專利名稱：一種高濃酸性皂洗劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皂洗劑的制備，尤其涉及一種高濃酸性皂洗劑的制備方法。
背景技術(shù)：
活性染料由于染色工藝成熟、色譜齊全、價格適中、色牢度較高等優(yōu)點(diǎn)成為印染纖 維素類紡織品的首選染料。但是，染色過程中活性染料在上染、固著的同時有高達(dá)20 40%的活性染料會發(fā)生水解，而產(chǎn)生“浮色”現(xiàn)象，未固著染料的存在會降低染色織物的色 牢度，進(jìn)而影響了紡織品的摩擦牢度。此外，印花織物在水洗和皂洗過程中，被洗滌下來的 染料會在水洗液中形成一定的染料濃度，對織物進(jìn)行“二次上染”，影響織物的摩擦牢度，還 會造成織物的白地沾污。因此，活性染料的水洗后處理是整個染色工藝過程的重要環(huán)節(jié)，對 于提高染色物的染色牢度、節(jié)約能源和水資源具有重要的意義。在活性染料后處理過程中，皂洗是一個非常必要和重要的過程。皂洗促使纖維內(nèi) 部未固著的水解染料擴(kuò)散到纖維表面，同時解吸到洗液中。皂洗過程中皂洗劑通過與染料 間的物理化學(xué)作用，洗脫沾在纖維上的水解染料、未與纖維鍵合的染料和其他雜質(zhì)，洗下來 的浮色與皂洗劑結(jié)合在一起，并利用皂洗劑的分散、懸浮、絡(luò)合作用使之不再反沾到織物 上，從而達(dá)到提高皂洗牢度和防沾色的目的。近幾年來，國內(nèi)外出現(xiàn)了由丙烯酸、馬來酸酐等單體共聚而成的酸性皂洗劑，由于 這種皂洗劑無泡、使用方便、效果好，可以節(jié)約用水，提高成品質(zhì)量，從而得到了廣泛使用。 它能夠加速水解染料從織物移至皂洗浴中，具有“中和”性能，同時將鹽、堿類及其它雜質(zhì)徹 底清除而不會重新沾染在織物上，因而可以得到更好的水洗牢度，具有“抗再沉積性”。酸性皂洗劑具有良好的螯合及分散功能，使皂洗過程能在低硬度浴中進(jìn)行，物料 能更好地凈洗，且皂洗后織物PH值呈中性，使其得到良好的耐水洗牢度。皂洗工藝由原來 的“醋酸中和一冷水清洗一熱水清洗一堿性皂洗”簡化為“中和皂洗一浴法”，省去了傳統(tǒng) 用醋酸中和的費(fèi)用；節(jié)省一至二缸清洗用水量，同時直接減少廢水排污(節(jié)省水電費(fèi)、排 污費(fèi))；減少清洗時間，提高生產(chǎn)效率。而且酸性皂洗劑不含無機(jī)酸或揮發(fā)酸，因此屬環(huán)保 產(chǎn)品，使用安全。但是公知的酸性皂洗劑，是使用丙烯酸、馬來酸酐和溶劑等為主要原料聚 合而成的一種水溶性高分子聚合物，當(dāng)反應(yīng)液中丙烯酸和馬來酸酐的濃度較高時，容易引 起爆聚，因此，利用公知的酸性皂洗劑的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的酸性皂洗劑中含水率一般在40 50wt%，該種酸性皂洗劑在中和皂洗液中的用量為3 5wt%，由于用量較大，增加了酸性 皂洗劑的存貯和運(yùn)輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種酸性皂洗劑 濃度高的酸性皂洗劑的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高濃酸性皂洗劑的制備方法，包括以下步驟
(1)加熱蒸發(fā)將酸性皂洗劑在攪拌條件下加熱至72 100°C進(jìn)行蒸發(fā)。(2)真空抽取將步驟(1)得到的蒸汽進(jìn)行真空抽取。(3)冷凝將步驟⑵經(jīng)真空抽取得到的蒸汽進(jìn)行冷凝。(4)冷卻將加熱蒸發(fā)后的物料進(jìn)行冷卻，得到高濃酸性皂洗劑。加熱蒸發(fā)時，當(dāng)所述高濃酸性皂洗劑的含水量< 35wt%時，停止所述的加熱蒸發(fā) 步驟、冷凝步驟和真空抽取步驟。所述酸性皂洗劑是由丙烯酸和馬來酸酐為主要原料共聚合成的。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將以丙烯酸和馬來酸酐為主要原料共聚合成的低濃度酸性皂洗劑進(jìn)行濃 縮而制備高濃酸性皂洗劑，降低了酸性皂洗劑的存儲和運(yùn)輸成本。本發(fā)明中低濃度酸性 皂洗劑在反應(yīng)釜中加熱后，使水分得到蒸發(fā)，由于在蒸發(fā)和冷凝過程中采用真空抽取，降 低了酸性皂洗劑的沸點(diǎn)，加快了水分的蒸發(fā)和冷凝。經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)酸性皂洗劑的含水量降至 < 35wt%時，酸性皂洗劑在皂洗浴液中的用量將由1. 6 2g/L降低為1. 2 1. 5g/L ；當(dāng)酸 性皂洗劑的含水量降至15wt%時，酸性皂洗劑在皂洗浴液中的用量將降低為0. 9 1. Ig/ L ；當(dāng)酸性皂洗劑的含水量降至5wt%時，酸性皂洗劑在皂洗浴液中的用量將降低為0. 8 1. Og/Lo
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1將丙烯酸和馬來酸酐為主要原料共聚合成的低濃度酸性皂洗劑放入外壁設(shè)有調(diào) 溫夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜的調(diào)溫夾套分別連通低壓蒸汽管道和循環(huán)冷卻裝置，開啟攪拌 裝置，調(diào)溫夾套通蒸汽加熱，將反應(yīng)釜內(nèi)的酸性皂洗劑加熱到75°C，利用列管式冷凝器對反 應(yīng)釜內(nèi)蒸發(fā)出的蒸汽進(jìn)行冷凝，列管式冷凝器與真空抽取裝置連通，在0. 08% Mpa的真空 度下，對低濃度酸性皂洗劑進(jìn)行蒸發(fā)冷凝，當(dāng)在反應(yīng)釜內(nèi)酸性皂洗劑的含水量< 35wt%時， 停止蒸發(fā)和冷凝，反應(yīng)釜的調(diào)溫夾套通入冷卻水對物料快速冷卻降溫。實(shí)施例2將丙烯酸和馬來酸酐為主要原料共聚合成的低濃度酸性皂洗劑放入外壁設(shè)有調(diào) 溫夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜的調(diào)溫夾套分別連通低壓蒸汽管道和循環(huán)冷卻裝置，開啟攪拌 裝置，調(diào)溫夾套通蒸汽加熱，將反應(yīng)釜內(nèi)的酸性皂洗劑加熱到80°C，利用列管式冷凝器對反 應(yīng)釜內(nèi)蒸發(fā)出的蒸汽進(jìn)行冷凝，列管式冷凝器與真空抽取裝置連通，在0. 08% Mpa的真空 度下，對低濃度酸性皂洗劑進(jìn)行蒸發(fā)冷凝，當(dāng)在反應(yīng)釜內(nèi)酸性皂洗劑的含水量< 35wt%時， 停止蒸發(fā)和冷凝，反應(yīng)釜的調(diào)溫夾套通入冷卻水對物料快速冷卻降溫。實(shí)施例3將丙烯酸和馬來酸酐為主要原料共聚合成的低濃度酸性皂洗劑放入外壁設(shè)有調(diào) 溫夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜的調(diào)溫夾套分別連通低壓蒸汽管道和循環(huán)冷卻裝置，開啟攪拌 裝置，調(diào)溫夾套通蒸汽加熱，將反應(yīng)釜內(nèi)的酸性皂洗劑加熱到90°C，利用列管式冷凝器對反 應(yīng)釜內(nèi)蒸發(fā)出的蒸汽進(jìn)行冷凝，列管式冷凝器與真空抽取裝置連通，在0. 08% Mpa的真空 度下，對低濃度酸性皂洗劑進(jìn)行蒸發(fā)冷凝，當(dāng)在反應(yīng)釜內(nèi)酸性皂洗劑的含水量< 35wt%時，停止蒸發(fā)和冷凝，反應(yīng)釜的調(diào)溫夾套通入冷卻水對物料快速冷卻降溫。
權(quán)利要求
1.一種高濃酸性皂洗劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)加熱蒸發(fā)將酸性皂洗劑在攪拌條件下加熱至72 100°C進(jìn)行蒸發(fā)；(2)真空抽取將步驟⑴得到的蒸汽進(jìn)行真空抽取；(3)冷凝將步驟( 經(jīng)真空抽取得到的蒸汽進(jìn)行冷凝；(4)冷卻將加熱蒸發(fā)后的物料進(jìn)行冷卻，得到高濃酸性皂洗劑。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃酸性皂洗劑的制備方法，其特征在于所述高濃酸性皂洗 劑的含水量< 35wt%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高濃酸性皂洗劑的制備方法，其特征在于所述酸性皂洗 劑是由丙烯酸和馬來酸酐為原料共聚合成的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃酸性皂洗劑的制備方法，包括以下步驟(1)加熱蒸發(fā)將酸性皂洗劑在攪拌條件下加熱至72～100℃進(jìn)行蒸發(fā)；(2)真空抽取將步驟(1)得到的蒸汽進(jìn)行真空抽取；(3)冷凝將步驟(2)經(jīng)真空抽取得到的蒸汽進(jìn)行冷凝；(4)冷卻將加熱蒸發(fā)后的物料進(jìn)行冷卻，得到高濃酸性皂洗劑。本發(fā)明將以丙烯酸和馬來酸酐為主要原料共聚合成的低濃度酸性皂洗劑進(jìn)行濃縮而制備高濃酸性皂洗劑，降低了酸性皂洗劑的存儲和運(yùn)輸成本。
文檔編號D06P5/08GK102120795SQ20101059458
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者李建, 梁足培 申請人:李建