專利名稱：一種定島超細(xì)纖維、聚氨酯合成革及其基布，及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成革工藝領(lǐng)域，具體涉及一種定島超細(xì)纖維、聚氨酯合成革及其基
布，及制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)用于合成革生產(chǎn)的海島超細(xì)纖維根據(jù)所采用的生產(chǎn)技術(shù)不同可分為不定島型海島超細(xì)纖維和定島型海島超細(xì)纖維兩種。不定島型海島超細(xì)纖維中的島是不可控制的，在縱軸上是非連續(xù)的，通過(guò)溶劑處理后，形成粗粗細(xì)細(xì)、長(zhǎng)長(zhǎng)短短不規(guī)則的超細(xì)纖維；而定島型海島超細(xì)纖維則是縱軸上的連續(xù)，是島數(shù)固定、纖度、長(zhǎng)度一致的均勻的超細(xì)纖維。定島型海島超細(xì)纖維中島的數(shù)量一般有16島、24島、37島、64島等幾種規(guī)格，使用較多的一般為37島。從合成革產(chǎn)品的各項(xiàng)性能來(lái)看，定島型海島超細(xì)纖維的纖維纖度雖然稍遜于非定島型海島超細(xì)纖維，但是由于克服了非定島型纖維的一些不足如上染速率過(guò)快，極易造成色花，且顯色性差等，并具有纖度均勻的特點(diǎn)，因此由定島型海島超細(xì)纖維制作的合成革產(chǎn)品一般在手感、仿真皮風(fēng)格和染色性能等方面有較大的改善，對(duì)開發(fā)高端的合成革產(chǎn)品具有相當(dāng)?shù)奈?，尤其適合在服裝、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。 在定島型聚氨酯合成革中涉及的海島超細(xì)纖維一般以聚酯(PET)或聚酰胺(PA)為"島"相，以水溶性改性聚酯(C0PET)為"海"相。對(duì)于以COPET為"海"相的工藝來(lái)說(shuō)，回收困難，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服了現(xiàn)有定島型海島超細(xì)纖維中以水溶性改性聚酯為"海"相，在涉及合成革制備工藝時(shí)，回收困難，生產(chǎn)成本增加的缺陷，提供了能夠?qū)τ谄渲猩婕暗暮Ｏ嗖牧线M(jìn)行回收、生產(chǎn)成本較低的一種定島超細(xì)纖維、聚氨酯合成革及其基布，及制備方法。 本發(fā)明的定島超細(xì)纖維，由海組分和島組分構(gòu)成，其中，所述的海組分為低密度聚乙烯，所述的島組分為聚己內(nèi)酰胺，所述的島組分與海組分的質(zhì)量比70 : 30 75 : 25。
其中，所述的定島超細(xì)纖維的纖度較佳的為3 8旦。 其中，所述的定島超細(xì)纖維的島數(shù)為本領(lǐng)域常規(guī)定島型超細(xì)纖維島數(shù)，較佳的為16島、24島、37島或64島。 其中，所述的低密度聚乙烯(PE)又稱線性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯與少量高級(jí)a-烯烴(如丁烯-l、己烯-l、辛烯-l、四甲基戊烯-l等)在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度較佳地處于0. 915 0. 940克/立方厘米之間；因熔融指數(shù)與分子量有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而聚合物分子量不便測(cè)試，故所述的低密度聚乙烯熔融指數(shù)適用范圍較佳的為5. 0±0. 7g/min。 其中，所述的聚己內(nèi)酰胺又稱尼龍6(PA6)，是由"-氨基酸或內(nèi)酰胺聚合而成的高聚物；因相對(duì)粘度與分子量有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而聚合物分子量不便測(cè)試，故所述的聚己內(nèi)酰胺相對(duì)粘度適用范圍較佳的為2. 80±0. 04 n. Y 。 本發(fā)明的定島超細(xì)纖維的制備方法包括如下步驟將島組分聚己內(nèi)酰胺與海組分
低密度聚乙烯，以質(zhì)量比70 : 30 75 : 25混溶，按常規(guī)工藝步驟制備定島超細(xì)纖維。 其中，所述的聚己內(nèi)酰胺和低密度聚乙烯均如前所述。 其中，所述的島超細(xì)纖維的制備方法制得纖維的纖度較佳的為3 8旦。 其中，所述的制備定島超細(xì)纖維的常規(guī)工藝步驟為本領(lǐng)域制備定島超細(xì)纖維的常
規(guī)步驟， 一般包括將海組分切片和島組分切片經(jīng)由各自的螺桿擠壓機(jī)加熱、擠壓、熔融后，
成為可紡絲的熔體，再進(jìn)入箱體中各自計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件中混合，從噴絲板出絲，經(jīng)過(guò)
環(huán)吹風(fēng)冷卻成形，再通過(guò)巻繞、集束、牽伸、巻曲、定型和切斷工序處理，即得到定島超細(xì)纖
維。其中，所述的島組分的螺桿擠壓機(jī)的工作溫度較佳的為275t: 295t:;所述的海組分
螺桿擠壓機(jī)的工作溫度較佳的為180°C 215°C。 本發(fā)明還涉及一種聚氨酯合成革基布的制備方法包括如下步驟將原料定島超細(xì)纖維和聚氨酯按常規(guī)工藝步驟制備聚氨酯合成革基布，其中，所述的定島超細(xì)纖維為本發(fā)明的定島超細(xì)纖維。 其中，制備聚氨酯合成革基布涉及的原料聚氨酯為本領(lǐng)域常規(guī)使用的聚氨酯。
其中，所述的制備聚氨酯合成革基布常規(guī)工藝步驟是指本領(lǐng)域現(xiàn)有的制備聚氨酯合成革基布的工藝步驟，具體可根據(jù)需要按本領(lǐng)域常識(shí)選擇，通常包括如下的步驟使用定島超細(xì)纖維制備無(wú)紡布，燙平熱定型無(wú)紡布，然后將無(wú)紡布含浸聚氨酯樹脂，再經(jīng)凝固工藝、水洗工藝，之后去海組分，即得聚氨酯合成革基布。 其中，所述的無(wú)紡布的制備為本領(lǐng)域常規(guī)制備方法，一般通過(guò)將定島超細(xì)纖維開松、梳理、鋪網(wǎng)和針剌而制得。制得的無(wú)紡布的克重量較佳的為380g/m2 900g/m2 ;所述的無(wú)紡布的厚度較佳的為1. 6mm 4. Omm。 其中，所述的將無(wú)紡布含浸聚氨酯樹脂的工藝步驟為本領(lǐng)域常規(guī)操作，較佳的采用浸軋工藝，較佳地使用質(zhì)量百分比為20X 35X的聚氨酯樹脂N，N-二甲基甲酰胺溶液，含浸5min 20min，即可。其中，所述的聚氨酯樹脂(PU)為本領(lǐng)域常規(guī)使用的聚氨酯樹脂，較佳的為聚醚型的聚氨酯，因粘度與分子量有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而聚合物分子量不便測(cè)試，故所述的聚醚型的聚氨酯粘度適用范圍較佳的為150000 170000mpa. s。
其中，所述的凝固工藝為本領(lǐng)域常規(guī)操作，較佳的為使用N， N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液將含浸聚氨酯樹脂的無(wú)紡布進(jìn)行凝固處理；所述的DMF水溶液中N，N-二甲基甲酰胺的含量較佳的質(zhì)量百分比為20% 60% ;所述的凝固工藝時(shí)的處理?xiàng)l件較佳的為在20°C 60。C凝固30min 60min。 其中，所述的水洗工藝，其目的在于在凝固之后的含浸聚氨酯樹脂的無(wú)紡布中殘留的N， N- 二甲基甲酰胺通過(guò)水洗置換出來(lái)；所述的水洗的溫度較佳的為30°C 50°C。
其中，所述的去海組分為本領(lǐng)域常規(guī)操作，較佳的為使用甲苯將海組分溶解出來(lái)是含浸聚氨酯樹脂的無(wú)紡布形成類似天然皮革的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；所述的去海組分的溫度較佳的為70°C 90°C。 本發(fā)明還涉及本發(fā)明聚氨酯合成革基布制備方法制得的聚氨酯合成革基布。
本發(fā)明還涉及聚氨酯合成革的制備方法包括如下步驟將聚氨酯合成革基布按常規(guī)工藝步驟制備聚氨酯合成革，其中，使用的聚氨酯合成革基布為本發(fā)明的聚氨酯合成革基布。 其中，所述的制備聚氨酯合成革常規(guī)工藝步驟是指本領(lǐng)域現(xiàn)有的制備聚氨酯合成革的工藝步驟，具體可根據(jù)需要按本領(lǐng)域常識(shí)選擇，通常包括如下的依次步驟將聚氨酯合成革基布進(jìn)行擴(kuò)幅熱定型處理，然后進(jìn)行片皮、磨毛、染色等處理即可。 其中，所述的擴(kuò)幅熱定型處理為本領(lǐng)域常規(guī)操作以使產(chǎn)品保持尺寸穩(wěn)定性，較佳的所述的擴(kuò)幅熱定型處理溫度為100°C 200°C。 其中，片皮、磨毛和染色處理均可為本領(lǐng)域常規(guī)操作，其中，所述的磨毛處理一般通過(guò)磨毛機(jī)進(jìn)行磨毛起絨處理；所述的片皮、染色處理步驟為本領(lǐng)常規(guī)操作，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道片皮和染色處理具體要求是根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品合成革的具體用途來(lái)確定成品厚度及顏色。 本發(fā)明還涉及本發(fā)明聚氨酯合成革的制備方法所制得的聚氨酯合成革。
除特殊說(shuō)明外，本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明中上述的各技術(shù)特征可以任意組合得到本發(fā)明的較佳實(shí)例。 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明提供了一種定島超細(xì)纖維、聚氨酯合成革及其基布，及制備方法。該海島超細(xì)纖維在用于制備聚氨酯合成革及其基布時(shí)，能使其中涉及的海相材料進(jìn)行回收、生產(chǎn)成本降低。該聚氨酯合成革在手感、仿真皮風(fēng)格及染色性能等方面效果良好，合成革起毛均一，絨感強(qiáng)，磨皮后粉塵容易去除，摩擦過(guò)程中不易掉粉塵，所制備的手套革或者服裝革檔次較高，具有不定島纖維合成革無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)
施例范圍之中。 實(shí)施例1 海島超細(xì)纖維的制備將海組分低密度聚乙烯切片和島組分聚己內(nèi)酰胺切片按照的島組分與海組分的質(zhì)量比為70 : 30，分別經(jīng)由各自的螺桿擠壓機(jī)加熱，其中PA6螺桿溫度為290°C， PE螺桿溫度為18(TC，經(jīng)擠壓、熔融后，成為可紡絲的熔體，再進(jìn)入箱體中各自計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件中混合，從噴絲板出絲，經(jīng)過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形，再通過(guò)巻繞、集束、牽伸、巻曲、定型和切斷工序處理，即得到海島超細(xì)纖維。其中，所述的海組分低密度聚乙烯密度為0. 915g/cm 熔融指數(shù)為4. 3g/min ;所述的島組分聚己內(nèi)酰胺的相對(duì)粘度為2. 76 n .Y 。 經(jīng)檢測(cè)，制得的海島超細(xì)纖維為4. 4旦的定島型海島超細(xì)纖維。 聚氨酯合成革基布的制備將上述制得的海島超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)和針剌而制成730g/m2左右的無(wú)紡布；燙平熱定型無(wú)紡布，燙平厚度為2. 4mm ;然后將無(wú)紡布含浸聚氨酯樹脂，再經(jīng)凝固工藝，經(jīng)水洗工藝，之后去海組分，即得聚氨酯合成革基布。
其中，使用的聚氨酯樹脂溶液濃度為質(zhì)量百分比20%，含浸時(shí)間為20min。所述的聚氨酯樹脂為聚醚型的聚氨酯，粘度為150000mpa. s。 其中，凝固處理使用的DMF水溶液中DMF的含量為質(zhì)量百分比20% ;凝固工藝時(shí)的處理?xiàng)l件為在6(TC凝固60min。
其中，水洗工藝時(shí)水洗的溫度為50°C。 其中，去海組分的具體條件為83t:甲苯中去海組分。 聚氨酯合成革的制備將上述制得的聚氨酯合成革基布擴(kuò)幅熱定型后基布片為0. 7mm厚，擴(kuò)幅熱定型處理溫度為10(TC，然后磨皮、染色、后整理即可得到產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的聚氨酯合成革在手感、仿真皮風(fēng)格及染色性能等方面效果良好，合成革起毛均一，絨感強(qiáng)，磨皮后粉塵容易去除，摩擦過(guò)程中不易掉粉塵，檔次較高，具有不定島纖維合成革無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。若島組分和海組分不在本發(fā)明所述范圍內(nèi)，各成分會(huì)由于分散不均勻而無(wú)法紡出定島纖維，紡出的結(jié)果或者全部是海，或者全部是島，完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
實(shí)施例2 海島超細(xì)纖維的制備將海組分低密度聚乙烯切片和島組分聚己內(nèi)酰胺切片按照的島組分與海組分的質(zhì)量比為75 : 25，分別經(jīng)由各自的螺桿擠壓機(jī)加熱，其中PA6螺桿溫度為290°C， PE螺桿溫度為18(TC，經(jīng)擠壓、熔融后，成為可紡絲的熔體，再進(jìn)入箱體中各自計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件中混合，從噴絲板出絲，經(jīng)過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形，再通過(guò)巻繞、集束、牽伸、巻曲、定型和切斷工序處理，即得到海島超細(xì)纖維。其中，所述的海組分低密度聚乙烯密度為0. 940g/cm 熔融指數(shù)為5. 7g/min ;所述的島組分聚己內(nèi)酰胺的相對(duì)粘度為2. 84 n .Y 。 經(jīng)檢測(cè)，制得的海島超細(xì)纖維為4. 4旦的定島型海島超細(xì)纖維。 聚氨酯合成革基布的制備將上述制得的海島超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)和針剌而制成730g/m2左右的無(wú)紡布；燙平熱定型無(wú)紡布，燙平厚度為2. 4mm ;然后將無(wú)紡布含浸聚氨酯樹脂，再經(jīng)凝固工藝，經(jīng)水洗工藝，之后去海組分，即得聚氨酯合成革基布。
其中，使用的聚氨酯樹脂溶液濃度為質(zhì)量百分比35%，含浸時(shí)間為5min。所述的聚氨酯樹脂為聚醚型的聚氨酯，粘度為170000mpa. s。 其中，凝固處理使用的DMF水溶液中DMF的含量為質(zhì)量百分比60% ;凝固工藝時(shí)
的處理?xiàng)l件為在2(TC凝固30min。 其中，水洗工藝時(shí)水洗的溫度為30°C。 其中，去海組分的具體條件為83t:甲苯中去海組分。 聚氨酯合成革的制備將上述制得的聚氨酯合成革基布擴(kuò)幅熱定型后基布片為0. 7mm厚，擴(kuò)幅熱定型處理溫度為20(TC，然后磨皮、染色、后整理即可得到產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的聚氨酯合成革在手感、仿真皮風(fēng)格及染色性能等方面效果良好，合成革起毛均一，絨感強(qiáng)，磨皮后粉塵容易去除，摩擦過(guò)程中不易掉粉塵，檔次較高，具有不定島纖維合成革無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。若島組分和海組分不在本發(fā)明所述范圍內(nèi)，各成分會(huì)由于分散不均勻而無(wú)法紡出定島纖維，紡出的結(jié)果或者全部是海，或者全部是島，完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
實(shí)施例3 海島超細(xì)纖維的制備將海組分低密度聚乙烯切片和島組分聚己內(nèi)酰胺切片按照的島組分與海組分的質(zhì)量比為75 : 25，分別經(jīng)由各自的螺桿擠壓機(jī)加熱，其中PA6螺桿溫度為275°C， PE螺桿溫度為225t:，經(jīng)擠壓、熔融后，成為可紡絲的熔體，再進(jìn)入箱體中各自計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件中混合，從噴絲板出絲，經(jīng)過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形，再通過(guò)巻繞、集束、牽伸、巻曲、定型和切斷工序處理，即得到海島超細(xì)纖維。其中，所述的海組分低密度聚乙烯密度為0. 925g/cm3，熔融指數(shù)為5. Og/min ;所述的島組分聚己內(nèi)酰胺的相對(duì)粘度為2. 80 n .
經(jīng)檢測(cè)，制得的海島超細(xì)纖維為4. 4旦的定島型海島超細(xì)纖維。 聚氨酯合成革基布的制備將上述制得的海島超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)和針剌
而制成730g/m2左右的無(wú)紡布；燙平熱定型無(wú)紡布，燙平厚度為2. 4mm ;然后將無(wú)紡布含浸
聚氨酯樹脂，再經(jīng)凝固工藝，經(jīng)水洗工藝，之后去海組分，即得聚氨酯合成革基布。 其中，使用的聚氨酯樹脂溶液濃度為質(zhì)量百分比30%，含浸時(shí)間為15min。所述的
聚氨酯樹脂為聚醚型的聚氨酯，粘度為160000mpa. s。 其中，凝固處理使用的DMF水溶液中DMF的含量為質(zhì)量百分比40% ;凝固工藝時(shí)
的處理?xiàng)l件為在4(TC凝固50min。 其中，水洗工藝時(shí)水洗的溫度為40°C 。 其中，去海組分的具體條件為83t:甲苯中去海組分。 聚氨酯合成革的制備將上述制得的聚氨酯合成革基布擴(kuò)幅熱定型后基布片為0. 7mm厚，擴(kuò)幅熱定型處理溫度為15(TC，然后磨皮、染色、后整理即可得到產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的聚氨酯合成革在手感、仿真皮風(fēng)格及染色性能等方面效果良好，合成革起毛均一，絨感強(qiáng)，磨皮后粉塵容易去除，摩擦過(guò)程中不易掉粉塵，檔次較高，具有不定島纖維合成革無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。若島組分和海組分不在本發(fā)明所述范圍內(nèi)，各成分會(huì)由于分散不均勻而無(wú)法紡出定島纖維，紡出的結(jié)果或者全部是海，或者全部是島，完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
實(shí)施例4 海島超細(xì)纖維的制備將海組分低密度聚乙烯切片和島組分聚己內(nèi)酰胺切片按照的島組分與海組分的質(zhì)量比為70 : 30，分別經(jīng)由各自的螺桿擠壓機(jī)加熱，其中PA6螺桿溫度為275°C， PE螺桿溫度為20(TC，經(jīng)擠壓、熔融后，成為可紡絲的熔體，再進(jìn)入箱體中各自計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件中混合，從噴絲板出絲，經(jīng)過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形，再通過(guò)巻繞、集束、牽伸、巻曲、定型和切斷工序處理，即得到海島超細(xì)纖維。其中，所述的海組分低密度聚乙烯密度為0. 915g/cm 熔融指數(shù)為4. 3g/min ;所述的島組分聚己內(nèi)酰胺的相對(duì)粘度為2. 76 n .Y 。 經(jīng)檢測(cè)，制得的海島超細(xì)纖維為3旦的定島型海島超細(xì)纖維。 聚氨酯合成革基布的制備將上述制得的海島超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)和針剌而制成380g/m2左右的無(wú)紡布；燙平熱定型無(wú)紡布，燙平厚度為1. 6mm ;然后將無(wú)紡布含浸聚氨酯樹脂，再經(jīng)凝固工藝，經(jīng)水洗工藝，之后去海組分，即得聚氨酯合成革基布。
其中，使用的聚氨酯樹脂溶液濃度為質(zhì)量百分比20%，含浸時(shí)間為20min。所述的聚氨酯樹脂為聚醚型的聚氨酯，粘度為150000mpa. s。 其中，凝固處理使用的DMF水溶液中DMF的含量為質(zhì)量百分比20% ;凝固工藝時(shí)
的處理?xiàng)l件為在6(TC凝固60min。 其中，水洗工藝時(shí)水洗的溫度為50°C。 其中，去海組分的具體條件為7(TC甲苯中去海組分。 聚氨酯合成革的制備將上述制得的聚氨酯合成革基布擴(kuò)幅熱定型后基布片為0. 7mm厚，擴(kuò)幅熱定型處理溫度為10(TC，然后磨皮、染色、后整理即可得到產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的聚氨酯合成革在手感、仿真皮風(fēng)格及染色性能等方面效果良好，合成革起毛均一，絨感強(qiáng)，磨皮后粉塵容易去除，摩擦過(guò)程中不易掉粉塵，檔次較高，具有不定島纖維合成革無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。若島組分和海組分不在本發(fā)明所述范圍內(nèi)，各成分會(huì)由于分散不均勻而無(wú)法紡出定島纖維，紡出的結(jié)果或者全部是海，或者全部是島，完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
實(shí)施例5 海島超細(xì)纖維的制備將海組分低密度聚乙烯切片和島組分聚己內(nèi)酰胺切片按照的島組分與海組分的質(zhì)量比為70 : 30，分別經(jīng)由各自的螺桿擠壓機(jī)加熱，其中PA6螺桿溫度為295°C， PE螺桿溫度為215t:，經(jīng)擠壓、熔融后，成為可紡絲的熔體，再進(jìn)入箱體中各自計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件中混合，從噴絲板出絲，經(jīng)過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形，再通過(guò)巻繞、集束、牽伸、巻曲、定型和切斷工序處理，即得到海島超細(xì)纖維。其中，所述的海組分低密度聚乙烯密度為0. 915g/cm 熔融指數(shù)為4. 3g/min ;所述的島組分聚己內(nèi)酰胺的相對(duì)粘度為2. 76 n .Y 。 經(jīng)檢測(cè)，制得的海島超細(xì)纖維為8旦的定島型海島超細(xì)纖維。 聚氨酯合成革基布的制備將上述制得的海島超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)和針剌而制成900g/m2左右的無(wú)紡布；燙平熱定型無(wú)紡布，燙平厚度為4. Omm ;然后將無(wú)紡布含浸聚氨酯樹脂，再經(jīng)凝固工藝，經(jīng)水洗工藝，之后去海組分，即得聚氨酯合成革基布。
其中，使用的聚氨酯樹脂溶液濃度為質(zhì)量百分比20%，含浸時(shí)間為20min。所述的聚氨酯樹脂為聚醚型的聚氨酯，粘度為150000mpa. s。 其中，凝固處理使用的DMF水溶液中DMF的含量為質(zhì)量百分比20% ;凝固工藝時(shí)
的處理?xiàng)l件為在6(TC凝固60min。 其中，水洗工藝時(shí)水洗的溫度為50°C。 其中，去海組分的具體條件為9(TC甲苯中去海組分。 聚氨酯合成革的制備將上述制得的聚氨酯合成革基布擴(kuò)幅熱定型后基布片為0. 7mm厚，擴(kuò)幅熱定型處理溫度為10(TC，然后磨皮、染色、后整理即可得到產(chǎn)品。本實(shí)施例制得的聚氨酯合成革在手感、仿真皮風(fēng)格及染色性能等方面效果良好，合成革起毛均一，絨感強(qiáng)，磨皮后粉塵容易去除，摩擦過(guò)程中不易掉粉塵，檔次較高，具有不定島纖維合成革無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。若島組分和海組分不在本發(fā)明所述范圍內(nèi)，各成分會(huì)由于分散不均勻而無(wú)法紡出定島纖維，紡出的結(jié)果或者全部是海，或者全部是島，完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
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權(quán)利要求
一種定島超細(xì)纖維，由海組分和島組分構(gòu)成，其特征在于所述的海組分為低密度聚乙烯，所述的島組分為聚己內(nèi)酰胺，所述的島組分與海組分的質(zhì)量比70∶30～75∶25。
2. 如權(quán)利要求1所述的定島超細(xì)纖維，其特征在于所述的定島超細(xì)纖維的纖度為 3 8旦。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的定島超細(xì)纖維，其特征在于所述的低密度聚乙烯密度處 于0. 915 0. 940克/立方厘米之間，熔融指數(shù)為5. 0±0. 7g/min ;所述的聚己內(nèi)酰胺相對(duì) 粘度為2. 80±0. 04n. Y 。
4. 一種如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的定島超細(xì)纖維的制備方法，其特征在于其包 括如下步驟將島組分聚己內(nèi)酰胺與海組分低密度聚乙烯，以質(zhì)量比70 : 30 75 : 25混 溶，按常規(guī)工藝步驟制備定島超細(xì)纖維。
5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的制備定島超細(xì)纖維的常規(guī)工藝步驟包括下述步驟將海組分切片和島組分切片經(jīng)由各自的螺桿擠壓機(jī)加熱、擠壓、熔融后，成為可紡絲的熔體，再進(jìn)入箱體中各自計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件中混合，從噴絲板出絲，經(jīng) 過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形，再通過(guò)巻繞、集束、牽伸、巻曲、定型和切斷工序處理，即得到定島超細(xì)纖維；其中，所述的島組分的螺桿擠壓機(jī)的工作溫度為275°C 295°C ;所述的海組分的螺 桿擠壓機(jī)的工作溫度為180°C 215°C。
6. —種聚氨酯合成革基布的制備方法，其特征在于其包括如下步驟將原料定島超細(xì)纖維和聚氨酯按常規(guī)工藝步驟制備聚氨酯合成革基布，其中，所述的定島超細(xì)纖維為如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的定島超細(xì)纖維。
7. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的制備聚氨酯合成革基布的常規(guī) 工藝步驟包括如下使用定島超細(xì)纖維制備無(wú)紡布，燙平熱定型無(wú)紡布，然后將無(wú)紡布含浸 聚氨酯樹脂，再經(jīng)凝固工藝、水洗工藝，之后去海組分，即得聚氨酯合成革基布。
8. 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的無(wú)紡布的制備通過(guò)將定島超細(xì)纖維開松、梳理、鋪網(wǎng)和針剌而制得，其中，制得的無(wú)紡布的克重量為380g/m2 900g/m、厚 度為1. 6mm 4. Omm ;所述的將無(wú)紡布含浸聚氨酯樹脂的工藝步驟采用浸軋工藝，使用質(zhì)量 百分比為20% 35%的聚氨酯樹脂&^ 二甲基甲酰胺溶液，含浸5min 20min，即可，其 中，所述的聚氨酯樹脂為聚醚型的聚氨酯，粘度適用范圍為150000 170000mpa. s ;所述的 凝固工藝為使用N， N-二甲基甲酰胺水溶液將含浸聚氨酯樹脂的無(wú)紡布進(jìn)行凝固處理，其 中，所述的N， N-二甲基甲酰胺水溶液中N， N-二甲基甲酰胺的含量質(zhì)量百分比為20X 60%，所述的凝固工藝時(shí)的處理?xiàng)l件為在20°C 6(TC凝固30min 60min ;所述的水洗工 藝溫度為30°C 50°C ;所述的去海組分使用甲苯將海組分溶解出來(lái)，其中，所述的去海組分 的溫度為7(TC 90。C。
9. 一種如權(quán)利要求6 8所述的聚氨酯合成革基布制備方法制得的聚氨酯合成革基布。
10. —種聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于其包括如下步驟將聚氨酯合成革基 布按常規(guī)工藝步驟制備聚氨酯合成革，其中，所述的聚氨酯合成革基布為權(quán)利要求9所述 的聚氨酯合成革基布。
11. 如權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于所述的制備聚氨酯合成革常規(guī)工藝 步驟包括如下將聚氨酯合成革基布進(jìn)行擴(kuò)幅熱定型處理，然后進(jìn)行片皮、磨毛、染色等處理即可；其中，所述的擴(kuò)幅熱定型處理溫度為100°C 200°C ;所述的磨毛處理通過(guò)磨毛機(jī)進(jìn)行磨毛起絨處理。
12.如權(quán)利要求10或11所述的聚氨酯合成革的制備方法所制得的聚氨酯合成革。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定島超細(xì)纖維、聚氨酯合成革及其基布，及制備方法。該定島超細(xì)纖維由海組分和島組分構(gòu)成，其中，所述的海組分為低密度聚乙烯，所述的島組分為聚己內(nèi)酰胺，所述的島組分與海組分的質(zhì)量比70∶30～75∶25。該定島超細(xì)纖維的制備方法組成含量如前所述，按常規(guī)工藝制備。本發(fā)明涉及的聚氨酯合成革及其基布均由本發(fā)明的定島超細(xì)纖維制備得到，制備方法均按常規(guī)工藝制備。本發(fā)明的定島超細(xì)纖維在用于制備聚氨酯合成革及其基布時(shí)，能使其中涉及的海相材料進(jìn)行回收、生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)D04H1/4382GK101787586SQ20101906301
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者劉文輝, 吳義根, 孫向浩, 李文剛, 王克亮, 王賀玲, 胡忠杰 申請(qǐng)人:上海華峰超纖材料股份有限公司