專利名稱：橫機潤滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橫機潤滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)，屬于紡織機械 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橫機目前是羊毛衫生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)靈活變化的理想機械。它的 提花、移圈、搖床都由電腦進(jìn)行自動控制。橫機的編織主要是通過機 頭在導(dǎo)軌上的往復(fù)運動由三角帶動織針來完成的，而橫機的接、翻針 及波紋組織是針板移動機構(gòu)帶動滑塊及針板進(jìn)行的，機構(gòu)相對運動就 會產(chǎn)生磨擦及熱量，磨擦使機構(gòu)產(chǎn)生磨損，過熱會使相對運動零件發(fā) 生拉傷或燒傷，裸露在空氣中主關(guān)零件如三角、織針等會生銹及氧化， 這就需要一種油路潤滑及廢油回收系統(tǒng)，而且潤滑油應(yīng)具有抗磨、防 銹及抗氧化等性能。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實用新型的目的是提供一種橫機潤 滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案如下， 一種橫機潤 滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)，其特征在于，包括有出油系統(tǒng)、潤滑油輸入系 統(tǒng)，其中出油系統(tǒng)包括安裝于橫機墻板上的手動潤滑泵，外六角接 頭安裝于手動潤滑泵上，塞塊及彈簧安裝于外六角接頭上，壓塊安裝 在外六角接頭的一端，內(nèi)接頭裝在壓塊的一端，內(nèi)螺紋螺帽與外六角
4接頭相配合，潤滑油輸入系統(tǒng)一方面與出油機構(gòu)相連，另一方面分別與設(shè)置在針床體上的油船及壓板相連。本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置如下
潤滑油輸入系統(tǒng)共設(shè)置有7路潤滑油輸入機構(gòu)，其中，六通分油件通過第九油管與出油機構(gòu)相連，四路潤滑油輸入機構(gòu)分別與六通分油件的接口相連，第一路潤滑油輸入機構(gòu)包括第一油管，及安裝于其上的一只直角接頭、 一顆外螺紋螺帽；第二路潤滑油輸入機構(gòu)包括第二油管及第一壓板；第三路潤滑油輸入機構(gòu)包括第三油管和第二壓板，第四路潤滑油輸入機構(gòu)包括第四油管及安裝于其上的直角接頭、外螺紋螺帽，四通分油件通過第八油管與六通分油件相連，三路潤滑油輸入機構(gòu)與四通分油件相連，其中，第五路潤滑油輸入機構(gòu)包括第五油管及安裝于其上的直角接頭、外螺紋螺帽，第六路潤滑油輸入機構(gòu)包括第六油管及安裝于其上的直角接頭、外螺紋螺帽，第七路潤滑油輸入機構(gòu)包括第七油管及第三壓板，在每個壓板的底部皆開有油孔，油孔位置對應(yīng)著針床體的針板滑塊。
還包括廢油回收系統(tǒng)，廢油回收系統(tǒng)安裝與針床體的兩側(cè)螺孔處，廢油回收系統(tǒng)包括油瓶蓋，油瓶底與油瓶蓋羅紋配合，第十油管的一端處于油瓶蓋內(nèi)，另一端與第一寶塔接頭具有寶塔狀的一端連接，第一寶塔接頭的另一端與第一內(nèi)羅紋接頭一端羅紋配合，第一內(nèi)羅紋接頭的另一端與第一角彎的一端連接，第一角彎的另一端與第一對絲連接，第一對絲的另一端與針床體的螺孔相配合，第十一油管的一端處于油瓶蓋內(nèi)，另一端與第二寶塔接頭具有寶塔狀的一端連接，第二寶塔接頭的另一端與第二內(nèi)羅紋接頭一端羅紋配合，第二內(nèi)羅紋 接頭的另一端與第二角彎的一端連接，第二角彎的另一端與第二對絲 連接，第二對絲的另一端與針床體的另一個螺孔相配合。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2廢油回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
本實用新型的一種橫機潤滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)，包括有出油系 統(tǒng)、潤滑油輸入系統(tǒng)以及廢油回收系統(tǒng)，其中，出油系統(tǒng)包括一顆內(nèi) 螺紋螺帽l、 一顆內(nèi)接頭2、 一顆壓塊3、 一支彈簧4、 一顆塞塊5、 一顆外六角接頭6， 一只手動潤滑泵單元7，手動潤滑泵具有油塞7A、 手柄7B、泵蓋7C、及接頭7D等部位， 一只六通分油件8，潤滑油輸 入系統(tǒng)包括一支第一油管9， 一只直角接頭IO及一顆外螺紋螺帽11， 一塊第一壓板12， 一支第二油管13， 一支第三油管14， 一塊第二壓 板15， 一支第五油管16， 一支第六油管17， 一塊第三壓板18， 一支 第七油管19， 一只四通分油件20, —支第四油管21， 一支第八油管 22， 一支第九油管23;廢油回收系統(tǒng)包括 一只油瓶底24， 一只油 瓶蓋25, —支第十油管26， 一只第一寶塔接頭27， 一只第一內(nèi)六角 接頭28， 一只第一角彎29， 一只第一對絲30， 一只第二對絲31， 一 只第二角彎32， 一只第二內(nèi)羅紋接頭33， 一只第二寶塔接頭34， 一 支第十一油管35。安裝時，手動潤滑泵7安裝于橫機墻板上，外六角接頭6安裝于 手動潤滑泵7的接頭7D部位，塞塊5及彈簧4安裝于外六角接頭6 的軸孔中，再用壓塊3安裝在外六角接頭6的一端，在彈簧4的作用 下，塞塊5與外六角接頭6軸孔中的錐度相吻合，內(nèi)接頭2裝在壓塊 3的一端，內(nèi)螺紋螺帽1的內(nèi)螺紋與外六角接頭6的外螺紋相配合， 該出油機構(gòu)在油壓的作用下，塞塊5的錐度與外六角接頭軸孔中的錐 度相分離，產(chǎn)生一定的間隙，使?jié)櫥湍軌蛲ㄟ^該機構(gòu)進(jìn)入油管。六 通分油件8通過第九油管23與出油機構(gòu)相連，四路油船潤滑輸入機 構(gòu)分別與六通分油件8的接口相連，其中，第一路潤滑油通過第一油 管9，及安裝于其上的一只直角接頭10、 一顆外螺紋螺帽11進(jìn)入安 裝在針床體后右側(cè)的油船，并被安置在油船上的毛氈吸收；第二和第 三路潤滑油分別通過第二油管13及第三油管14進(jìn)入安裝在針床體右 側(cè)的第一壓板12和第二壓板15，在每個壓板的底部開有油孔，進(jìn)入 壓板的潤滑油通過底部油孔浸漏到針床體的針板滑塊上；第四路潤滑 油通過第四油管21及安裝于其上的直角接頭、外螺紋螺帽進(jìn)入安裝 在針床體前右側(cè)的油船，并被安置在油船上的毛氈吸收。四通分油件 20通過第八油管22與六通分油件8相連，進(jìn)入四通分油件20的潤 滑油又分三路輸出，其中 一路潤滑油通過第五油管16，及安裝于 其上的直角接頭、外螺紋螺帽，進(jìn)入安裝在針床體后左側(cè)的油船，并 被安^在油船上的毛氈吸收； 一路潤滑油通過第六油管17，及安裝 于其上的直角接頭、外螺紋螺帽，進(jìn)入安裝在針床體前左側(cè)的油船， 并被安裝在油船上的毛氈吸收；另一路潤滑油通過第七油管19進(jìn)入到第三壓板18，第三壓板18安裝在針床體的后左側(cè)，進(jìn)入第三壓板 18的潤滑油通過底部的油孔浸漏在安裝于針床體左側(cè)的針板滑塊上。
廢油回收系統(tǒng)安裝與針床體的兩側(cè)螺孔處，其中，油瓶底24與 油瓶蓋25羅紋配合，第十油管26的一端處于油瓶蓋25內(nèi)，另一端 與第一寶塔接頭27具有寶塔狀的一端連接，第一寶塔接頭27的另一 端與第一內(nèi)羅紋接頭28 —端羅紋配合，第一內(nèi)羅紋接頭28的另一端 與第一角彎29的一端連接，第一角彎29的另一端與第一對絲30連 接，第一對絲30的另一端與針床體的一個廢油回收螺孔相配合，第 十一油管35的一端處于油瓶蓋25內(nèi)，另一端與第二寶塔接頭34具 有寶塔狀的一端連接，第二寶塔接頭34的另一端與第二內(nèi)羅紋接頭 33 —端羅紋配合，第二內(nèi)羅紋接頭33的另一端與第二角彎32的一 端連接，第二角彎32的另一端與第二對絲31連接，第二對絲31的 另一端與針床體的另一個廢油回收螺孔相配合。
本實用新型的工作原理如下
手動潤滑泵7的7A部位是油塞，拿掉后，可在此部位加潤滑油； 手動潤滑泵7的7C部位用于該裝置安裝于橫機墻板上，當(dāng)橫機需要 潤滑時，用手向下按手動潤滑泵7的手柄7B，此時，與手動潤滑泵7 的接頭7D相連的出油機構(gòu)中的塞塊5受高油壓的作用，塞塊5上的 錐度與外六角接頭6軸孔內(nèi)的錐度分離，潤滑油通過塞塊5與外六角 接頭6之間的間隙，沿第九油管23及接頭進(jìn)入六通分油件&六通 分油件8安裝在針床體右側(cè)，六通分油件8內(nèi)的潤滑油其中一路沿接 頭及第八油管22進(jìn)入四通分油件20，六通分油件8內(nèi)的其余潤滑油分別通過四套潤滑油輸入機構(gòu)， 一路通過第一油管9、直角接頭10
及外螺紋螺帽n進(jìn)入安裝在針床體后右側(cè)的油船，被安置在油船上
的毛氈吸收，二路潤滑油通過第二油管13及第三油管14進(jìn)入安裝在 針床體右側(cè)第一壓板12和第二壓板15,壓板的底部開有油孔，進(jìn)入 壓板的潤滑油通過底部油孔浸漏到針板滑塊上，另一路潤滑油通過第 七油管21、直角接頭及外螺紋螺帽進(jìn)入安裝在針床體前右側(cè)油船， 被安置在油船上的毛氈吸收；進(jìn)入四通分油件20的潤滑油分三路輸 出， 一路潤滑油通過第四油管16進(jìn)入直角接頭及外螺紋嫘帽，再進(jìn) 入安裝在針床體后左側(cè)的油船，被安裝在油船上的毛氈吸收， 一路潤 滑油通過第五油管17進(jìn)入直角接頭及外螺紋螺帽，再進(jìn)入安裝在針 床體前左側(cè)的油船，被安裝在油船上的毛氈吸收，另一路潤滑油通過 第六油管19進(jìn)入第三壓板18，第三壓板18安裝在針床體的后左側(cè)， 進(jìn)入第三壓板的潤滑油通過底部的油孔浸漏在安裝于針床體左側(cè)的 另一塊針板滑動塊上；該手動稀油潤滑泵在注油時只能壓動手柄一 次，待供油完畢后，手柄自動復(fù)原后，方可進(jìn)行下次動作。
本實用新型技術(shù)中所用的潤滑油是N系列抗磨液壓油，該抗磨液 壓油具有極壓抗磨、磨擦改進(jìn)、表面活性、防銹及抗氧化等特性。由 于油船安裝在前后針板的兩側(cè)，當(dāng)橫機機頭在針板兩惻移動時，裝在 機頭箱體上的三角就能碰到油船上毛氈，由于毛氈上已吸附有潤滑 油，故能對三角進(jìn)行潤滑，三角在帶動織針的過程中把油傳遞給織針， 織針在沿針槽上下移動時把潤滑油再傳遞給針槽，這樣，油船就起到 了潤滑橫機機頭、織針及針槽的作用；當(dāng)橫機進(jìn)行接翻針及波紋組織編織時，針床移動機構(gòu)帶動針板滑 板及針板左右移動，由于針板滑板在針床體的滑槽中運動會產(chǎn)生大量 的熱量及磨損，可通過壓板底部上的油孔浸漏到針板滑板及針床體滑 槽上，使針板滑板與針床體之間加入潤滑劑，從而使磨擦面之間形成 潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內(nèi) 磨擦，達(dá)到減少磨擦，降低磨損，延長了設(shè)備的壽命。又由于潤滑油 具有防銹及抗氧化等性能，使裸露在空氣中的主關(guān)零部件在潤滑后防 銹及抗氧化。
如圖2所示，橫機機頭及針床移動機構(gòu)上的潤滑油從高到低流入 針床體，由于針床體兩側(cè)具有圓弧向上結(jié)構(gòu)，適用于接放廢油，在針 床體兩側(cè)開有螺孔與廢油回收系統(tǒng)相連，廢油就通過邊側(cè)螺孔、對絲、 角彎、內(nèi)羅紋接頭、寶塔接頭及油管流入油瓶，廢油回收成功。
權(quán)利要求1、一種橫機潤滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)，其特征在于，包括有出油系統(tǒng)、潤滑油輸入系統(tǒng)，其中出油系統(tǒng)包括安裝于橫機墻板上的手動潤滑泵(7)，外六角接頭(6)安裝于手動潤滑泵(7)上，塞塊(5)及彈簧(4)安裝于外六角接頭(6)上，壓塊(3)安裝在外六角接頭(6)的一端，內(nèi)接頭(2)裝在壓塊(3)的一端，內(nèi)螺紋螺帽(1)與外六角接頭(6)相配合，潤滑油輸入系統(tǒng)一方面與出油機構(gòu)相連，另一方面分別與設(shè)置與針床體上的油船及壓板相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種橫機潤滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)，其特 征在于潤滑油輸入系統(tǒng)共設(shè)置有7路潤滑油輸入機構(gòu)，其中，六通 分油件(8)通過第九油管(23)與出油機構(gòu)相連，四路潤滑油輸入 機構(gòu)分別與六通分油件(8)的接口相連，第一路潤滑油輸入機構(gòu)包 括第一油管(9)，及安裝于其上的一只直角接頭(10)、 一顆外螺紋 螺帽(11);第二路潤滑油輸入機構(gòu)包括第二油管(13)及第一壓板(12);第三路潤滑油輸入機構(gòu)包括第三油管(14)和第二壓板(15)， 第四路潤滑油輸入機構(gòu)包括第四油管(21)及安裝于其上的直角接頭、 外螺紋螺帽，四通分油件(20)通過第八油管(22)與六通分油件(8) 相連，三路潤滑油輸入機構(gòu)與四通分油件(20)相連，其中，第五路 潤滑油輸入機構(gòu)包括第五油管(16)及安裝于其上的直角接頭、外螺 紋螺帽，第六路潤滑油輸入機構(gòu)包括第六油管(17)及安裝于其上的 直角接頭、外螺紋螺帽，第七路潤滑油輸入機構(gòu)包括第七油管(19) 及第三壓板(18)，在每個壓板的底部皆開有油孔，油孔位置對應(yīng)著針床體的針板滑塊。
3、如權(quán)利要求1或2所述的一種橫機潤滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)， 其特征在于還包括廢油回收系統(tǒng)，廢油回收系統(tǒng)安裝與針床體的 兩側(cè)螺孔處，廢油回收系統(tǒng)包括油瓶蓋(25)，油瓶底(24)與油瓶 蓋(25)羅紋配合，第十油管(26)的一端處于油瓶蓋(25)內(nèi)， 另一端與第一寶塔接頭(27)具有寶塔狀的一端連接，第一寶塔接 頭(27)的另一端與第一內(nèi)羅紋接頭(28) —端羅紋配合，第一內(nèi) 羅紋接頭(28)的另一端與第一角彎(29)的一端連接，第一角彎 (29)的另一端與第一對絲(30)連接，第一對絲(30)的另一端 與針床體的螺孔相配合，第十一油管(35)的一端處于油瓶蓋(25) 內(nèi)，另一端與第二寶塔接頭(34)具有寶塔狀的一端連接，第二寶 塔接頭(34)的另一端與第二內(nèi)羅紋接頭(33) —端羅紋配合，第 二內(nèi)羅紋接頭(33)的另一端與第二角彎(32)的一端連接，第二 角彎(32)的另一端與第二對絲(31)連接，第二對絲(31)的另 一端與針床體的另一個螺孔相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種橫機潤滑油供應(yīng)及回收系統(tǒng)，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。包括有出油系統(tǒng)、潤滑油輸入系統(tǒng)、廢油回收系統(tǒng)，其中出油系統(tǒng)包括安裝于橫機墻板上的手動潤滑泵，外六角接頭安裝于手動潤滑泵上，塞塊及彈簧安裝于外六角接頭上，壓塊安裝在外六角接頭的一端，內(nèi)接頭裝在壓塊的一端，內(nèi)螺紋螺帽與外六角接頭相配合，潤滑油輸入系統(tǒng)一方面與出油系統(tǒng)相連，另一方面分別與設(shè)置與針床體上的油船及壓板相連。本實用新型對橫機主要零部件有良好的防銹及防氧化的效果。
文檔編號D04B35/28GK201400757SQ20092011725
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者丁原章, 彪 唐, 沈妙根, 錢福海 申請人:錢福海