專利名稱：一種可萬向調(diào)角度電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種可萬向調(diào)角度電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可萬向調(diào)角度電機(jī)，適用于民用絲、工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機(jī)在化 纖絲的牽伸過程中對絲圈隔距進(jìn)行調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
在紡纖聯(lián)合機(jī)中，熱牽伸輥電機(jī)、分絲輥電機(jī)是動力源，化纖紡絲是通過熱牽伸 輥、分絲輥來實(shí)現(xiàn)的，熱牽伸輥、分絲輥與其電機(jī)固定在一起。紡牽過程中，化纖絲在熱牽伸 輥、分絲輥的導(dǎo)絲盤上形成一個(gè)個(gè)絲圈，相鄰絲圈之間不得有重疊，以防止絲圈相互纏繞造 成牽伸絲的批量報(bào)廢，為避免絲圈之間的重疊，需要有合適的絲圈隔距，為此在生產(chǎn)過程中 有必要調(diào)節(jié)熱牽伸輥電機(jī)、分絲輥電機(jī)的角度。按，參考


圖1所示，為通常使用的可調(diào)角度電機(jī)的典型結(jié)構(gòu)示意圖，它包括電機(jī)機(jī) 體部1、安裝架部2和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，電機(jī)機(jī)體部1包括前端蓋10，前端蓋10與電機(jī)機(jī)體部1的 機(jī)殼固連，前端蓋10呈筒狀結(jié)構(gòu)，其底部為方形且中央開設(shè)有軸孔的前端蓋底板100，安裝 架部2由安裝架20、定位銷21和固定螺栓22組成，前端蓋底板100位于安裝架20內(nèi)，通過 上下二顆定位銷21進(jìn)行定位，以及上下二顆固定螺栓22加以固定，固定螺栓22是穿過安 裝架20所在端面開設(shè)的腰形槽(圖中不可見)后，旋入前端蓋底板100的螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)有一對，斜對稱布置于前端蓋底板100的兩側(cè)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由螺栓5、固定角架4和角度調(diào)節(jié) 螺栓3組成，固定角架4通過螺栓5固定在前端蓋底板100的側(cè)壁上，角度調(diào)節(jié)螺栓3旋入 固定角架4后其頭端與安裝架20的底壁相抵觸。當(dāng)需要將電機(jī)向右手角度傾斜時(shí)，松開二 枚固定螺栓22和二枚定位銷21，旋入左手側(cè)的角度調(diào)節(jié)螺栓3，同時(shí)向外退旋右手側(cè)的角 度調(diào)節(jié)螺栓3，直到將電機(jī)調(diào)節(jié)到合適的角度為止，最后擰緊固定螺栓22及定位銷21。上 述可調(diào)角度的電機(jī)(安裝架部2及與其相連的電機(jī)機(jī)體部1) 一旦就位安裝就位后，角度的 調(diào)節(jié)只能使得電機(jī)機(jī)體部1發(fā)生左右偏移，當(dāng)需要上下調(diào)節(jié)電機(jī)機(jī)體部1的角度時(shí)，需要將 安裝架部2轉(zhuǎn)過90°重新安裝后才能使電機(jī)機(jī)體部1產(chǎn)生上下偏移，故電機(jī)機(jī)體部1的調(diào) 節(jié)存在工效低下的不足。隨著紡絲工藝的不斷改進(jìn)及發(fā)展，目前紡絲速度已達(dá)到了 5500m/min。在提高生 產(chǎn)效率的同時(shí)，為了防止多股高速卷繞的絲錠在牽伸、分絲過程中相互纏繞造成化纖絲的 批量報(bào)廢，熱牽伸輥及分絲輥只在左右或上下的單一方向的角度調(diào)節(jié)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的 需要，先進(jìn)的紡絲工藝要求熱牽伸輥及分絲輥角度的調(diào)節(jié)需要在左右和上下同時(shí)進(jìn)行，為 了實(shí)現(xiàn)此目的，有技術(shù)人員采用的解決方案是在安裝墻板上增加所需角度的斜面，與安裝 架20的安裝孔端面配合，這使得該電機(jī)的可調(diào)角度僅僅是增加了一個(gè)固定傾角，且角度一 旦確定后就不能再作微調(diào)，而該電機(jī)安裝更顯復(fù)雜，可操作性不強(qiáng)。有鑒于此，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的可調(diào)角度電機(jī)存在改進(jìn)的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供結(jié)構(gòu)簡潔、可同時(shí)進(jìn)行左右和上下角度調(diào)節(jié)的操作方便簡單的一種可萬向調(diào)角度電機(jī)，使得高速卷繞的絲錠在牽伸、分絲 過程中絲圈不會重疊而引起相互纏繞。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種可萬向調(diào)角度電機(jī)，包括電機(jī)機(jī)體部、安裝架部和萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，電機(jī)機(jī)體部 包括固連在其機(jī)殼前端的前端蓋，前端蓋底部呈圓盤狀，前端蓋底部外周面與安裝架部呈 球形凸凹曲面結(jié)合，安裝架部與前端蓋底部之間至少設(shè)有三個(gè)均勻分布的萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 每個(gè)萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括由調(diào)節(jié)螺栓旋接在安裝架部內(nèi)的具有凸曲面的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊位于 前端蓋底部后，前端蓋底部的底端沿具有與調(diào)節(jié)塊相抵觸的環(huán)形凸緣，構(gòu)成該環(huán)形凸緣既 與上下二個(gè)調(diào)節(jié)塊形成點(diǎn)接觸，又與左右二個(gè)調(diào)節(jié)塊形成點(diǎn)接觸。上述調(diào)節(jié)塊的規(guī)格相同。調(diào)節(jié)塊的規(guī)格相同，因此四個(gè)調(diào)節(jié)塊的通用性強(qiáng)。上述萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有四個(gè)對稱分布于安裝架部與前端蓋底部之間。通過四枚對稱設(shè)置于安裝架部的四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，四個(gè)萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)協(xié)同調(diào)節(jié)角度 的精度高。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1、由于安裝架部與電機(jī)機(jī)體部的前端蓋采用球形凹凸曲面結(jié)合，與現(xiàn)有技術(shù)中安 裝架部與前端蓋通過二個(gè)平面的配合相比，使得本實(shí)用新型的安裝架部與電機(jī)機(jī)體部定位 精度高；2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡潔，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，可在紡絲過程中不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn) 全方位萬向調(diào)節(jié)角度，體現(xiàn)其調(diào)節(jié)操作的快捷性，在生產(chǎn)線上一發(fā)現(xiàn)有絲圈間距過小的情 況，可作出快捷反應(yīng)，及時(shí)避免絲錠纏繞情況的發(fā)生。
以下結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是通常使用的可調(diào)角度電機(jī)的典型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A示意圖。
具體實(shí)施方式在現(xiàn)有技術(shù)中，熱牽伸輥或分絲輥的導(dǎo)絲盤套置于電機(jī)機(jī)體部的前端蓋外，轉(zhuǎn)子 軸延伸出前端蓋并與熱牽伸輥或分絲輥的的導(dǎo)絲盤固定在一起，導(dǎo)絲盤隨轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動而 轉(zhuǎn)動，故調(diào)節(jié)電機(jī)的前端蓋角度，熱牽伸輥或分絲輥的導(dǎo)絲盤角度相應(yīng)得到改變，以達(dá)到高 速卷繞的絲錠在牽伸過程中絲圈不會重疊而引起相互纏繞的目的，這是已是公知技術(shù)，在 此不再累述。請參閱圖2和圖3所示，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。一種可萬向調(diào)節(jié)角度電機(jī)，包括電機(jī)機(jī)體部1、安裝架部2和萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，電機(jī) 機(jī)體部1在其機(jī)殼前端固連前端蓋11，前端蓋11具有主體呈圓盤狀的底盤111和軸向延伸 的簡狀體，底盤111外周面具有球形凸曲面1111，安裝架部2具有與該球形凸曲面1111相 吻合的內(nèi)凹曲面21，兩者呈凹凸面結(jié)合，安裝架部2與底盤111之間至少設(shè)有三個(gè)均勻分布的萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3 (如圖2和圖3所示，本實(shí)施例是對稱分布的四個(gè))，每個(gè)萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3 包括調(diào)節(jié)螺栓31和位于安裝架部2內(nèi)的具有凸曲面的調(diào)節(jié)塊32，調(diào)節(jié)螺栓31穿過安裝架 部2后旋接調(diào)節(jié)塊32，調(diào)節(jié)塊32位于底盤111后，底盤111的底端沿具有與調(diào)節(jié)塊32相 抵觸的環(huán)形凸緣1112，構(gòu)成環(huán)形凸緣1112既與上下二個(gè)調(diào)節(jié)塊32的凸曲面321形成點(diǎn)接 觸，又與左右二個(gè)調(diào)節(jié)塊32的凸曲面321形成點(diǎn)接觸。其中，四個(gè)調(diào)節(jié)塊32是相同規(guī)格的。在使用時(shí)，本實(shí)用新型在不同方向的角度調(diào)節(jié)只需通過調(diào)節(jié)均勻分布在安裝架部 2中左、右、上、下四個(gè)角度上的調(diào)節(jié)螺栓31即可實(shí)現(xiàn)，具體地說，調(diào)節(jié)螺栓31的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 使得與其相連的調(diào)節(jié)塊32發(fā)生相向移動，由于底盤111的環(huán)形凸緣1112與相對應(yīng)的調(diào)節(jié) 塊32的凸曲面321形成點(diǎn)接觸，調(diào)節(jié)塊32通過其凸曲面321的移動，帶動前端蓋11及其 底盤111的相向聯(lián)動，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種可萬向調(diào)角度電機(jī)的可萬向角度調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求一種可萬向調(diào)角度電機(jī)，包括電機(jī)機(jī)體部和安裝架部，電機(jī)機(jī)體部包括固連在其機(jī)殼前端的前端蓋，前端蓋底部呈圓盤狀，其特征在于前端蓋底部外周面與安裝架部呈球形凸凹曲面結(jié)合，安裝架部與前端蓋底部之間至少設(shè)有三個(gè)均勻分布的萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個(gè)萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括由調(diào)節(jié)螺栓旋接在安裝架部內(nèi)的具有凸曲面的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊位于前端蓋底部后，前端蓋底部的底端沿具有與調(diào)節(jié)塊相抵觸的環(huán)形凸緣，構(gòu)成該環(huán)形凸緣既與上下二個(gè)調(diào)節(jié)塊形成點(diǎn)接觸，又與左右二個(gè)調(diào)節(jié)塊形成點(diǎn)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可萬向調(diào)角度電機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)塊的規(guī)格是相 同的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可萬向調(diào)角度電機(jī)，其特征在于所述萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有四 個(gè)對稱分布于安裝架部與前端蓋底部之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可萬向調(diào)角度電機(jī)，適用于民用絲、工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機(jī)在牽伸過程中對絲圈隔距進(jìn)行調(diào)節(jié)。它包括電機(jī)機(jī)體部和安裝架部，電機(jī)機(jī)體部包括固連在其機(jī)殼前端的前端蓋，前端蓋底部呈圓盤狀且其外周面與安裝架部呈球形凸凹曲面結(jié)合，安裝架部與前端蓋底部之間設(shè)有四個(gè)呈對稱分布的萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個(gè)萬向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括由調(diào)節(jié)螺栓旋接在安裝架部內(nèi)的具有凸曲面的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊位于前端蓋底部后，前端蓋底部的底端沿具有與調(diào)節(jié)塊相抵觸的環(huán)形凸緣。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型只需通過四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動即可實(shí)現(xiàn)萬向角度調(diào)節(jié)，因此其結(jié)構(gòu)簡潔、角度調(diào)節(jié)快捷，可在紡絲過程中實(shí)現(xiàn)不停機(jī)調(diào)節(jié)角度，從而徹底避免絲錠發(fā)生纏繞情況的發(fā)生。
文檔編號D01D5/16GK201699525SQ20102025216
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者任發(fā)翔, 李建文, 汪岳見, 顧美華 申請人:浙江藍(lán)翔機(jī)電設(shè)備制造有限公司