專利名稱：鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山設(shè)備，具體涉及礦山提升絞車更換鋼絲繩時使用的鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置。
背景技術(shù)：
煤礦提升運(yùn)輸大量使用鋼絲繩，而鋼絲繩在盤繞和松放過程中，內(nèi)部往往產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，如果處理不好，很容易出現(xiàn)安全事故。特別是在絞車更換鋼絲時，有時需要將新、舊鋼絲繩繩頭連接起來，這種連接必須能夠使兩繩之間可以互相旋轉(zhuǎn)，以便消除鋼絲繩的徑向內(nèi)應(yīng)力，從而避免出現(xiàn)鋼絲繩旋轉(zhuǎn)傷人事故。目前很多礦井在絞車換繩松放新鋼絲繩時，使用的連接裝置，一般沒有應(yīng)力緩釋功能，存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種鋼絲繩彈力徑向緩釋裝置，盤卷后的鋼絲繩在松繩時，將繩頭夾裝在固定桿上，將鎖具安裝在運(yùn)輸工具上，將鋼絲繩套牢，鋼絲繩可以徑向自由旋轉(zhuǎn)，將鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力釋放出來，保障施工安全。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置，它是由固定桿和鎖具兩部分組成，其特征在于所述的固定桿與鎖具之間通過軸承連接。所述的固定桿為圓柱體，圓柱體的中心制作圓形沉孔，沉孔部位的管壁上制作開口槽，開口槽將固定桿的空心段分割成兩只相互對稱的管夾。所述的管夾上固定夾板，夾板為兩組，每組四只，夾板對稱固定在管夾的兩側(cè)，鋼絲繩夾裝在兩只管夾之間，相鄰兩只夾板之間用螺栓螺母組件連接，螺栓螺母組件通過夾板和管夾、將鋼絲繩加緊。所述的鎖具包括鎖體、、U型桿、、鎖套、和鎖桿。所述的鎖體、為圓柱體，圓柱體一端制作沉孔，所述的固定桿端部有法蘭，法蘭安裝在鎖體的沉孔中，法蘭外側(cè)有軸，軸的外端設(shè)置壓蓋，壓蓋通過螺釘II固定在鎖體上。所述的U型桿的長直線邊端部制作圓柱臺，圓柱臺通過固定座和螺釘I與鎖體的端部連接。所述的鎖桿垂直固定在鎖體上，鎖桿與U型桿的直徑相等，鎖桿與U型桿的短直線邊同圓心；所述的鎖套滑配合插裝在鎖桿和U型桿的短直線邊上。所述的的壓蓋與固定桿的結(jié)合部設(shè)置密封圈。所述的軸承為平面推力軸承。本發(fā)明的積極效果是
1、盤繞鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力可以在鋼絲繩松放過程中，自動緩解釋放，確保施工安全。2、操作方便，省力省時，簡單易行。3、其他采用盤繞方式存放的大型剛性繩狀材料(如動力電纜、纜車鋼絲繩等)在松放時，亦可使用此內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置，利用范圍較廣。 4、結(jié)構(gòu)簡捷，制作成本低，便于推廣使用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的A-A剖面圖。圖中1、鋼絲繩，2、固定桿，2-1、開口槽，2-2、管夾，3、夾板，4、螺栓螺母組件，5、密封圈，6、壓蓋，7、軸承，8、鎖體，9、鎖桿，10、鎖套，11、U型桿，11-1、圓柱臺，12、固定座，13、螺釘I，14、螺釘II。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示一種鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置，它是由固定桿2和鎖具兩部分組成，其特征在于所述的固定桿2與鎖具之間通過軸承7連接；所述的固定桿2為圓柱體，圓柱體的中心制作圓形沉孔，沉孔部位的管壁上制作開口槽2-1，開口槽2-1將固定桿2的空心段分割成兩只相互對稱的管夾2-2。所述的管夾2-2上固定夾板3，夾板3為兩組，每組四只，夾板3對稱固定在管夾2-2的兩側(cè)。鋼絲繩1夾裝在兩只管夾2-2之間，相鄰兩只夾板3之間用螺栓螺母組件4連接，螺栓螺母組件4通過夾板3和管夾2-2將鋼絲繩1加緊。所述的鎖具包括鎖體8、U型桿11、鎖套10和鎖桿9。所述的鎖體8為圓柱體， 圓柱體一端制作沉孔，所述的固定桿2端部有法蘭，法蘭安裝在鎖體8的沉孔中，法蘭外側(cè)有軸承7，軸承7的外端設(shè)置壓蓋6，壓蓋6通過螺釘II 14固定在鎖體8上；所述的U型桿 11)的長直線邊端部制作圓柱臺11-1，圓柱臺11-1通過固定座12和螺釘I 13與鎖體8的端部連接。所述的鎖桿9垂直固定在鎖體8上，鎖桿9與U型桿11的直徑相等，鎖桿9與 U型桿11的短直線邊同圓心；所述的鎖套10滑配合插裝在鎖桿9和U型桿11的短直線邊上。所述的的壓蓋6與固定桿2的結(jié)合部設(shè)置密封圈5，以保護(hù)軸承7的潤滑不泄露。所述的軸承7為平面推力軸承。如圖1、2、3所示盤卷后的鋼絲繩1在運(yùn)繩時，將外伸繩頭夾裝在固定桿2上，將 U型桿11安裝在運(yùn)輸工具上，用鎖套10將U型桿11與鎖桿9套牢，鋼絲繩1在內(nèi)應(yīng)力的作用下旋轉(zhuǎn)，帶動固定桿2旋轉(zhuǎn)，固定桿2在軸承7的作用下自由旋轉(zhuǎn)，而鎖體8保持不動，從而巧妙地將鋼絲繩1的內(nèi)應(yīng)力釋放出來，保障施工安全。以煤礦井下絞車更換鋼絲繩為例，其使用方法是首先將U型桿11與舊鋼絲繩一端(鉤頭)連接，固定桿2處與新鋼絲繩一端連接，采用舊繩帶新繩的方法實(shí)現(xiàn)換繩工作。在舊繩拉新繩的過程中，通過本裝置的自身轉(zhuǎn)動可將鋼絲繩在松放時產(chǎn)生的徑向扭力卸掉， 從而達(dá)到自動卸力結(jié)果。具體操作步驟
1、將待換鋼絲繩全部拉出伸直；
2、將舊繩與新繩通過本裝置連接；
3、開動絞車將新繩拉至絞車處；
4、將舊繩重新拉出，從絞車上拆下、盤好，回收升井；
5、將新繩裝在絞車上，將其盤繞在滾筒上，即可完成換繩全過程?！?br> 權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置，它是由固定桿(2)和鎖具兩部分組成，其特征在于所述的固定桿(2)與鎖具之間通過軸承(7)連接；所述的固定桿(2)為圓柱體，圓柱體的中心制作圓形沉孔，沉孔部位的管壁上制作開口槽(2-1)，開口槽(2-1)將固定桿(2)的空心段分割成兩只相互對稱的管夾(2-2);所述的管夾(2-2)上固定夾板(3);所述的夾板(3)為兩組，每組四只，夾板(3)對稱固定在管夾(2-2)的兩側(cè)，鋼絲繩(1)夾裝在兩只管夾(2-2)之間，相鄰兩只夾板(3)之間用螺栓螺母組件(4)連接，螺栓螺母組件(4)通過夾板(3)和管夾(2-2)將鋼絲繩(1)加緊；所述的鎖具包括鎖體(8)、U型桿(11)、鎖套(10)和鎖桿(9);所述的鎖體(8)為圓柱體，圓柱體一端制作沉孔，所述的固定桿(2)端部有法蘭，法蘭安裝在鎖體(8)的沉孔中，法蘭外側(cè)有軸承(7)，軸承(7)的外端設(shè)置壓蓋(6)，壓蓋(6)通過螺釘II (14)固定在鎖體(8)上；所述的U型桿(11)的長直線邊端部制作圓柱臺(11-1)， 圓柱臺(11-1)通過固定座(12)和螺釘I (13)與鎖體(8)的端部連接；所述的鎖桿(9)垂直固定在鎖體(8 )上，鎖桿(9 )與U型桿(11)的直徑相等，鎖桿(9 )與U型桿(11)的短直線邊同圓心；所述的鎖套(10)滑配合插裝在鎖桿(9)和U型桿(11)的短直線邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置，其特征在于所述的壓蓋(6)與固定桿(2)的結(jié)合部設(shè)置密封圈(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置，其特征在于所述的軸承(7)為平面推力軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力緩釋裝置，涉及一種礦山設(shè)備。由固定桿2和鎖具兩部分組成。固定桿2中心制作沉孔，沉孔的管壁上制作開口槽2-1，開口槽2-1將固定桿2的空心段分割成對稱的管夾2-2。管夾2-2上固定夾板3。鋼絲繩1夾裝在兩只管夾2-2之間，并用螺栓螺母組件4固定。鎖具包括鎖體8、U型桿11、鎖套10和鎖桿9，鎖桿2通過軸承7與鎖體8連接，軸承7的外端設(shè)置壓蓋6。U型桿11的長直邊與鎖體8的端部連接，鎖桿9固定在鎖體8上，鎖套10插裝在鎖桿9和U型桿11的短直邊上。盤卷后的鋼絲繩1在松繩時，將外伸繩頭夾裝在固定桿2上，將U型桿11安裝在運(yùn)輸工具上，用鎖套10將U型桿11與鎖桿9套牢。
文檔編號D02J1/20GK102296401SQ20111023292
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者劉文彬, 張緣, 王為為 申請人:中煤第一建設(shè)有限公司