專利名稱：電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電腦針織橫機(jī)是針織領(lǐng)域應(yīng)用最普遍的一種機(jī)械，它一般包括針床機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)、編織系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，而編織系統(tǒng)為其中關(guān)鍵部份?，F(xiàn)有的電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)一般包含編織三角、翻針三角和度目三角，需要將翻針三角和編織三角活動(dòng)安裝在三角母板的對(duì)應(yīng)型腔中，做翻針動(dòng)作或編織動(dòng)作時(shí)，與一套復(fù)雜的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互配合，由電磁鐵控制切換使翻針三角和編織三角大量地上下活動(dòng)，才能完成翻針動(dòng)作和編織動(dòng)作。當(dāng)有紗線、灰塵、油垢等進(jìn)入翻針三角和編織三角的運(yùn)動(dòng)軌道內(nèi)，或這些零件生銹情況下，上述二個(gè)三角會(huì)卡死在三角母板的型腔中，進(jìn)而造成織針撞針，并且電磁鐵發(fā)生故障時(shí)也會(huì)造成無法翻針或編織?，F(xiàn)有的三角母板內(nèi)上述兩個(gè)三角對(duì)應(yīng)的型腔與三角配合時(shí)要求不能有大的間隙，以致提高了加工精度的要求?，F(xiàn)有的電腦針織橫機(jī)在翻針過程中，織針的針腳需要有單獨(dú)一條翻針走針軌跡， 為了對(duì)織針提供這條翻針走針軌跡，安裝在現(xiàn)有電腦針織橫機(jī)的三角母板上的翻針三角或編織三角需要根據(jù)翻針走針軌跡增加完整的翻針軌道，需要較高的生產(chǎn)成本，并加大了翻針三角和編織三角占用的面積，進(jìn)而使三角母板的尺寸也急劇增大。此外由于翻針動(dòng)作和編織動(dòng)作使用完全不同的兩個(gè)走針軌跡，使得在兩種動(dòng)作結(jié)束后織針?biāo)诘奈恢糜兴煌?，造成要將織針歸位就需要完全不同的兩套指令，從而電腦針織橫機(jī)需要較為復(fù)雜的軟件系統(tǒng)，生產(chǎn)成本很高，也對(duì)用戶的操作技術(shù)水平有較高要求。此外，現(xiàn)有電腦針織橫機(jī)編織三角的接針軌道結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，接針軌道由導(dǎo)向三角等至少五個(gè)結(jié)構(gòu)層疊形成，造成生產(chǎn)時(shí)難度大大上升，且由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在電腦針織橫機(jī)工作過程中，織針的針腳容易撞擊到接針軌道中的相關(guān)結(jié)構(gòu)，造成破損、斷裂等后果，嚴(yán)重影響用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能有效解決上述問題的電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)。為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)，包括度目三角、翻針三角、編織三角，編織三角表面有編織軌道和接針軌道，翻針三角和編織三角自身左右對(duì)稱且二者對(duì)稱軸重合，所述的翻針三角和編織三角固定在三角母板上，翻針三角在編織三角的上方，底邊為W形；所述的編織三角在其編織軌道上方正中處有開口 ；有一翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子裝在翻針三角正中，轉(zhuǎn)子兩側(cè)邊于下端相交形成銳角，轉(zhuǎn)子可在兩側(cè)限位塊的范圍內(nèi)繞自身的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；編織三角的兩側(cè)各有一個(gè)度目三角。作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的編織三角于編織軌道和底邊之間有一內(nèi)腔，內(nèi)腔呈凸字形，兩端有斜面平滑過渡至編織三角的表面，內(nèi)腔凸字的頂端兩側(cè)邊傾斜分別與水平線夾銳角，且內(nèi)腔中有一凸字形導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊底端兩側(cè)邊及頂端兩側(cè)邊均傾斜與水平線夾銳角，導(dǎo)向塊的底邊貼住內(nèi)腔的底邊，使其左右側(cè)邊與內(nèi)腔的頂邊形成接針軌道。下面以織針相對(duì)三角母板從左向右運(yùn)動(dòng)為例，說明本發(fā)明完成翻針動(dòng)作、編織、接針動(dòng)作的過程。在織針需要進(jìn)入翻針區(qū)域時(shí)，度目三角下移至翻針位置，織針的針腳由度目三角引導(dǎo)，并在離開度目三角后進(jìn)入翻針區(qū)域。織針進(jìn)入翻針區(qū)域后，織針的上針腳會(huì)接觸到翻針三角的下底邊，開始沿W形底邊從左向右移動(dòng)。移動(dòng)至W形底邊中間即完成翻針動(dòng)作后， 織針的上針腳會(huì)觸碰到翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子的左側(cè)邊，并推動(dòng)翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子使其向右擺動(dòng)，直至翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子被限位塊控制轉(zhuǎn)至所限位置，此時(shí)織針的上針腳開始沿著翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子的左側(cè)邊移動(dòng)。當(dāng)織針的上針腳即將離開翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子的左側(cè)邊時(shí)，織針的下針腳正好進(jìn)入編織三角于編織軌道上方的開口，進(jìn)而繼續(xù)移動(dòng)并進(jìn)入編織軌道的右半部份，接下來織針會(huì)順著編織走針軌跡的后半段移動(dòng)并最終退出編織三角，完成整個(gè)翻針流程。在織針需要進(jìn)入編織區(qū)域時(shí)，度目三角上移至編織位置，織針的針腳由度目三角引導(dǎo)，并在離開度目三角后進(jìn)入編織區(qū)域。織針進(jìn)入編織區(qū)域后，織針的下針腳位于編織軌道內(nèi)并由編織軌道的下底邊控制織針的走針軌跡，在織針移動(dòng)至編織軌道的中點(diǎn)時(shí)，織針的上針腳被翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子限制，進(jìn)而使織針的下針腳不會(huì)從編織軌道的開口處移出造成不良后果，接下來織針會(huì)順著編織走針軌跡的后半段移動(dòng)并最終退出編織三角，完成整個(gè)編織流程。上述兩個(gè)流程結(jié)束后，織針?biāo)幍奈恢孟嗤獙⒖椺槡w位可以使用相同的程序， 降低了軟件系統(tǒng)的復(fù)雜度，也使用戶的操作難度大大降低。并且兩種動(dòng)作的后半段織針使用的走針軌跡相同，使各三角裝置不用專為翻針提供完整的軌道，減小了零件尺寸和生產(chǎn)難度。度目三角并不參與接針動(dòng)作。接針動(dòng)作時(shí)織針從編織三角的左側(cè)靠近編織三角并進(jìn)入編織三角上方，織針的下針腳由接針軌道左側(cè)的斜面導(dǎo)向平滑的進(jìn)入接針軌道，并由導(dǎo)向塊的兩側(cè)邊控制織針針腳處于接針軌道內(nèi)時(shí)的走針軌跡，當(dāng)織針針腳離開接針軌道時(shí)即從接針軌道右側(cè)的斜面上升至編織三角的表面，并繼續(xù)向右移動(dòng)離開編織三角，完成接針。整個(gè)接針過程中，織針的移動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單、平滑，不會(huì)使織針的針腳撞擊到接針軌道中的相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)而造成破損、斷裂等后果，并且由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)一步降低了電腦針織橫機(jī)的生產(chǎn)難度。此外，本發(fā)明無需控制翻針三角、編織三角運(yùn)動(dòng)的電磁鐵和升降聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化電腦針織橫機(jī)，在降低制造成本的同時(shí)，提高了電腦針織橫機(jī)的易用性，降低了編織系統(tǒng)的故障率，并能提高織物的品質(zhì)，且與原有織針、針床等通用，有良好的兼容性。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明示意圖。圖2為本發(fā)明翻針三角及翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子的示意圖。圖3為本發(fā)明編織三角的示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，編織三角1表面有編織軌道2，翻針三角4和編織三角1自身左右對(duì)稱且固定在三角母板5上時(shí)二者對(duì)稱軸重合，編織三角1的兩側(cè)各有一個(gè)度目三角3。翻針三角4的底邊為W形，編織三角1在其編織軌道2上方正中處有開口 6。翻針三角4上裝有一翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子7，翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子7可在其兩側(cè)限位塊8的范圍內(nèi)繞自身的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。編織三角1在編織軌道2和底邊之間有一內(nèi)腔9，內(nèi)腔9呈凸字形，兩端有第一斜面10和第二斜面11平滑過渡至編織三角1的表面，內(nèi)腔9凸字的頂端兩側(cè)邊傾斜分別與水平線夾銳角；內(nèi)腔9中有一個(gè)也呈凸字形的導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向塊12的底端兩側(cè)邊及頂端兩側(cè)邊均傾斜與水平線夾銳角，導(dǎo)向塊12的底邊靠住內(nèi)腔9的底邊，由圖中可見，導(dǎo)向塊12與內(nèi)腔9的頂邊之間形成接針軌道13。以織針相對(duì)三角母板從左向右運(yùn)動(dòng)為例
在織針需要進(jìn)入翻針區(qū)域時(shí)，度目三角3下移至翻針位置，織針的針腳由度目三角3引導(dǎo)，并在離開度目三角3后進(jìn)入翻針區(qū)域?？椺樳M(jìn)入翻針區(qū)域后，織針的上針腳會(huì)接觸到翻針三角4的W形下底邊，開始該底邊從左向右移動(dòng)。移動(dòng)至翻針三角4底邊的中間即完成翻針動(dòng)作后，織針的上針腳會(huì)觸碰到翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子7的左側(cè)邊，并推動(dòng)翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子7使其向右擺動(dòng)到限位塊8所限的位置，然后織針的上針腳沿著翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子7的左側(cè)邊移動(dòng)。當(dāng)織針的上針腳即將離開翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子7的左側(cè)邊時(shí)，織針的下針腳正好進(jìn)入編織三角1于編織軌道2上方的開口 6，進(jìn)而繼續(xù)移動(dòng)并進(jìn)入編織軌道2的右半部份，接下來織針會(huì)順著編織軌道2的右半部份移動(dòng)并最終退出編織三角1，完成整個(gè)翻針流程
在織針需要進(jìn)入編織區(qū)域時(shí)，度目三3角上移至編織位置，織針的針腳由度目三角3引導(dǎo)，并在離開度目三角3后進(jìn)入編織區(qū)域。織針進(jìn)入編織區(qū)域后，織針的下針腳處于編織軌道2內(nèi)并由編織軌道2的下底邊控制織針的走針軌跡，在織針移動(dòng)至編織軌道2的中點(diǎn)時(shí)， 織針的上針腳被翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子7限制，進(jìn)而使織針的下針腳不會(huì)從編織軌道2的開口處移出造成不良后果，接下來織針會(huì)順著編織軌道2的右半部份移動(dòng)并最終退出編織三角1，完成整個(gè)編織流程。度目三角并不參與接針動(dòng)作。接針時(shí)織針從編織三角1的左側(cè)靠近并進(jìn)入編織三角1的表面，然后沿著編織三角1的表面向右平移，進(jìn)入第一斜面10后織針的下針腳由第一斜面10導(dǎo)向，平滑地移動(dòng)并進(jìn)入接針軌道13，在接針軌道13內(nèi)完成一系列接針動(dòng)作后， 織針的下針腳離開接針軌道13，從接針軌道13的第二斜面11上升至編織三角1的表面，并繼續(xù)向右移動(dòng)離開編織三角1。
權(quán)利要求
1.電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)，包括度目三角、翻針三角、編織三角，編織三角表面有編織軌道和接針軌道，翻針三角和編織三角自身左右對(duì)稱且二者對(duì)稱軸重合，其特征在于所述的翻針三角和編織三角固定在三角母板上，翻針三角在編織三角的上方，底邊為W形；所述的編織三角在其編織軌道上方正中處有開口 ；有一翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子裝在翻針三角正中，轉(zhuǎn)子兩側(cè)邊于下端相交形成銳角，轉(zhuǎn)子可在兩側(cè)限位塊的范圍內(nèi)繞自身的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；編織三角的兩側(cè)各有一個(gè)度目三角。
2.如權(quán)利要求1所述的電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)，其特征在于所述的編織三角于編織軌道和底邊之間有一內(nèi)腔，內(nèi)腔呈凸字形，兩端有斜面平滑過渡至編織三角的表面，內(nèi)腔凸字的頂端兩側(cè)邊傾斜分別與水平線夾銳角，且內(nèi)腔中有一凸字形導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊底端兩側(cè)邊及頂端兩側(cè)邊均傾斜與水平線夾銳角，導(dǎo)向塊的底邊貼住內(nèi)腔的底邊，使其左右側(cè)邊與內(nèi)腔的頂邊形成接針軌道。
全文摘要
本發(fā)明公開了電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)，包括度目三角、翻針三角、編織三角，編織三角表面有編織軌道和接針軌道，翻針三角和編織三角自身左右對(duì)稱且二者對(duì)稱軸重合，所述的翻針三角和編織三角固定在三角母板上，翻針三角在編織三角的上方，底邊為W形；所述的編織三角在其編織軌道上方正中處有開口；有一翻針導(dǎo)向轉(zhuǎn)子裝在翻針三角正中，轉(zhuǎn)子兩側(cè)邊于下端相交形成銳角，轉(zhuǎn)子可在兩側(cè)限位塊的范圍內(nèi)繞自身的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；編織三角的兩側(cè)各有一個(gè)度目三角。本發(fā)明在降低制造成本的同時(shí)，提高了電腦針織橫機(jī)的易用性，降低了編織系統(tǒng)的故障率。
文檔編號(hào)D04B15/36GK102330267SQ20111024427
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者姚先均, 王濤 申請(qǐng)人:浙江海潤(rùn)精工機(jī)械有限公司