般在 75HV，不能適應(yīng)近年來(lái)國(guó)際新型無(wú)梭織機(jī)800r/mim以上的高速度要求，綜框易斷裂，使用
壽命短。公開號(hào)為CN102011237A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種用于無(wú)梭織機(jī)的超強(qiáng)合金鋁綜框，其所用的鋁合金是在熔鑄過(guò)程中加入總量0. 08 0. 16%的硅、0. 65 0. 85%的鎂、 0. 10 0.20%的鐵、0.01 0.06%的銅、1.00 8. 50%的鋅。但該專利申請(qǐng)并沒(méi)有公開其所制備的鋁合金的強(qiáng)度，遺憾地是，經(jīng)實(shí)踐，該專利的鋁合金的強(qiáng)度雖然比現(xiàn)有技術(shù)有所提高，但因?yàn)槠滗\含量較高，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，在鋁合金中鋅含量增加，將導(dǎo)致熱脆性增加，并且耐腐蝕性下降，因此該專利的鋁合金綜框仍不是十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，以提供強(qiáng)度高、韌性好，并且其耐蝕性等其它綜合性能也優(yōu)異的鋁合金綜框。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁、導(dǎo)向板、側(cè)檔、連接器及穿綜桿，其中綜框梁和側(cè)檔所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成0. 25% 0. 45% 的 S i、0. 05% 0. 15% 的 Fe、0. 3% 0. 8% 的 Mn、1. 5% 3. 5% 的 Mg、0. 01% 0. 08%的Ce、0. 2% 0. 3%的Ti和余量的Al。本發(fā)明的方法具有如下有益效果1)優(yōu)化綜框用鋁合金中的合金成份，大幅提升機(jī)械性能，其中抗拉強(qiáng)度可達(dá) 470-500Mpa，硬度110-130HV，同時(shí)使得合金的耐腐蝕性能提高；2)由于所采用的鋁合金的強(qiáng)韌性好，導(dǎo)致所制備的鋁綜框形狀尺寸穩(wěn)定、平直度好，可以適應(yīng)800r/mim以上高速高密無(wú)梭織機(jī)的織造要求。


圖1是本發(fā)明用于無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框的結(jié)構(gòu)示意圖。下面參照附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁1導(dǎo)向板2、側(cè)檔3、連接器4及穿綜桿5，其中綜框梁1和側(cè)檔3所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成0. 25% 的 S i、0. 15% 的 Fe、0. 3% 的 Μη、3· 5% 的 Mg、0. 01 % 的 Ce、0. 3% 的 Ti 和余量的 Al。實(shí)施例二一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁1導(dǎo)向板2、側(cè)檔3、連接器4及穿綜桿5，其中綜框梁1和側(cè)檔3所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成 0. 45%的 Si、0. 05%&Fe、0. 8%的 Mn、1· 5%的 Mg、0. 08%的 Ce、0. 2%的 Ti 和余量的 Al。實(shí)施例三一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁1導(dǎo)向板2、側(cè)檔3、連接器4及穿綜桿5，其中綜框梁1和側(cè)檔3所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成 0. 35%的 Si、0. 10%的 Fe、0. 6%的 Μη、2· 5%的 Mg、0. 07%的 Ce、0. 25%的 Ti 和余量的 Al。實(shí)施例四一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁1導(dǎo)向板2、側(cè)檔3、連接器4及穿綜桿5，其中綜框梁1和側(cè)檔3所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成 0. 30%的 Si、0. 12%的 Fe、0. 4%的 Μη、3· 0%的 Mg、0. 03%的 Ce、0. 28%的 Ti 和余量的 Al。實(shí)施例五一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁1導(dǎo)向板2、側(cè)檔3、連接器4及穿綜桿5，其中綜框梁1和側(cè)檔3所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成 0. 40% 的 S i、0. 08% 的 Fe、0. 7% 的Μη、2· 0% 的Mg、0. 06% 的 Ce、0. 22% 的 Ti 和余量的 Al。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁(1)導(dǎo)向板O)、側(cè)檔(3)、連接器(4)及穿綜桿(5)，其特征在于，其中綜框梁(1)和側(cè)檔C3)鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成0. 25% 0. 45%&Si、0. 05% 0. 15% 的 Fe、0. 3% 0. 8% 的 Mn、1. 5% 3. 5%的 Mg、0. 01% 0. 08%的 Ce、0. 2% 0. 3%的 Ti 和余量的 Al。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，其特征在于，其中綜框梁(1)和側(cè)檔(3)所采用的鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成0. 35%的Si、 0. 10%的 Fe、0. 6%的 Mn、2. 5%的 Mg、0. 07%的 Ce、0. 25%的 Ti 和余量的 Al。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)梭織機(jī)的鋁綜框，包括綜框梁(1)導(dǎo)向板(2)、側(cè)檔(3)、連接器(4)及穿綜桿(5)，其特征在于，其中綜框梁(1)和側(cè)檔(3)鋁合金按重量百分比由以重量百分比計(jì)的下列組份組成0.25％～0.45％的Si、0.05％～0.15％的Fe、0.3％～0.8％的Mn、1.5％～3.5％的Mg、0.01％～0.08％的Ce、0.2％～0.3％的Ti和余量的Al。
文檔編號(hào)D03C9/06GK102534924SQ20111035443
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者繆建良 申請(qǐng)人:繆建良