專利名稱：一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗技術(shù)，特別是一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟得到快速增長，以“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為我國目前工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型，節(jié)能減排，低碳的方向發(fā)展。錦綸，學(xué)名聚酰氨纖維，國際上稱“尼龍”。錦綸纖維具有強度高、耐沖擊性好、體積質(zhì)量較輕、染色性能較好的特點。尤其是它具有超強的彈力及彈性回復(fù)性，在3% 6%的拉伸負荷下，其回復(fù)率大于98%。同時其耐磨性能優(yōu)越，干態(tài)下的耐磨性能優(yōu)于滌綸4. 5倍，濕態(tài)下優(yōu)于滌綸2倍，很適于制作彈性好、耐磨性強的部隊訓(xùn)練服裝面料。但錦綸纖維的通風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電，耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應(yīng)控制在140°C以下，在穿著使用過程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。棉型織物是指以棉紗或棉與棉型化纖混紡紗線織成的紡織品。它具有吸濕性強、縮水率大，耐堿不耐酸，耐光性、耐熱性一般的特征，尤其是微生物對棉織物有破壞作用，表現(xiàn)在不耐霉菌。同時由于棉纖維是天然纖維，其主要成分是纖維素，還有少量的蠟狀物質(zhì)和含氮物與果膠質(zhì)，因此純棉織物與肌膚接觸無任何刺激，無負作用，久穿對人體有益無害，衛(wèi)生性能良好。但是由于耕地的減少，使種植棉花的土地也在不斷地減少，同時棉花的生長季節(jié)性、地域性等條件的制約，不能滿足人們的消費需求。如果將錦綸纖維與一定比例的棉纖維混紡，利用不同纖維組合產(chǎn)生的復(fù)合效應(yīng)與功能互補，來改善織物的性能，使其性能得到充分的發(fā)揮，同時又提高產(chǎn)品質(zhì)量，也滿足生產(chǎn)需求。而在實際紡紗過程中，由于錦綸纖維的質(zhì)量比電阻大、彈性大、蓬松等特性，在生產(chǎn)中極易產(chǎn)生靜電黏纏現(xiàn)象，給生產(chǎn)加工混紡紗帶來一定難度。為了解決這一難題，科研單位和紡紗廠的科研人員在不斷的研究、探索，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，雖然在技術(shù)上取得了一些進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，該工藝紡出的混紡紗具有很好的性能指標，良好的耐磨性、吸濕性及舒適性，提高了織物的抗皺性能，同時滿足使用要求，適合用于加工部隊訓(xùn)練服裝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒工序，首先對錦綸短纖進行抗靜電的預(yù)處理，再將預(yù)處理的錦綸短纖與已經(jīng)過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，在清棉工序中制成棉卷，在梳棉工序中各自做成生條，然后對生條進行并條，進行三道并條后，制成熟條，熟條再經(jīng)過粗紗、細紗、絡(luò)筒工序，制成成品混紡紗以待使用。具體加工方法包括以下步驟(I)原料預(yù)處理對錦綸短纖進行抗靜電的預(yù)處理，方法是保留錦綸包子上的包裝帶其中間和底部各一根，選用SN抗靜電劑，用量為0. 3% 0. 5%，把3%的水和0. 5%的抗靜電劑，從包子上部均勻地倒入，存放24小時后，使水和靜電劑能均勻地滲入到包子底部，回潮率控制在15%為好，可用于抓棉機裝箱。(2)清棉經(jīng)預(yù)處理后的錦綸短纖與已經(jīng)過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，將混合好的原料直接裝箱，依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機上開松、混合、成卷，棉卷定量為380g/m，長度為30. 4m，不勻率為1. 2%。(3)梳棉將清棉后的原料在梳棉機上梳棉。(4)并條將經(jīng)過上述工序的原料在并條機進行頭道并條、二道并條、三道并條，并合數(shù)8根，末并定量為18. 0g/5m,頭并后牽伸1. 85，二并后牽伸1. 50，三并后牽伸1. 35，采用此工藝的條子質(zhì)量三并為12. 5%。(5)粗紗將經(jīng)過上述工序的原料在粗紗機進行粗紗工序，粗紗機機型是A454E，總牽伸為7倍。(6)細紗將經(jīng)過上述工序的原料在細紗機進行細紗工序，因錦綸的伸長大，羅拉隔距適當(dāng)放大，19*35mm，后牽伸為1.35，成紗捻系數(shù)設(shè)計為345。(7)最后對經(jīng)過上述工序的細紗在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒工序后完成錦綸短纖與棉混紡的紡紗。所述的棉型錦綸短纖選用國產(chǎn)的單6棉型錦綸短纖，其細度為1. 67dtex，長度為38mm0所述的已經(jīng)過清棉的棉卷采用高配棉的棉卷，其平均等級為2. 41，主體長度為29. 2mm,品質(zhì)長度33. 66mm,特數(shù)1. 73dtex,成熟度系數(shù)1. 59，短絨(16mm以下)12.20%, 勻度1170，回潮率8.8%，含雜1.0%。本發(fā)明采用的技術(shù)原理是將棉型錦綸短纖與棉進行混紡，利用不同纖維組合產(chǎn)生復(fù)合效應(yīng)與功能互補，達到改善織物的吸濕性及穿著的舒適性，在保證織物耐磨性能及尺寸穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提高了織物的抗皺性能。由于錦綸纖維抱合力差，彈性好，質(zhì)量比電阻大，紡紗過程中極易產(chǎn)生靜電黏纏現(xiàn)象，梳棉成條困難，對成紗質(zhì)量造成較大影響。需對錦綸纖維進行抗靜電的預(yù)處理，選用SN抗靜電劑，用量為0. 3% 0. 5%，把3%的水和0. 5%的抗靜電劑，從包子上部均勻地倒入，存放24小時后，使水和靜電劑能均勻地滲入到包子底部，回潮率控制在15%為好。棉型錦綸短纖與棉進行混紡，由于靜電的原因，對溫濕度要求較高。在紡紗過程中，使錦綸纖維有較高的回潮率，要保證纖維處于逐步放濕的狀態(tài)，提高可紡性能。根據(jù)車間的情況，恰當(dāng)制訂各道的溫濕度標準，并定期對各道的半制品進行回潮率分析，確保做到逐步放濕。如存量較多，應(yīng)將棉卷或塑料布蓋好，防止水分的揮發(fā)最好做到先做先用。同時皮輥選擇注意控制。本發(fā)明的有益效果是將棉型錦綸短纖與棉進行混紡，利用不同纖維組合產(chǎn)生復(fù)合效應(yīng)與功能互補，達到改善織物的吸濕性及穿著的舒適性，在保證織物耐磨性能及尺寸穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提高了織物的抗皺性能。該工藝紡出的混紡紗具有很好的性能指標，良好的耐磨性、吸濕性及舒適性，提高了織物的抗皺性能，同時滿足使用要求，適合用于加工部隊訓(xùn)練服裝。
具體實施例方式棉型錦綸短纖選用國產(chǎn)的單6棉型錦綸短纖，其細度為1. 67dtex，長度為38mm。已經(jīng)過清棉的棉卷采用高配棉的棉卷，其平均等級為2. 41，主體長度為29. 2mm,品質(zhì)長度33. 66mm,特數(shù)1. 73dtex,成熟度系數(shù)1. 59，短絨(16mm以下)12. 20 %，均勻度1170，回潮率8.8%，含雜1.0%。一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，工藝流程如下預(yù)處理的錦綸短纖+已經(jīng)過清棉的棉卷一人工棉堆混合一清棉A002D — A035 — A036C — A092 — A076C —梳棉(A186 或 FA231A)—并條(FA305C)(三道)—粗紗(A454E)—細紗(A5O7A)—絡(luò)筒(洛利安)各工序主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施1.清棉工序。錦綸纖維整齊度好，無雜質(zhì)，纖維蓬松彈性好，抱合力差，質(zhì)量比電阻大。生產(chǎn)中采用短流程，以及多送少打，少落少翻滾的工藝原則。抓棉機要提高運轉(zhuǎn)率，使運轉(zhuǎn)效率達90%以上。由于該工序打手多，為減少纖維損傷，各部件打手速度均降低12%左右，為防止卷子層次不清，通過夾入純棉粗紗頭來防粘卷。為了進一步提高開松度，使得混合更加細膩，在上述清棉流程中要適當(dāng)增加開松，通過提高各單及的運轉(zhuǎn)率和調(diào)整打手速度。主要工藝參數(shù)抓棉機打手速度720r/min，開棉機打手速度450r/min，綜合打手速度900r/min。2.梳棉工序。因錦綸纖維的特性，在梳棉工序生產(chǎn)中極易出現(xiàn)纏繞錫林，棉網(wǎng)吸附在上下軋輥表面難以成條的問題。在原紡的機臺上進行，針布型號AC2815、AD4030、JST-29、AT5810。梳棉工序的工藝以低速輕打擊，大隔距，快轉(zhuǎn)移，小張力，防纏繞，適當(dāng)加大回潮為原則。以確保達到錦綸纖維與棉梳理充分、少損傷、順利轉(zhuǎn)移的目的。梳棉工藝調(diào)整效果對照見表2。表2梳棉工藝調(diào)整效果對照`
權(quán)利要求
1.一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，包括清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒工序， 其特征是首先對錦綸短纖進行抗靜電的預(yù)處理，再將預(yù)處理的錦綸短纖與已經(jīng)過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，在清棉工序中制成棉卷，在梳棉工序中各自做成生條，然后對生條進行并條，進行三道并條后，制成熟條，熟條再經(jīng)過粗紗、細紗、絡(luò)筒工序，制成成品混紡紗以待使用。具體加工方法包括以下步驟(1)原料預(yù)處理對錦綸短纖進行抗靜電的預(yù)處理，方法是保留錦綸包子上的包裝帶其中間和底部各一根，選用SN抗靜電劑，用量為O. 3 % O. 5 %，把3 %的水和O. 5 %的抗靜電劑，從包子上部均勻地倒入，存放24小時后，使水和靜電劑能均勻地滲入到包子底部，回潮率控制在15%為好，可用于抓棉機裝箱。(2)清棉經(jīng)預(yù)處理后的錦綸短纖與已經(jīng)過清棉的棉卷，按一定比例進行人工棉堆混棉，將混合好的原料直接裝箱，依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機上開松、混合、成卷，棉卷定量為380g/m，長度為30. 4m，不勻率為1. 2%。(3)梳棉將清棉后的原料在梳棉機上梳棉。(4)并條將經(jīng)過上述工序的原料在并條機進行頭道并條、二道并條、三道并條，并合數(shù)8根，末并定量為18. 0g/5m,頭并后牽伸1. 85，二并后牽伸1. 50，三并后牽伸1. 35，采用此工藝的條子質(zhì)量三并為12. 5%。(5)粗紗將經(jīng)過上述工序的原料在粗紗機進行粗紗工序，粗紗機機型是A454E，總牽伸為7倍。(6)細紗將經(jīng)過上述工序的原料在細紗機進行細紗工序，因錦綸的伸長大，羅拉隔距適當(dāng)放大，19*35mm，后牽伸為1. 35，成紗捻系數(shù)設(shè)計為345。(7)最后對經(jīng)過上述工序的細紗在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒工序后完成錦綸短纖與棉混紡的紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，其特征是所述的棉型錦綸短纖選用國產(chǎn)的單6棉型錦綸短纖，其細度為1. 67dtex，長度為38mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，其特征是所述的已經(jīng)過清棉的棉卷采用高配棉的棉卷,其平均等級為2. 41，主體長度為29. 2mm,品質(zhì)長度 33. 66_，特數(shù)1. 73dtex，成熟度系數(shù)1. 59，短絨(16mm以下)12. 20%，均勻度1170，回潮率8.8%，含雜1. 0%。
全文摘要
一種棉型錦綸短纖與棉混紡紡紗工藝，涉及一種紡紗技術(shù)，將棉型錦綸短纖與棉進行混紡，利用不同纖維組合產(chǎn)生復(fù)合效應(yīng)與功能互補，達到改善織物的吸濕性及穿著的舒適性，在保證織物耐磨性能及尺寸穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，提高了織物的抗皺性能。該工藝紡出的混紡紗具有很好的性能指標，良好的耐磨性、吸濕性及舒適性，提高了織物的抗皺性能，同時滿足使用要求，適合用于加工部隊訓(xùn)練服裝。
文檔編號D02G3/04GK103031635SQ20111030790
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者石萬宇, 席衛(wèi)東, 石松, 江志斌, 王 忠, 駱新華 申請人:大豐萬達紡織有限公司