本發(fā)明涉及針織電腦橫機(jī)零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其與一種橫機(jī)選針壓腳生產(chǎn)工藝有關(guān)。

背景技術(shù)：

選針壓腳是針織電腦橫機(jī)上的重要部件之一，其主要作用是在電腦橫機(jī)針織過(guò)程中壓制選針的上下運(yùn)動(dòng)，選針壓腳質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到針織產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)料率。目前市場(chǎng)上的選針壓腳生產(chǎn)工藝基本采用線(xiàn)切割加工切割成型，經(jīng)折彎、鉆孔等工序后，進(jìn)行最終的熱處理和外形打磨拋光及矯正處理工序，由于選針壓腳外形較薄，特別是工作部位外形細(xì)小，在切割成型后的熱處理過(guò)程中存在應(yīng)力集中、變形量大等問(wèn)題，使得選針壓腳韌性差、使用壽命短，使用過(guò)程中容易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，其次，在外形打磨拋光過(guò)程中采用人工手動(dòng)打磨，存在外形尺寸可控性差，且打磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生發(fā)紅、冷作硬化等現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服上述背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)難題，提供一種加工精度高、外形一致性和韌性好、使用壽命長(zhǎng)的橫機(jī)選針壓腳生產(chǎn)工藝。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種橫機(jī)選針壓腳生產(chǎn)工藝，其特征是，所述橫機(jī)選針壓腳生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）毛坯鍛壓：將毛坯由高速?zèng)_床沖壓成型；

2）鉆孔：將步驟1處理后的毛坯在鉆模上鉆兩處固定安裝孔，鉆孔為一次成型，且鉆孔后的孔距的絕對(duì)誤差為正負(fù)0.04mm；

3）沖壓折彎：在步驟2鉆孔后的毛坯放置在折彎模上進(jìn)行沖壓角度折彎處理，保證折彎角度在30°正負(fù)1°；

4） 熱處理：將步驟2鉆孔加工后的毛坯進(jìn)行裝夾固定，然后對(duì)固定好的毛坯進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度為760～810℃，保溫10～15min；再對(duì)毛坯進(jìn)行淬火，所述淬火溫度為1000～1050℃，并保溫10～20min，然后在靜止空氣中冷卻至室溫；

5）平面磨：對(duì)預(yù)備熱處理后的毛坯上、下表面進(jìn)行平面精磨，平面精磨后的毛坯的上、下表面的平行度尺寸保證在-0.01～+0.01mm之間；

6）回火熱處理：先將步驟5處理后的毛坯固定在定型夾具工裝中，進(jìn)行回火熱處理，所述回火溫度為200～250℃，保溫1～3小時(shí)；

7）快走絲切割：將步驟6熱處理后的壓腳工作部位夾持在專(zhuān)用夾具中進(jìn)行毛坯余量去除精加工，切割后半成品周邊的絕對(duì)尺寸誤差為0.01mm，走絲速度均為400～450mm2/min；

8）倒角精加工：對(duì)步驟7加工成型的選針壓腳進(jìn)行倒角拋光機(jī)加工，尖角倒鈍光滑過(guò)渡，保證表面粗糙度絕對(duì)誤差為1.6 um以下；

9）矯正加工：對(duì)步驟8加工成型后的選針壓腳采用專(zhuān)用的工裝進(jìn)行矯正處理，保證壓腳工作部位的直線(xiàn)度在0.02mm以下,得到橫機(jī)選針壓腳成品。

傳統(tǒng)的橫機(jī)選針壓腳生產(chǎn)工藝由于采用線(xiàn)切割加工切割一次成型，后先經(jīng)

折彎、鉆孔等工序后，進(jìn)行最終熱處理和外形打磨拋光及矯正處理形成成品，

由于選針壓腳外形較薄，特別是工作部位外形細(xì)小，在切割成型后的熱處理過(guò)程中容易生產(chǎn)外形變形，內(nèi)部應(yīng)力集中等問(wèn)題，使得選針壓腳韌性差、使用壽命短，使用過(guò)程中經(jīng)常容易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，其次，在外形打磨拋光過(guò)程中采用人工手動(dòng)打磨，存在外形尺寸可控性差，且打磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生發(fā)紅、冷作硬化等現(xiàn)象。本發(fā)明所述的加工工藝，由于是對(duì)毛坯進(jìn)行了二次熱處理，減少了毛坯的變形量，并且針對(duì)選針壓腳細(xì)小工作部位先加大外形尺寸，有效的防止熱處理變形，減少了內(nèi)部的應(yīng)力集中，然后再對(duì)選針壓腳細(xì)小工作部位進(jìn)行線(xiàn)切割精密除料和對(duì)外形輪廓機(jī)加工倒鈍處理，及工作部位矯正處理，使得選針壓腳的精度、韌性和外觀質(zhì)量得到了很大的提高，延長(zhǎng)了選針壓腳的使用壽命，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在一定程度上為后續(xù)的針織產(chǎn)品的質(zhì)量提高提供了基礎(chǔ)。

本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明利用改進(jìn)后的工藝生產(chǎn)的選針壓腳具有韌性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，并且外觀光鮮美觀。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明橫機(jī)選針壓腳的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟：

1）毛坯鍛壓：將毛坯由高速?zèng)_床沖壓成型，選針壓腳工作部位外形寬度尺寸保證8mm正負(fù)0.1mm；

2）鉆孔：將步驟1沖壓成型的毛坯在鉆模上鉆兩處固定安裝孔1，鉆孔為一次成型，且鉆孔后的孔距的絕對(duì)誤差為正負(fù)0.04mm；

3）沖壓折彎：在步驟2處理后的毛坯放置在折彎模上進(jìn)行沖壓角度折彎處理，保證折彎角度在30°正負(fù)1°；

4）熱處理：先將沖壓鉆孔好的毛坯進(jìn)行裝夾固定，然后對(duì)固定好的毛坯進(jìn)行預(yù)熱將毛坯的溫度升至780℃并保溫5min進(jìn)行預(yù)熱處理；再將溫度升至1020℃并保溫18min；然后在靜止空氣中冷卻至室溫；

5）平面磨：分別對(duì)熱處理后的毛坯上、下表面采用100目的平面磨床進(jìn)行平面精磨加工，平面磨后，上下兩面的尺寸保證在1.5mm，平面精磨后的毛坯的上、下表面的平行度尺寸保證在-0.01～+0.01mm之間；

6）回火熱處理：先將步驟5磨平后的毛坯進(jìn)行回火，所述回火溫度為225℃，保溫1.5小時(shí)；

7）快走絲切割：將步驟6回火處理后的壓腳工作部位夾持在專(zhuān)用夾具中，去除選針壓腳工作部位外形寬度余量，外形尺寸保證2mm-0.01～+0.01mm之間，走絲速度均為420mm2/min，獲得的表面粗糙度較好；

8）倒角精加工：對(duì)步驟7加工成型的選針壓腳進(jìn)行倒角拋光機(jī)加工，尖角倒鈍光滑過(guò)渡，機(jī)加工采用直徑6硬質(zhì)合金刀具，轉(zhuǎn)速4500r/min，進(jìn)給1200mm/min,保證表面粗糙度絕對(duì)誤差為1.6 um以下；

9）矯正加工：對(duì)步驟8加工成型后的選針壓腳采用專(zhuān)用的工裝進(jìn)行矯正處理，保證壓腳工作部位的直線(xiàn)度在0.02mm以下,得到橫機(jī)選針壓腳成品。

以上方案制備的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)硬度檢測(cè)均達(dá)到洛氏 56 度 ；在使用1個(gè)月后，經(jīng)過(guò)磨損檢測(cè)，產(chǎn)品的磨損度均低于傳統(tǒng)工藝所制作的產(chǎn)品的一半，產(chǎn)品的折斷率下降了98%，產(chǎn)品的一致性達(dá)到99%以上，產(chǎn)品的表面質(zhì)量提高了1倍，降低了整體機(jī)器的運(yùn)行噪聲，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提高了15%生產(chǎn)效率。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。