專(zhuān)利名稱(chēng)：棉真絲面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種棉真絲面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)紡織品的功能性要求越來(lái)越高，單一的面料已不能 滿(mǎn)足人們的需求。開(kāi)發(fā)出混紡多功能面料成為當(dāng)前熱點(diǎn)。純棉面料由于具有透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物降解等特點(diǎn)，深 受人們的喜愛(ài)，但是純棉面料由于光澤度遜色，加上彈性差，導(dǎo)致穿著舒展不自如，影響了 純棉面料的美感和服用性。真絲面料光澤度高、彈性高、吸濕透氣性?xún)?yōu)良，是所有面料中服用性能最佳的品 種。但美中不足的是，真絲面料雖然具有優(yōu)良的吸濕透氣性，但由于其吸濕效率高，吸濕水 分后往往呈飽和狀態(tài)，從而導(dǎo)致面料不易快速干燥。由上述可知純棉面料和真絲面料在功能性上存在一定的互補(bǔ)性。但是由于純棉和 真絲的物理特性差異很大，所以要將純棉和真絲進(jìn)行混紡，在生產(chǎn)工藝中的定型工序上存
在一定難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種兼具純棉面料的功能性和真絲面料的功 能性的棉真絲面料的生產(chǎn)工藝。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是棉真絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流 程如下將棉紗經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成經(jīng)紗；將真絲經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成緯紗；將 經(jīng)紗和緯紗織造后，經(jīng)坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉真絲面料，在定型工序 中，采用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配物為交聯(lián)免燙劑，并控制烘焙 溫度為140 150°C，烘焙時(shí)間為5 6min，所述的復(fù)配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥 甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配質(zhì)量百分比為3 4 2 3。在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所制得的棉真絲面料將棉與真絲面料的功能性結(jié)合 在一起，具有更好的吸濕性與透氣性，而且光澤度高、手感光滑順暢、細(xì)膩舒適、質(zhì)地柔軟、 穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有廣闊的市場(chǎng)空間和巨大的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明棉真絲面料的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1棉真絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將棉紗經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成經(jīng)紗； 將真絲經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成緯紗；將經(jīng)紗和緯紗織造后，經(jīng)坯布檢修、燒毛、退漿、定 型和預(yù)縮工序制成棉真絲面料。在定型工序中，由于真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外由于經(jīng)紗為棉，緯紗為真絲，單采用一種交聯(lián)免燙劑效果較差，所以采用多極性聚氨酯加低 溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配物為交聯(lián)免燙劑，并控制烘焙溫度為145°C，烘焙時(shí)間為 6min,所述的復(fù)配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配質(zhì)量百分比 為3 2，多極性聚氨酯中會(huì)有多極性反應(yīng)基因，能與真絲的NH2羥基等活性基因反應(yīng)形成 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂對(duì)棉的抗皺已相當(dāng)成 功，兩種樹(shù)脂的復(fù)配起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用；在織造工序中，真絲品種由于真絲比較光滑，紗 線(xiàn)細(xì)，在做緯紗時(shí)產(chǎn)生織機(jī)緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機(jī)上是很難做好的， 由于緯向的調(diào)節(jié)器控制不勻稱(chēng)，在噴氣織機(jī)上可以解決這樣的問(wèn)題，所以一般采用噴氣織 機(jī)，以減少緯向脫緯率及橫檔問(wèn)題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉 /真絲品種的織造效率及品質(zhì)。實(shí)施例2棉真絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將棉紗經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成經(jīng)紗； 將真絲經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成緯紗；將經(jīng)紗和緯紗織造后，經(jīng)坯布檢修、燒毛、退漿、定 型和預(yù)縮工序制成棉真絲面料。在定型工序中，由于真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外 由于經(jīng)紗為棉，緯紗為真絲，單采用一種交聯(lián)免燙劑效果較差，所以采用多極性聚氨酯加低 溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配物為交聯(lián)免燙劑，并控制烘焙溫度為140°C，烘焙時(shí)間為 5min，所述的復(fù)配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配質(zhì)量百分比 為4 3，多極性聚氨酯中會(huì)有多極性反應(yīng)基因，能與真絲的NH2羥基等活性基因反應(yīng)形成 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂對(duì)棉的抗皺已相當(dāng)成 功，兩種樹(shù)脂的復(fù)配起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用；在織造工序中，真絲品種由于真絲比較光滑，紗 線(xiàn)細(xì)，在做緯紗時(shí)產(chǎn)生織機(jī)緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機(jī)上是很難做好的， 由于緯向的調(diào)節(jié)器控制不勻稱(chēng)，在噴氣織機(jī)上可以解決這樣的問(wèn)題，所以一般采用噴氣織 機(jī)，以減少緯向脫緯率及橫檔問(wèn)題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉 /真絲品種的織造效率及品質(zhì)。實(shí)施例3棉真絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將棉紗經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成經(jīng)紗； 將真絲經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成緯紗；將經(jīng)紗和緯紗織造后，經(jīng)坯布檢修、燒毛、退漿、定 型和預(yù)縮工序制成棉真絲面料。在定型工序中，由于真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外 由于經(jīng)紗為棉，緯紗為真絲，單采用一種交聯(lián)免燙劑效果較差，所以采用多極性聚氨酯加低 溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配物為交聯(lián)免燙劑，并控制烘焙溫度為150°C，烘焙時(shí)間為 6min，所述的復(fù)配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配質(zhì)量百分比 為1 1，多極性聚氨酯中會(huì)有多極性反應(yīng)基因，能與真絲的NH2羥基等活性基因反應(yīng)形成 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂對(duì)棉的抗皺已相當(dāng)成 功，兩種樹(shù)脂的復(fù)配起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用；在織造工序中，真絲品種由于真絲比較光滑，紗 線(xiàn)細(xì)，在做緯紗時(shí)產(chǎn)生織機(jī)緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機(jī)上是很難做好的， 由于緯向的調(diào)節(jié)器控制不勻稱(chēng)，在噴氣織機(jī)上可以解決這樣的問(wèn)題，所以一般采用噴氣織 機(jī)，以減少緯向脫緯率及橫檔問(wèn)題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉 /真絲品種的織造效率及品質(zhì)。
權(quán)利要求
棉真絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將棉紗經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成經(jīng)紗；將真絲經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成緯紗；將經(jīng)紗和緯紗織造后，經(jīng)坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉真絲面料，其特征在于在定型工序中，采用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配物為交聯(lián)免燙劑，并控制烘焙溫度為140～150℃，烘焙時(shí)間為5～6min，所述的復(fù)配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配質(zhì)量百分比為3～4∶2～3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉真絲面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在棉紗的漿紗工序中， 毛羽要服帖、平整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉真絲面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將棉紗經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成經(jīng)紗；將真絲經(jīng)染色、整經(jīng)、漿紗后形成緯紗；將經(jīng)紗和緯紗織造后，經(jīng)坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉真絲面料，在定型工序中，采用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配物為交聯(lián)免燙劑，并控制烘焙溫度為140～150℃，烘焙時(shí)間為5～6min，所述的復(fù)配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹(shù)脂的復(fù)配質(zhì)量百分比為3～4∶2～3。本發(fā)明適用于制得一種兼具純棉面料的功能性和真絲面料的功能性的棉真絲面料。
文檔編號(hào)D06M15/564GK101851823SQ20101017065
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者張勤, 張小華, 張琴芬, 曹建清 申請(qǐng)人:張家港市金陵紡織有限公司