專利名稱：一種亮光印花涂層滌綸布的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯(PU)涂層滌綸布的制備工藝。
背景技術(shù)：
涂層織物是近幾年發(fā)展最為迅猛的紡織新品種之一，它是對普通織物進(jìn)行涂層整 理后得到的產(chǎn)品。所謂涂層整理就是在織物表面均勻地涂布一層或多層高聚物之類的物 質(zhì)，使之在織物表面成膜，并賦予織物一定的功能，甚至改變織物的外觀和風(fēng)格。隨著科技 的進(jìn)步和人們生活品質(zhì)的不斷提高，人們對穿戴的服裝，室內(nèi)裝飾用的窗簾和桌布，以及出 門時(shí)所攜帶的箱包等日?？椢锏耐庥^要求越來越高。而目前市場上的普通印花面料普遍存 在色牢度較差，色澤不夠鮮亮的問題，難以滿足人們對面料外觀的要求。因此，開發(fā)新型的 色牢度高，色澤能長久保持鮮亮的印花面料，完善其制備工藝，是紡織行業(yè)當(dāng)前需要解決的 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服目前市場上一些服裝面料色牢度差，面料色彩 不夠鮮艷明亮的問題，提供一種新型亮光印花聚氨酯涂層布的制備工藝。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種亮光印花涂層滌綸布的制備工藝，以滌綸基布為原料，該工藝包括如下步 驟(1)、對所述滌綸基布進(jìn)行軋光處理；(2)、對經(jīng)過步驟(1)的基布進(jìn)行聚氨酯混合液干法涂布，具體過程如下首先，在 所述滌綸基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在120°C 130°C下烘干成膜形成第一聚氨酯涂 層，再在第一聚氨酯涂層上涂覆第二聚氨酯混合液，并在150°C 160°C下烘干成膜形成第 二聚氨酯涂層；其次，在第二聚氨酯涂層上進(jìn)行印花；最后，在滌綸基布的印花面上涂覆第 三聚氨酯混合液，并在150°C 160°C下烘干成膜形成第三層聚氨酯層，其中，第一聚氨酯 混合液的重量配比為聚氨酯樹脂100份，甲苯20 40份，架橋劑3 6份，固化促進(jìn)劑 2 3份；第二聚氨酯混合液的重量配比為聚氨酯樹脂100份，甲苯30 50份；第三層 聚氨酯混合液的重量配比為聚氨酯樹脂100份，甲苯30 50份，架橋劑2 3份，促進(jìn)劑 1 2份，滑爽劑2 4份；(3)、對步驟(2)處理后的布依次進(jìn)行水洗、烘干、冷卻即得亮光印花涂層滌綸布。根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中，形成聚氨酯涂層所需要的烘干時(shí)間一般為40 60秒。 步驟(2)中所述印花可以采用常規(guī)的印花工藝?yán)缰苯佑』üに囘M(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(3)中，水洗在溫度30°C 45°C下進(jìn)行，水洗時(shí)間為5 10分鐘。根據(jù)本發(fā)明，上述的三種聚氨酯混合液中所采用的聚氨酯樹脂可直接從市場上購 買，例如其可以是聚氨酯5040，聚氨酯180或者聚氨酯540。所述的架橋劑采用本領(lǐng)域常用的架橋劑，例如T518，架橋劑可以提高涂層與基布的結(jié)合力，起到增強(qiáng)面料成品的剝離強(qiáng)度的作用。所述的固化促進(jìn)劑也為本領(lǐng)域常用的固化促進(jìn)劑例如為A320，促進(jìn)劑能改善面料 成品的表面摩擦性能，提高其耐磨性。第三聚氨酯混合液中的滑爽劑可以為已知的各種滑爽劑，優(yōu)選GWN-L型有機(jī)硅滑 爽劑，滑爽劑可使面料表面摸起來爽滑，面料觸摸手感好。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所得的印花涂層布，其印花面與外界環(huán)境隔離，印花面不會受到外界環(huán)境 的侵蝕與干擾，從而有效提高了印花面料的色牢度；附著于印花面上的第三聚氨酯層光澤 度好，透明性高，使得面料色彩鮮艷，色澤鮮亮持久。與傳統(tǒng)的印花滌綸布相比，本發(fā)明所得 印花涂層布經(jīng)多次水洗后，仍能保持鮮亮的色澤。此外，本發(fā)明亮光印花涂層布的手感好， 平整度好，光澤度高，并且手感軟硬可根據(jù)聚氨酯混合液的配方自由調(diào)節(jié)，能達(dá)到比燙金更 軟的要求，尤其適于制作童裝、女裝、秋冬裝、品牌服裝等，同時(shí)也適于用作桌布及高檔皮包 等的面料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1按照本實(shí)施例的亮光印花涂層滌綸布的制備工藝如下(1)、對滌綸基布進(jìn)行軋光處理；(2)、對經(jīng)過步驟(1)的基布進(jìn)行聚氨酯混合液干法涂布，具體過程如下首先，在 所述滌綸基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在120°C下烘干成膜形成第一聚氨酯涂層，烘干 時(shí)間為40s，再在第一聚氨酯涂層上涂覆第二聚氨酯混合液，并在150°C下烘干成膜形成第 二聚氨酯涂層，烘干時(shí)間為40s ；其次，用印花彩膜紙?jiān)诘诙郯滨ネ繉由线M(jìn)行印花，印花 時(shí)間為4s，印花溫度為120°C ；最后，在滌綸基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在 150°C下烘干成膜形成第三層聚氨酯層，烘干時(shí)間為40s。上述聚氨酯混合液中，第一聚氨 酯混合液的重量配比為100g聚氨酯樹脂5040，20g甲苯，3g架橋劑T518，2g固化促進(jìn)劑 A320 ；第二聚氨酯混合液的重量配比為100g聚氨酯樹脂5040，30g甲苯；第三層聚氨酯混 合液的重量配比為=IOOg聚氨酯樹脂5040，30g甲苯，2g架橋劑T518，Ig促進(jìn)劑A320, 2g GffN-L型有機(jī)硅滑爽劑；(3)、對步驟(2)處理后的布依次進(jìn)行水洗、烘干、冷卻即得亮光印花涂層滌綸布。 水洗時(shí)溫度為30°C，時(shí)間為5分鐘。實(shí)施例2按照本實(shí)施例的亮光印花涂層滌綸布的制備工藝如下(1)、對滌綸基布進(jìn)行軋光處理；(2)、對經(jīng)過步驟(1)的基布進(jìn)行聚氨酯混合液干法涂布，具體過程如下首先，在 所述滌綸基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在130°C下烘干成膜形成第一聚氨酯涂層，烘干 時(shí)間為50s，再在第一聚氨酯涂層上涂覆第二聚氨酯混合液，并在155°C下烘干成膜形成第 二聚氨酯涂層，烘干時(shí)間為50s ；其次，用印花彩膜紙?jiān)诘诙郯滨ネ繉由线M(jìn)行印花，印花 時(shí)間為6s，印花溫度為120°C ；最后，在滌綸基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在155°C下烘干成膜形成第三層聚氨酯層，烘干時(shí)間為50s。上述聚氨酯混合液中，第一聚氨酯 混合液的重量配比為100g聚氨酯樹脂180，30g甲苯，4g架橋劑T518，3g固化促進(jìn)劑A320 ； 第二聚氨酯混合液的重量配比為100g聚氨酯樹脂180，40g甲苯；第三層聚氨酯混合液的 重量配比為:100g聚氨酯樹脂180，40g甲苯，3g架橋劑T518，2g促進(jìn)劑A320，3g GWN-L型 有機(jī)硅滑爽劑；(3)、對步驟(2)處理后的布依次進(jìn)行水洗、烘干、冷卻即得亮光印花涂層滌綸布。 水洗時(shí)溫度為38°C，時(shí)間為7分鐘。實(shí)施例3按照本實(shí)施例的亮光印花涂層滌綸布的制備工藝如下(1)、對滌綸基布進(jìn)行軋光處理；(2)、對經(jīng)過步驟(1)的基布進(jìn)行聚氨酯混合液干法涂布，具體過程如下首先，在 所述滌綸基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在130°C下烘干成膜形成第一聚氨酯涂層，烘干 時(shí)間為55s，再在第一聚氨酯涂層上涂覆第二聚氨酯混合液，并在160°C下烘干成膜形成第 二聚氨酯涂層，烘干時(shí)間為55s ；其次，用印花彩膜紙?jiān)诘诙郯滨ネ繉由线M(jìn)行印花，印花 時(shí)間為8s，印花溫度為130°C ；最后，在滌綸基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在 155°C下烘干成膜形成第三層聚氨酯層，烘干時(shí)間為55s。上述聚氨酯混合液中，第一聚氨酯 混合液的重量配比為100g聚氨酯樹脂540，35g甲苯，6g架橋劑T518，3g固化促進(jìn)劑A320 ； 第二聚氨酯混合液的重量配比為100g聚氨酯樹脂540，50g甲苯；第三層聚氨酯混合液的 重量配比為:100g聚氨酯樹脂540，50g甲苯，3g架橋劑T518，2g促進(jìn)劑A320，4g GWN-L型 有機(jī)硅滑爽劑；(3)、對步驟(2)處理后的布依次進(jìn)行水洗、烘干、冷卻即得亮光印花涂層滌綸布。 水洗時(shí)溫度為45°C，時(shí)間為8分鐘。實(shí)施例4按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17253-2008分別對上述三個(gè)實(shí)施例中所得到的聚氨酯亮光 印花涂層布的色牢度進(jìn)行測試，結(jié)果表明，三種亮光印花涂層布的色牢度均達(dá)到4級。
權(quán)利要求
一種亮光印花涂層滌綸布的制備工藝，以滌綸基布為原料，其特征在于該工藝包括如下步驟(1)、對所述滌綸基布進(jìn)行軋光處理；(2)、對經(jīng)過步驟(1)的基布進(jìn)行聚氨酯混合液干法涂布，具體過程如下首先，在所述滌綸基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在120℃～130℃下烘干成膜形成第一聚氨酯涂層，再在第一聚氨酯涂層上涂覆第二聚氨酯混合液，并在150℃～160℃下烘干成膜形成第二聚氨酯涂層；其次，在所述第二聚氨酯涂層上進(jìn)行印花；最后，在所述滌綸基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在150℃～160℃下烘干成膜形成第三層聚氨酯層；其中，所述的第一聚氨酯混合液的重量配比為聚氨酯樹脂100份，甲苯20～40份，架橋劑3～6份，固化促進(jìn)劑2～3份；所述第二聚氨酯混合液的重量配比為聚氨酯樹脂100份，甲苯30～50份；第三層聚氨酯混合液的重量配比為聚氨酯樹脂100份，甲苯30～50份，架橋劑2～3份，促進(jìn)劑1～2份，滑爽劑2～4份；(3)、對步驟(2)處理后的布依次進(jìn)行水洗、烘干、冷卻即得所述亮光印花涂層滌綸布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟(3)中，水洗在溫度30°C 45°C 下進(jìn)行，水洗時(shí)間為5 10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亮光印花涂層滌綸布的制備工藝，將滌綸基布進(jìn)行軋光處理后，在基布表面依次涂敷兩層聚氨酯膜，然后在面料涂層面進(jìn)行印花，再在印花面涂敷第三層聚氨酯膜，最后面料經(jīng)水洗等工序直至檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明的涂層布由于在印花后涂敷了第三層聚氨酯膜，使得面料印花面免于受外界環(huán)境的侵蝕與干擾，從而有效地提高了印花面料的色牢度，同時(shí)聚氨酯膜的高透明性和光澤度使之在與印花面很好地貼合后，使印花涂層布色澤更加鮮亮，更加持久。本發(fā)明可以很好的滿足市場對涂層布色牢度高，色澤鮮亮持久的外觀要求。
文檔編號D06P3/52GK101956329SQ20101025152
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者李茂明, 肖燕, 胡恒軍, 鄭勇捷, 魯宏偉 申請人:吳江福華織造有限公司