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C型儲緯器止紗銷的新結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:1789311閱讀:337來源:國知局
專利名稱:C型儲緯器止紗銷的新結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種噴氣織布機用C型儲緯器止紗銷。
背景技術(shù)
C型儲緯器止紗銷主要用于噴氣織布機的儲緯系統(tǒng)。使用中對儲緯器止紗銷的要 求是動作靈敏可靠,穩(wěn)定性好,壽命長。C型儲緯器止紗銷的幾何尺寸是線圈骨架尺寸 高23. 1mm,外徑13. 8mm,內(nèi)徑6. 0mm,線圈可用的最大空間=骨架的(外徑-內(nèi)徑)X高度 =(13. 8-6. 0) X3. 1 = 180. 2mm3。根據(jù)理論計算,C型止紗銷的標(biāo)準(zhǔn)安匝數(shù)應(yīng)為1487,而實 際上使用的卻是外徑0. 20mm的漆包線,安匝數(shù)僅為1295。磁針由磁針體9和動鐵芯10兩 部分組成,其傳統(tǒng)的連接方法是在磁針體的連接部位加工出內(nèi)螺紋,在動鐵芯的連接部位 加工出外螺紋,之后將二者旋緊在一起。彈簧圈數(shù)為8. 0。目前國內(nèi)生產(chǎn)的C型止紗銷,關(guān)鍵部件線圈的吸力達不到要求,磁針的同心度不 能保證,工作穩(wěn)定性差、使用壽命短,止紗銷整體性能沒有準(zhǔn)確可靠的檢測方法。進口產(chǎn)品 雖好,但價格很高。能否通過用改變主要部件結(jié)構(gòu)提高產(chǎn)品質(zhì)量?特別是如何在漆包線規(guī) 格有限的情況下,制作出吸力滿足要求的止紗銷線圈?長期以來一直是止紗銷制做中的一 個難題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于,提供一種C型儲緯器止紗銷的新結(jié)構(gòu),特別是通過對線 圈匝數(shù)及其所用漆包線線徑的科學(xué)選擇,使規(guī)格有限的漆包線能充分滿足止紗銷制作的要 求。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是該C型儲緯器止紗銷,選用外徑0. 21mm的漆包線,其安匝數(shù)為1469,提高了磁力。 磁針之磁針體9和動鐵芯10之間壓鉚接連成一體,保證了磁芯的同心度;彈簧增加了 0. 5 圈,提高了彈簧的使用壽命和穩(wěn)定性。本實用新型選用0.21的漆包線、安匝數(shù)為1469。這是根據(jù)經(jīng)典的電磁理論 而推導(dǎo)出來的結(jié)果線圈的磁力由安匝數(shù)決定,即由流過線圈的電流和線圈的匝數(shù)的 乘積決定。計算公式為安匝數(shù)=(電壓+電阻)x匝數(shù)。C型止紗銷的標(biāo)準(zhǔn)安匝 數(shù)應(yīng)為Ο4ν + Μ.2Ω)Χ1500 ·= 1487。傳統(tǒng)方法使用0. 20的漆包線,安匝數(shù)為 04ν + 27.8Ω) Χ1500匝=1四5,磁力小。本實用新型選用外徑0. 21mm的漆包線,安匝數(shù) 為+ 5Ω)Χ1500匝=1469,與標(biāo)準(zhǔn)值相近,可以滿足使用要求。本實用新型的創(chuàng)新之處在于在漆包線規(guī)格有限,而線圈骨架又固定的情況下,科 學(xué)地選擇C型儲緯器止紗銷所用漆包線的直徑及線圈圈數(shù),保證了止紗銷吸力滿足使用要 求,給C型儲緯器止紗銷的研制、生產(chǎn)和使用提供了極大的方便。用壓鉚連接法代替螺紋連 接法連接磁針,工藝簡單可靠,且保證了磁芯的同心度。采用增加彈簧圈數(shù)提高了彈簧的使 用壽命和穩(wěn)定性。本實用新型通過對三個關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)的改進,止紗銷的工作時間差和壽命,比傳統(tǒng)方法提高了一倍左右,達到了使用要求。
圖1是C型儲緯器止紗銷的裝配圖圖2是C型儲緯器止紗銷線圈結(jié)構(gòu)圖圖3是C型儲緯器止紗銷磁針結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明圖1顯示了 C型儲緯器止紗銷的裝配圖。主要有6個部件,S卩外殼1、磁針2、彈簧 3、緩沖片4、線圈5、底座6。裝配時,先將部件線圈5、緩沖片4、彈簧3、磁針2依次裝在底 座6上,之后將外殼1與底座6用螺絲固定在一起,成為一個整閥。在6個部件中,線圈5、 磁針2及彈簧3是關(guān)鍵部件,決定了止紗銷的結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量性能;其他輔助部件,主要起 固定、定位和耐磨作用。顯然,外殼1的尺寸決定了線圈及其它部件的尺寸。圖2。是C型儲緯器止紗銷線圈結(jié)構(gòu)示意圖。其中7是線圈骨架,8是漆包線。由 圖可見,線圈骨架的內(nèi)徑、外徑及其高度,限制了線圈的內(nèi)徑、外徑及其高度,即限制了線圈 總的可占用空間。故此,選擇線圈的線徑和匝數(shù)時,必須在可占用空間內(nèi)進行調(diào)整。根據(jù)經(jīng)典的電磁理論認為線圈的吸力(即鐵芯中磁通量的大小)是由線圈的匝 數(shù)與線圈中流過的電流的乘積決定的,簡稱為安匝數(shù)。在線圈允許空間固定的情況下,漆包 線的線徑和線圈的匝數(shù)自然受到限制,而如果不改變線圈結(jié)構(gòu),調(diào)整安匝數(shù),就無法提高其 吸力。對于C型儲緯器止紗銷,線圈骨架尺寸高23. Imm外徑13.8mm內(nèi)徑6. 0mm,線圈 可用的最大空間=骨架的(外徑-內(nèi)徑)X高度=(13. 8-6.0) X3. 1 = 180.2mm3。根據(jù)所 用設(shè)備的負載能力的限制,確定線圈電阻值為ΜΩ。根據(jù)止紗銷的使用要求,吸放針時間 差1 7毫秒(工作信號一般為正方波,以工作時間減去不工作時間的時間差考核止紗銷 的工作性能)。本實用新型選擇標(biāo)稱直徑0. 21mm的漆包線,主要參數(shù)為內(nèi)徑0. 21mm,外徑 0. 232mm,米電阻0. 519 Ω/m。線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)計算如下漆包線總長度=線圈電阻值X米電阻=24.5X0.519 = 47. 2米;骨架中經(jīng)=(外徑-內(nèi)徑)+2+內(nèi)徑=(14-6. 5) +2+6. 5 = 10,中匝周長=π . D =31. 42,中匝電阻=中徑 X 米電阻=31. 42X0. 519 = 0. 0163 Ω ;應(yīng)繞匝數(shù)=總電阻+中匝電阻=24. 5 + 0. 0163 = 1503,取整為1500。每層可繞匝數(shù)=骨架高度+線外徑=23. 1 + 0.232 = 100匝,需繞15層,線 圈厚度=線外徑χ層數(shù)=0. 232X15 = 3. 48,線圈外徑=骨架內(nèi)徑+線圈厚度Χ2 = 6. 0+3. 48X2 = 12. 96,小于骨架的外徑14mm,可以容納的下。實測電阻6 Ω,接近設(shè)計值5 Ω。測試吸針時間差為1 7毫秒,達到指標(biāo)要求。圖3是C型儲緯器止紗銷磁針結(jié)構(gòu)圖,磁針由磁針體9和動鐵芯10兩部分組成。11是二者的結(jié)合點。傳統(tǒng)的連接方法是在磁針體的連接部位加工出內(nèi)螺紋,在動鐵芯的連 接部位加工出外螺紋,之后將二者旋緊在一起,這種結(jié)構(gòu)很難保證磁針的垂直度和同心度。 本實用新型采用的結(jié)構(gòu)是在磁針體的連接部位加工出一凹型槽,將動鐵芯的連接部位加 工成凸型桿,通過擠壓動鐵芯,使其擠滿磁針體的凹型槽,從而達到二者垂直并同心的可靠 連接。在彈簧結(jié)構(gòu)的改進方面主要是(1)將彈簧的總?cè)?shù)由原來的8圈增加到8. 5圈,降低了彈簧鋼絲在工作時承受的 應(yīng)力20%,從而提高了彈簧的使用壽命;(2)在彈簧成型后,增加了強壓處理工序,提高了彈簧的抗松弛能力,保證了彈簧 使用過程的穩(wěn)定性;(3)在彈簧后處理工序中增加了噴丸處理,減小了彈簧鋼絲表面的微裂紋,從而使 彈簧的抗疲勞壽命得以提高。
權(quán)利要求1.C型儲緯器止紗銷的新結(jié)構(gòu),有漆包線繞制的線圈及磁針、彈簧以及固定件,其特征 在于漆包線(8)外徑為0. 21mm的,安匝數(shù)為1469。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述C型儲緯器止紗銷的新結(jié)構(gòu),其特征在于磁針之磁針體(9)和 動鐵芯(10)之間壓鉚接連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述C型儲緯器止紗銷的新結(jié)構(gòu),其特征在于;彈簧(4)總?cè)?shù) 為8. 5圈。
專利摘要本實用新型涉及一種C型儲緯器止紗銷的新結(jié)構(gòu)。選用外徑0.21mm的漆包線,確定安匝數(shù)為1469;磁針之磁針體和動鐵芯之間壓鉚接連成一體;較傳統(tǒng)彈簧增加0.5圈彈簧圈數(shù)。本實用新型明顯提高了止紗銷的工作時間差,即線圈加上等方波電壓后的吸針放針時間差由1毫秒左右提高到4毫秒左右,達到了使用要求;將傳統(tǒng)的螺紋連接結(jié)構(gòu)改為壓鉚連接結(jié)構(gòu),保證了磁芯的同心度;增加了彈簧圈數(shù),提高了彈簧的使用壽命和穩(wěn)定性。本實用新型通過對三個關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)的改進,止紗銷的工作時間差和壽命比傳統(tǒng)方法提高了一倍左右,達到了使用要求。
文檔編號D03D47/34GK201826111SQ201020544670
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者李忠愛, 王軍, 陳福全 申請人:西安伊目氣動元件有限責(zé)任公司
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