專利名稱：無布邊的涂層織物加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層織物，特別是涉及一種無布邊的涂層織物加工方法。
背景技術(shù)：
“涂層織物”能夠以特殊涂料的表面特性，使織布具有抗老化、抗化學(xué)腐蝕能力、抗拉、抗撕裂、防水、透氣...、防火、遮光、阻燃等功效，而大幅提升使用壽命與性能。目前涂層織物的加工技術(shù)隨著科技的進步與使用需求不斷提高而不斷完善，其中，又以刀刮法的生產(chǎn)速度較快、幅面較寬，而成為目前業(yè)界最受重視的技術(shù)。參閱圖1，以一種防水透濕的織物1為例，主要包含有一織布11，及涂布在該織布 11 一個外表面的一個功能性表層12。該功能性表層12是以特殊的涂料涂布在該織布11外表面。借此，當(dāng)織布11編織完成后，會依序經(jīng)過接布、壓光、涂布處理等工藝，而形成涂層織物1，再送交各類工廠，裁剪成符合需求的產(chǎn)品，如夾克、雪衣、休閑杉、醫(yī)療用品...等等。參閱圖1、圖2，以刀刮法做為涂層技術(shù)為例，主要是以間隔排列的多個滾輪21，卷送前述織物1依序行經(jīng)一涂料元件22，及一個刮刀23。借此，該涂料元件22會將涂料噴涂在該織布11外表面，且在該織物1通過該刮刀23的過程中，該刮刀23會刮勻該織布11外表面的涂料，使涂料均布在該織布11上，形成前述功能性表層12。然而，由于該織布11呈毛須狀的兩布邊111，及集結(jié)前述布邊111的一個線頭 112，并非呈平整的狀態(tài)，因此，當(dāng)該織布11通過該刮刀23時，該刮刀23很有可能會與非平整的布邊111勾結(jié)，不但會勾移該織布11，而撕列該織布11，且會因為突起的線頭112推擠該刮刀23，而影響涂料的均勻度，因此，為了避免該刮刀23與該織布11相互干擾，一般都會擴增該刮刀23與該織布11外表面間距，卻又被迫增加涂層厚度，而伴隨有浪費涂料、成本無法降低的缺點。由此可見，上述現(xiàn)有的涂層織物加工方法在加工方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決的道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般加工方法又沒有適切的加工方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的無布邊的涂層織物加工方法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提升成品品質(zhì)與涂布均勻度，及減少涂料用量的無布邊的涂層織物加工方法。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種無布邊的涂層織物加工方法，以間隔排列的多個滾輪，及安裝在前述滾輪排列路徑上的一對切刀與一個刮刀為工具，該涂層織物加工方法包含下列步驟步驟1 使一織布繞經(jīng)前述滾輪，且隨前述滾輪旋動而行進；
步驟2 在該織布通過該對切刀的過程中，以該對切刀切斷該織布形成在相對兩邊側(cè)且呈毛須狀的兩布邊；以及步驟3 在該織布通過該刮刀的過程中，以該刮刀刮勻一涂料，使涂料涂布該織布
一個外表面。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。較佳地，前述的無布邊的涂層織物加工方法，其中該涂料是接著劑、透濕防水涂料、表面處理用涂料其中一種。較佳地，前述的無布邊的涂層織物加工方法，其中在步驟1前，該織布經(jīng)過接布程序，在步驟1后，步驟2前，該織布經(jīng)過壓光程序。較佳地，前述的無布邊的涂層織物加工方法，其中在步驟2中，該切刀切斷該織布兩布邊的過程中，同時能傳導(dǎo)熱能對該織布進行燒邊程序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明無布邊的涂層織物加工方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明在涂布涂料前，預(yù)先將前述布邊裁斷，使該刮刀能與該織布外表面保持最小間距，進而能夠避免撕毀織布、減少涂料用量，及提升涂料涂布時的均勻度。綜上所述，本發(fā)明在涂布涂料前，預(yù)先切除該織布的布邊，避免突出于該織布外表面的布邊與刮刀相互干擾，使該刮刀能與該織布外表面保持最小間距，進而能夠避免撕毀織布、減少涂料用量，及提升涂料涂布時的均勻度。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是一剖視圖，說明一織布；圖2是一示意圖，說明一涂層織物的涂布流程；圖3是一示意圖，說明本發(fā)明一無布邊的涂層織物加工方法的一較佳實施例；圖4是該較佳實施例的一流程示意圖；及圖5是該較佳實施例的一流程圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的無布邊的涂層織物加工方法其具體實施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參閱圖3、圖4及圖5，本發(fā)明無布邊的涂層織物加工方法，是以間隔排列的多個滾輪31，及安裝在前述滾輪31排列路徑上的一對切刀32、一個涂料元件33與一個刮刀34為工具。以下即結(jié)合實施例步驟說明如后步驟51 使一織布4繞經(jīng)前述滾輪31，且隨前述滾輪31旋動而行進。步驟52 在該織布4通過該對切刀32的過程中，以該對切刀32切斷該織布4形成在相對兩邊側(cè)且呈毛須狀的兩布邊41，而形成平齊的兩切邊42。步驟53 該涂料元件33將涂料噴涂在該織布4 一個外表面43。步驟M 在該織布4通過該刮刀34的過程中，以該刮刀34刮勻前述涂料，使涂料涂布在該織布4的外表面43，形成一個涂層5。前述涂料可以是接著劑、透濕防水涂料、表面處理用涂料其中一種。值得一提的是，該切刀32能夠是一種能夠傳導(dǎo)熱能的燒刀，借此，在步驟52的過程中，該切刀32能夠在切斷該織布4兩布邊41的同時，進行燒邊程序，使該織布4的切邊 42形成束結(jié)狀態(tài)?；蛟诓襟E52后、步驟53前，另外再進行燒邊程序，使該織布4的切邊42 形成束結(jié)狀態(tài)。另外，本發(fā)明能夠配合使用需求，涂布多層以上的涂層5。且前述步驟52能夠在織布4進行接布前、或壓光前的任一個步驟前進行。據(jù)上所述可知，本發(fā)明的無布邊的涂層織物加工方法具有下列優(yōu)點及功效本發(fā)明是在涂布涂料前，預(yù)先切除該織布4的布邊41，避免突出于該織布4外表面 42的布邊41與刮刀34相互干擾，使該刮刀34能夠與該織布4外表面43保持最小間距，不但能夠避免撕毀織布4、減少涂料用量，且能夠提升涂料涂布時的均勻度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無布邊的涂層織物加工方法，以間隔排列的多個滾輪，及安裝在前述滾輪排列路徑上的一對切刀與一個刮刀為工具，其特征在于，該涂層織物加工方法包含下列步驟步驟1 使一織布繞經(jīng)前述滾輪，且隨前述滾輪旋動而行進；步驟2 在該織布通過該對切刀的過程中，以該對切刀切斷該織布形成在相對兩邊側(cè)且呈毛須狀的兩布邊；以及步驟3 在該織布通過該刮刀的過程中，以該刮刀刮勻一涂料，使涂料涂布該織布一個外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無布邊的涂層織物加工方法，其特征在于，該涂料是接著劑、 透濕防水涂料、表面處理用涂料其中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無布邊的涂層織物加工方法，其特征在于，在步驟1前，該織布經(jīng)過接布程序，在步驟1后，步驟2前，該織布經(jīng)過壓光程序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無布邊的涂層織物加工方法，其特征在于，在步驟2中，該切刀切斷該織布兩布邊的過程中，同時能傳導(dǎo)熱能對該織布進行燒邊程序。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種無布邊的涂層織物加工方法，包含下列步驟，使一織布繞經(jīng)間隔排列的多多個滾輪，且隨前述滾輪旋動而行進，然后，在該織布通過該對切刀的過程中，以一對切刀切斷該織布形成在相對兩邊側(cè)且呈毛須狀的兩布邊，最后，再以一個刮刀刮勻一涂料，使涂料涂布該織布一個外表面。借此，在涂布涂料前，預(yù)先切除該織布的布邊，避免突出于該織布外表面的布邊與刮刀相互干擾，使該刮刀能與該織布外表面保持最小間距，進而能夠避免撕毀織布、減少涂料用量，及提升涂料涂布時的均勻度。
文檔編號D06B1/08GK102465400SQ20101054235
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者林光獲 申請人:樺昌工業(yè)股份有限公司