專利名稱：滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法，屬于合成纖維織物的生 產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人類生活品質(zhì)的不斷提高，合股纖維織物的高感質(zhì)要求被提升到重要的位 置，對(duì)此大專院校、科研院所和生產(chǎn)企業(yè)投入大量精力進(jìn)行研發(fā)、開(kāi)發(fā)。其中利用滌綸POY 和FDY不同收縮性能的合股絲成為開(kāi)發(fā)高感質(zhì)性能織物的重要手段，用異收縮纖維制成的 織物在其后處理中，低收縮的纖維自然的卷曲浮于絲束表面，從而賦予了織物高感性。CN101144198專利公開(kāi)了異收縮纖維的一步法生產(chǎn)方法，將滌綸POY和FDY在紡絲 機(jī)的導(dǎo)絲器上進(jìn)行合股，網(wǎng)絡(luò)后直接卷繞而成；CN1587467專利公開(kāi)了異收縮纖維的二步 法生產(chǎn)方法，將滌綸POY和FDY通過(guò)雙喂入在加彈機(jī)的網(wǎng)絡(luò)噴嘴處進(jìn)行空氣噴捻制取異收 縮合股長(zhǎng)絲；CN101200830專利公開(kāi)了仿棉聚酯長(zhǎng)絲是在空氣變形機(jī)上復(fù)合的紗線。上述公開(kāi)的專利存在著一個(gè)共同的問(wèn)題采用上述方法制造合股纖維織物加工復(fù) 雜、成本高，為了控制成本，很少小批量生產(chǎn)，一般都需大批量生產(chǎn)，因此靈活性低，生產(chǎn)的 合股纖維織物規(guī)格都比較單一，不能滿足市場(chǎng)日益變化的客戶需求，很難滿足急需輕薄、垂 順、高感質(zhì)，小批量織物要求的客戶群體，更不能快速開(kāi)發(fā)新品引領(lǐng)市場(chǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方 法，該方法不僅加工簡(jiǎn)單，成本低廉，且可以滿足不同客戶群體的需求，靈活性高，該異收縮 復(fù)合長(zhǎng)絲可作為高感質(zhì)織物的坯布紗線。本發(fā)明要解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是—種滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法，按以下步驟進(jìn)行(1)、選用 16. 5dtex 33dtex、12F 48F 的超細(xì)滌綸 FDY 禾Π 16. 5dtex 28. 6dtex、12F 48F 超細(xì)滌綸 POY ；(2)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)；(3)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取 張力均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)為1700 3500T/M ；(4)、經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，蒸絲箱內(nèi)蒸絲 溫度在85 120°C，蒸絲時(shí)間在60 120min，蒸絲后再保溫20min。對(duì)上述方法的進(jìn)一步設(shè)置⑴、選用22dtex、18F 36F的超細(xì)滌綸FDY和 26dtex、18F 36F 超細(xì)滌綸 POY ；(2)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)；(3)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取 張力均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)為1700 3500T/M ；
(4)、經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，蒸絲箱內(nèi)蒸絲 溫度在85 120°C，蒸絲時(shí)間在60 120min，蒸絲后再保溫20min。對(duì)上述方法的進(jìn)一步設(shè)置(1)、選用22dtex、24F的超細(xì)滌綸FDY和26dtex、24F 超細(xì)滌綸POY ；(2)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)；(3)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取 張力均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)為1700 3500T/M ；(4)、經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，蒸絲箱內(nèi)蒸絲 溫度在85 120°C，蒸絲時(shí)間在60 120min，蒸絲后再保溫20min。采用上述方法制造的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，不僅加工簡(jiǎn)單，成本易于控制，且可進(jìn)行小 批量生產(chǎn)，可滿足不同客戶群體的需求。經(jīng)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲制造的織物輕薄、手感細(xì)膩，觸 感滑爽舒適、視覺(jué)豐滿挺括，深受市場(chǎng)歡迎，同時(shí)原料簡(jiǎn)單易得，異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲又可根據(jù) 超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY合股比例靈活調(diào)整，靈活性較高，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格的絲織
P
ΡΠ O
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例是一種滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法，按以下步驟進(jìn) 行(1)、選用16. 5dtex、12F (根數(shù))的超細(xì)滌綸FDY和16. 5dtex、48F (根數(shù))超細(xì)滌 綸 POY ；(2)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)，合股后超細(xì) 滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY的重量比為50 50;(3)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取 張力均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)在3500T/M ；(4)、經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，蒸絲箱內(nèi)蒸絲 溫度在95°C，蒸絲時(shí)間在120min，蒸絲后再保溫20min。采用上述方法經(jīng)拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)進(jìn)行合股時(shí)，具體絡(luò)絲工藝見(jiàn)表1 表1
絡(luò)絲車速m/min400網(wǎng)絡(luò)壓力kg/m20. 4絡(luò)絲張力g/cm4. 2定長(zhǎng)g700采用上述方法所得滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲其性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2 表 2
權(quán)利要求
一種滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行(1)、選用16.5dtex～33dtex、12F～48F的超細(xì)滌綸FDY和16.5dtex～28.6dtex、12F～48F超細(xì)滌綸POY；(2)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)；(3)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取張力均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)為1700～3500T/M；(4)、經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，蒸絲箱內(nèi)蒸絲溫度在85～120℃，蒸絲時(shí)間在60～120min，蒸絲后再保溫20min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕堿減量率滌綸仿真絲織物的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)、選用22dtex、18F 36F的超細(xì)滌綸FDY和26dtex、18F 36F超細(xì)滌綸POY；(2)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)；(3)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取張力 均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)為1700 3500T/M ；(4)、經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，蒸絲箱內(nèi)蒸絲溫度 在85 120°C，蒸絲時(shí)間在60 120min，蒸絲后再保溫20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕堿減量率滌綸仿真絲織物的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)、選用22dtex、24F的超細(xì)滌綸FDY和26dtex、24F超細(xì)滌綸POY；(2)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)；(3)、將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取張力 均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)為1700 3500T/M ；(4)、經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲，蒸絲箱內(nèi)蒸絲溫度 在85 120°C，蒸絲時(shí)間在60 120min，蒸絲后再保溫20min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸超細(xì)異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲的制造方法，按以下步驟進(jìn)行(1)選用16.5dtex～33dtex、12F～48F的超細(xì)滌綸FDY和16.5dtex～28.6dtex、12F～48F超細(xì)滌綸POY；(2)將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY在拼網(wǎng)絡(luò)絲機(jī)上進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)；(3)將超細(xì)滌綸FDY和超細(xì)滌綸POY進(jìn)行合股網(wǎng)絡(luò)后，再經(jīng)化纖倍捻機(jī)加捻制取張力均勻、抱合好的股線，加捻數(shù)為1700～3500T/M；(4)經(jīng)加捻后，再經(jīng)蒸絲箱定型，獲得符合要求的異收縮復(fù)合長(zhǎng)絲。采用上述方法后，不僅加工簡(jiǎn)單，成本易于控制，且可進(jìn)行小批量生產(chǎn)，可滿足不同客戶群體的需求。
文檔編號(hào)D02G1/20GK101962838SQ201010272608
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者周又新, 張偉, 楊建行, 王永娟, 章國(guó)偉, 袁雪定 申請(qǐng)人:浙江天圣控股集團(tuán)有限公司