專利名稱：聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于地毯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及羊毛混紡機(jī)制地毯及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，具體說是一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
聚乳酸纖維是以玉米淀粉發(fā)酵形成的乳酸為原料，經(jīng)脫水反應(yīng)制成聚乳酸溶液紡 絲后所制成的非石油系、可生物分解的合成纖維(又被稱為“玉米纖維”)。聚乳酸纖維不 僅完全不使用資源有限的天燃煤氣和石油，而且它使用后的廢棄物埋在土中或水中，可在 微生物分解下生成碳酸氣和水，在陽光下，通過光合作用又會(huì)生成起始原料_淀粉，不必?fù)?dān) 心地球環(huán)境遭到污染。因此，聚乳酸纖維是一種既節(jié)能又環(huán)保的、具有自然循環(huán)特點(diǎn)的可持 續(xù)發(fā)展型生態(tài)纖維。聚乳酸纖維屬于脂肪族聚酯纖維，其化學(xué)物理性質(zhì)與滌綸纖維相似。但在導(dǎo)濕透 氣性、觸感柔軟性、抗紫外線穩(wěn)定性、耐熱性、難燃性方面優(yōu)于滌綸。聚乳酸纖維的極限氧指 數(shù)> 26，燃燒熱只有滌綸的16%，發(fā)煙量為滌綸的57%。目前國(guó)內(nèi)聚乳酸纖維的開發(fā)和應(yīng)用研究仍處于起步階段，細(xì)旦的聚乳酸纖維(1. 4 旦)多用于棉型織物的混紡，粗旦(6旦以上)的纖維僅用于做床品填充料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯，使其既可保持 化纖地毯的性能優(yōu)勢(shì)，還具有抗菌性和阻燃功能，也不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害。本發(fā)明的另一目的是提供一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法， 該方法工藝合理、簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī) 制地毯，機(jī)制地毯原料為羊毛混紡紗線，其特征在于所述的羊毛混紡紗線中包括聚乳酸纖 維和羊毛，所述的聚乳酸纖維是采用床品填充料的粗旦聚乳酸纖維，聚乳酸纖維與羊毛的 比例為20 80 80 20，所述羊毛混紡紗線結(jié)構(gòu)為差異強(qiáng)捻紗。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述聚乳酸纖維的規(guī)格為10dteXX65mm，所述聚乳酸 纖維與羊毛的混紡比例選自20/80、30/70、40/60、50/50、60/40、65/35、70/30 和 80/20 中 的任一混紡比。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述羊毛混紡紗線與棉纖維短纖紗進(jìn)行復(fù)合形成 羊毛混紡復(fù)合紗線，羊毛混紡紗線與棉纖維短纖紗的復(fù)合比例選自80/20、85/15和90/10 中的任一比例。對(duì)上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)所述的機(jī)制地毯中含有占機(jī)制地毯總重量10% 以下的聚酰胺纖維或含有占機(jī)制地毯總重量30%以下的纖維素纖維。一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法，其特征在于所述機(jī)制地 毯采用羊毛混紡紗線織造，羊毛混紡紗線中包括聚乳酸纖維和羊毛，所述的聚乳酸纖維是采用床品填充料的粗旦聚乳酸纖維，聚乳酸纖維與羊毛的比例為20 80 80 20，所述羊毛混紡紗線結(jié)構(gòu)為差異強(qiáng)捻紗，工藝流程為紡紗一染色一絡(luò)筒一織造一落毯一背膠一 剪毛一包邊一檢驗(yàn)一包裝。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述紡紗工藝為配毛一混料一和毛一梳毛一并條一針 梳一粗紗一細(xì)紗一合股一定型一搖紗；所述細(xì)紗工藝為單紗支數(shù)為4. 55Nm，捻度為165捻 /米，分別制成Z捻和S捻2種強(qiáng)捻紗；所述合股工藝為采用2根S捻、2根Z捻同時(shí)合并， 從而形成捻度虛實(shí)結(jié)合，松緊相交、差別折射的相位差異強(qiáng)捻紗，捻度為205捻/米，合股工 藝中還加入純棉紗同時(shí)并和。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述染色工藝步驟為40°C加入染化料一升溫至 60°C，升溫梯度為2-3°C /min —升溫至100°C，升溫梯度為1°C /min，一保溫30min —降溫 至4°C，降溫梯度為1_2°C /min,—加入還原清洗劑，升溫至60°C—水洗IOmin —溫水洗2 遍一柔軟處理一烘干。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明提供一種聚乳酸纖維與羊毛混紡的機(jī)制地毯，是一種生態(tài)型環(huán)保該地 毯。解決了混紡地毯消耗大量石油資源、廢棄物難以降解、易污染環(huán)境的問題。還具有良好 的難燃效果和抗靜電效果。2、本發(fā)明機(jī)制地毯采用相位差異強(qiáng)捻紗具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，它是由捻向相反的強(qiáng)捻 短纖紗與弱捻的短纖紗組成。其中，所謂弱捻短纖紗的形成不需要專門的設(shè)備，而是靠加捻 工藝的改變來實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)捻短纖紗以雙螺旋形式與弱捻短纖紗交纏在一起，從而，給予弱捻短 纖紗以徑向壓力，使得已松散的短纖維之間產(chǎn)生了必要的摩擦力，形成必要的紗線強(qiáng)力，所 以說，差異強(qiáng)捻紗的強(qiáng)力主要來自于與單紗同向捻度的強(qiáng)捻紗。由于捻度的相位差異，使得 同一紗線上的出現(xiàn)不同折射光，具有獨(dú)特的紗線絨頭效果，豐富多變的色彩效果；由于強(qiáng)捻 紗的存在，使得原本抱和力較差的聚乳酸短纖有了徑向外力，從而，大大改善了掉毛現(xiàn)象， 保型效果好。3、本發(fā)明提供的一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法，具有工藝 合理、簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式通過以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯的實(shí)施例，機(jī)制地毯原料為羊 毛混紡紗線，所述的羊毛混紡紗線中包括聚乳酸纖維和羊毛，所述的聚乳酸纖維是采用床 品填充料的粗旦聚乳酸纖維，聚乳酸纖維與羊毛的比例為20 80 80 20，所述羊毛混 紡紗線結(jié)構(gòu)為差異強(qiáng)捻紗。所述聚乳酸纖維的規(guī)格為=IOdtex X 65mm，所述聚乳酸纖維與羊 毛的混紡比例選自20/80、30/70、40/60、50/50、60/40、65/35、70/30 和 80/20 中的任一混 紡比。上述實(shí)施例的羊毛混紡紗線與棉纖維短纖紗進(jìn)行復(fù)合形成羊毛混紡復(fù)合紗線，羊 毛混紡紗線與棉纖維短纖紗的復(fù)合比例選自80/20、85/15和90/10中的任一比例。上述實(shí)施例的機(jī)制地毯中含有占機(jī)制地毯總重量10%以下的聚酰胺纖維或含有 占機(jī)制地毯總重量30%以下的纖維素纖維。
本發(fā)明一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法的實(shí)施例1 聚乳酸纖維60%，羊毛纖維35%，尼龍5%，進(jìn)行紡紗得到4. 5Nm/4,捻度為200捻 /米的紗線，然后進(jìn)行染色、織造、后整理。工藝步驟如下紡紗工藝拆包一開松一和毛一頭道針梳一二道針梳一并條一并梳一末道針梳一
粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一蒸紗定型一合股一搖紗。梳毛時(shí)工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，以使纖維得到充分梳理。粗紗時(shí)出條重量為1克/米，合理控制粗紗張力，粗紗捻系數(shù)偏大掌握。細(xì)紗時(shí)單紗支數(shù)為4. 55Nm，捻度為165捻/米，捻向分別為S捻Z捻。合股時(shí)2根S捻2根Z捻同時(shí)合并，捻度為205捻/米。染色工藝40°C加入染化料一升溫至。C (升溫梯度為2_3°C /min)(升溫梯度為 2-30C /min)—升溫至100°C (升溫梯度為1°C /min)—保溫30min —降溫至4°C (降溫梯 度為1_2°C /min)—加入還原清洗劑升溫至60。C—水洗IOmin —溫水洗2遍一柔軟處理一
jys T O織造工藝上紗一織造一落毯；織造時(shí)由于紗線捻度較大，織造時(shí)絨紗易產(chǎn)生捻縮糾纏，導(dǎo)致上下片毯面絨高不 勻，應(yīng)加大絨紗張力，小開口，短打緯，并適當(dāng)調(diào)整割刀高度。后整理工藝焙膠一剪毛一刷毛一打卷一包裝；焙膠時(shí)，為賦予地毯特殊的功能型，采用抗靜電型膠液。本發(fā)明一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法的實(shí)施例2 聚乳酸纖維、羊毛分別染色，染色后的聚乳酸纖維50%，羊毛纖維50%，進(jìn)行紡紗 得到4. 5Nm/3合股紗，然后再與58. Stex纖維素纖維紗線合股得到差異強(qiáng)捻紗，捻度為200 捻/米。經(jīng)織造、后整理成為塊毯或滿鋪地毯。工藝流程為拆包一染色一紡紗一并紗合股一蒸紗一織造一后整理一包裝。紡紗工藝羊毛、聚乳酸色纖維分別拆包一開松一和毛一頭道針梳一二道針梳一 并條一混條一二次混并一末道針梳一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一蒸紗定型一合股一搖紗。梳毛時(shí)聚乳酸纖維梳毛時(shí)，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，以使纖維得到充 分梳理?；觳r(shí)適當(dāng)加大梳理隔距，避免加大落雜。粗紗時(shí)出條重量為1克/米，合理控制粗紗張力，粗紗捻系數(shù)偏大掌握。細(xì)紗時(shí)單紗支數(shù)為4. 55Nm，捻度為156捻/米，捻向分別為S捻Z捻。合股時(shí)2根S捻2根Z捻同時(shí)合并，捻度為200捻/米。本發(fā)明一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法的實(shí)施例3 聚乳酸纖維80 %，羊毛纖維20 %，進(jìn)行紡紗得到4. 5Nm/4,捻度為150捻/米的紗 線，然后進(jìn)行染色、織造、后整理。工藝步驟如下紡紗工藝拆包一開松一和毛一頭道針梳一二道針梳一并條一并梳一末道針梳一
粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一蒸紗定型一合股一搖紗。細(xì)紗時(shí)單紗支數(shù)為4. 55Nm，捻度為120捻/米，捻向?yàn)镾捻或Z捻。合股時(shí)4根聚乳酸/羊毛混紡紗+1根58. Stex高捻度純棉紗同時(shí)合并，捻度為 150捻/米。
采用分散染料染色后，純棉紗留白，形成花式紗線，并因強(qiáng)捻紗的存在，使紗線具 有彎頭效果?？椩旃に嚿霞喴豢椩煲宦涮海豢椩鞎r(shí)應(yīng)加大絨紗張力，小開口，短打緯，并適當(dāng)調(diào)整割刀高度。后整理工藝焙膠一剪毛一刷毛一打卷一包裝。本發(fā)明一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法的實(shí)施例4 聚乳酸纖維30%，羊毛纖維70%，進(jìn)行紡紗。得到ζ捻，捻度為180捻/米的8Nm/3 紗線，然后進(jìn)行不同染料的同浴染色、織造、后整理。工藝步驟如下紡紗工藝拆包一開松一和毛一頭道針梳一二道針梳一混條一并梳一末道針梳一 粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一蒸紗定型一合股一搖紗。梳毛時(shí)工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理格局，以使纖維得到充分梳理。粗紗時(shí)合理控制粗紗張力。細(xì)紗時(shí)單紗支數(shù)為8Nm，捻度為220捻/米，捻向?yàn)閆捻。合股時(shí)3根聚乳酸/羊毛混紡紗同時(shí)合并，捻度為180捻/米，捻向Z捻。染色工藝40°C時(shí)，在pH = 5-6的條件下，同浴染色。由此得到花式效果紗線。40°C時(shí)，分別加入不同顏色的分散染料和酸性染料，PH = 5-6，一升溫至60°C (升 溫梯度為2-3°C /min)(升溫梯度為2_3°C /min)—升溫至100°C (升溫梯度為1°C /min)— 保溫30min —降溫至4°C (降溫梯度為1_2°C /min)—加入還原清洗劑升溫至60V—水洗 IOmin —溫水洗2遍一柔軟處理一烘干。織造工藝上紗一織造一落毯；經(jīng)緯密度320X600，絨高8mm。后整理工藝焙膠一剪毛一刷毛一打卷一包裝。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯，機(jī)制地毯原料為羊毛混紡紗線，其特征在于所述的羊毛混紡紗線中包括聚乳酸纖維和羊毛，所述的聚乳酸纖維是采用床品填充料的粗旦聚乳酸纖維，聚乳酸纖維與羊毛的比例為20～80∶80～20，所述羊毛混紡紗線結(jié)構(gòu)為差異強(qiáng)捻紗。
2.按照權(quán)利要求1所述的聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯，其特征在于所 述聚乳酸纖維的規(guī)格為10dteXX65mm，所述聚乳酸纖維與羊毛的混紡比例選自20/80、 30/70、40/60、50/50、60/40、65/35、70/30 和 80/20 中的任一混紡比。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯，其特征在于 所述羊毛混紡紗線與棉纖維短纖紗進(jìn)行復(fù)合形成羊毛混紡復(fù)合紗線，羊毛混紡紗線與棉纖 維短纖紗的復(fù)合比例選自80/20、85/15和90/10中的任一比例。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯，其特征在于 所述的機(jī)制地毯中含有占機(jī)制地毯總重量10%以下的聚酰胺纖維或含有占機(jī)制地毯總重 量30%以下的纖維素纖維。
5.按照權(quán)利要求3所述的聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯，其特征在于所 述的機(jī)制地毯中含有占機(jī)制地毯總重量10%以下的聚酰胺纖維或含有占機(jī)制地毯總重量 30%以下的纖維素纖維。
6.一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法，其特征在于所述機(jī)制地毯 采用羊毛混紡紗線織造，羊毛混紡紗線中包括聚乳酸纖維和羊毛，所述的聚乳酸纖維是采 用床品填充料的粗旦聚乳酸纖維，聚乳酸纖維與羊毛的比例為20 80 80 20，所述羊 毛混紡紗線結(jié)構(gòu)為差異強(qiáng)捻紗，工藝流程為紡紗一染色一絡(luò)筒一織造一落毯一背膠一剪 毛一包邊一檢驗(yàn)一包裝。
7.按照權(quán)利要求6所述的聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法，其特征在 于所述紡紗工藝為配毛一混料一和毛一梳毛一并條一針梳一粗紗一細(xì)紗一合股一定型 —搖紗；所述細(xì)紗工藝為單紗支數(shù)為4. 55Nm,捻度為165捻/米，分別制成Z捻和S捻2 種強(qiáng)捻紗；所述合股工藝為采用2根S捻、2根Z捻同時(shí)合并，從而形成捻度虛實(shí)結(jié)合，松 緊相交、差別折射的相位差異強(qiáng)捻紗，捻度為205捻/米，合股工藝中還加入純棉紗同時(shí)并 和。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯生產(chǎn)方法，其特 征在于所述染色工藝步驟為40°C加入染化料一升溫至60°C，升溫梯度為2-3°C /min — 升溫至100°C，升溫梯度為1°C /min —保溫30min —降溫至4°C降溫梯度為1-2°C /min — 加入還原清洗劑，升溫至60V—水洗lOmin —溫水洗2遍一柔軟處理一烘干。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚乳酸纖維與羊毛混紡復(fù)合的機(jī)制地毯及其生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是所述的羊毛混紡紗線中包括聚乳酸纖維和羊毛，所述的聚乳酸纖維是采用床品填充料的粗旦聚乳酸纖維，聚乳酸纖維與羊毛的比例為20～80∶80～20，所述羊毛混紡紗線結(jié)構(gòu)為差異強(qiáng)捻紗。工藝流程為紡紗→染色→絡(luò)筒→織造→落毯→背膠→剪毛→包邊→檢驗(yàn)→包裝。既可保持化纖地毯的性能優(yōu)勢(shì)，還具有抗菌性和阻燃功能，也不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害。其工藝合理、簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D03D27/00GK101831739SQ20101016817
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者侯景山, 焦真, 王廷龍, 范強(qiáng) 申請(qǐng)人:東升地毯集團(tuán)有限公司