專利名稱：：一種專用漿料及提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種專用漿料。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述專用漿料的提花織機(jī)滌綸通絲制造方法。本發(fā)明屬于紡織經(jīng)紗上漿使用的漿料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：近年來，提花織機(jī)的生產(chǎn)速度和織造幅寬呈逐漸增加的趨勢(shì)，因而對(duì)提花織機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的通絲提出了更高的要求。提花織機(jī)速度和幅寬的增加，必然要求通絲的強(qiáng)度更高，伸長(zhǎng)率更低，耐磨性更好，其目的是保障提花織機(jī)開口清晰，減少織物經(jīng)向疵點(diǎn)，以便順利完成織造生產(chǎn)，提高織機(jī)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。目前，用于提花織機(jī)開口機(jī)構(gòu)中的通絲，通常是由維綸牽切紗經(jīng)過并捻、復(fù)并捻、搖紗、上漿、拉伸定型、上蠟等加工過程，制成具有一定并合數(shù)和捻度的上漿股線。倪輪官等(ZL200410054095.1)曾提出了這種通絲的制造方法，并詳細(xì)描述了維綸通絲的結(jié)構(gòu)、制造方法和生產(chǎn)工藝。然而，這種以維綸為原料生產(chǎn)的通絲，由于受到維綸纖維力學(xué)性能的制約，致使維綸通絲的強(qiáng)度低，伸長(zhǎng)率大；其次，維綸纖維的吸濕性高，造成維綸通絲對(duì)環(huán)境濕度變化敏感，當(dāng)濕度隨氣候變化時(shí)，維綸通絲的伸縮率明顯改變，嚴(yán)重影響了提花織機(jī)的開口清晰度，造成織物疵點(diǎn)增加，織機(jī)效率下降。第三，維綸通絲的耐磨性差，使它的使用壽命短，更換消耗了人力物力，增加了使用成本。為了解決上述問題，國(guó)外目前采用復(fù)合高性能長(zhǎng)絲纖維的方法，來適應(yīng)提花織機(jī)高速和寬幅的發(fā)展趨勢(shì)，滿足使用要求。例如，歐洲及韓國(guó)一些企業(yè)所生產(chǎn)的提花織機(jī)通絲，采用復(fù)合碳纖維等高性能纖維的方式來提高通絲的強(qiáng)度，增大模量，降低伸縮量，改善耐磨性能，以提高通絲的使用性能，改善使用效果。然而，使用高性能纖維，特別是在通絲中復(fù)合碳纖維長(zhǎng)絲，將使提花織機(jī)通絲的制造成本大幅度增加，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)難以承受。與維綸相比，滌綸纖維的強(qiáng)度高，模量大，伸長(zhǎng)小，尺寸穩(wěn)定，耐磨性好，吸濕性低，干濕態(tài)強(qiáng)度幾乎沒有差異，對(duì)環(huán)境濕度變化不敏感，因而采用滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)提花織機(jī)較維綸具有先天優(yōu)勢(shì)?；诖?，林蘭天等(ZL200510038516.6)提出了一種以高強(qiáng)低伸型工業(yè)滌綸長(zhǎng)絲為原料的滌綸通絲的制造方法。該方法采用無捻滌綸復(fù)絲作為制造提花織機(jī)通絲的纖維材料，經(jīng)過捻絲、復(fù)并捻、搖紗、絞紗上漿、拉伸定性等加工過程，制成具有一定并合數(shù)和捻度的滌綸通絲。在上漿過程中，所使用的漿液配方為1.53.0份完全醇解型PVA、6.311.5份WJ-68、0.10.5份羧甲基纖維素、0.10.2份滲透劑JFC及8692份水，具體流程是先按照上述配方調(diào)制濃度為8%14%的漿液，再于室溫下將滌綸絞線在這種水性漿液之中浸泡12小時(shí)，然后再經(jīng)脫漿、干燥、拉伸定性，制成滌綸通絲。然而，滌綸纖維本身所特有的理化性質(zhì)，造成它在水性漿液中吸漿極為困難，漿紗效果差，嚴(yán)重影響了滌綸通絲的使用性能。這是因?yàn)闇炀]分子中缺乏親水性原子團(tuán)，纖維的結(jié)晶度高，吸濕性很差，在水性漿液中對(duì)漿料的吸附性極低，致使上漿質(zhì)量不高，難以達(dá)到通過上槳來粘合滌綸通絲中的纖維、改善纖維長(zhǎng)絲集束性的目的；其次，滌綸通絲對(duì)槳液的吸附性差，造成被覆上漿量過小，難以在通絲表面形成必要的漿膜，改善通絲的耐磨性。第三，在滌綸通絲的漿料配方中，起著粘合功能的組分如PVA、WJ-68及羧甲基纖維素都是熱塑性聚合物，滌綸通絲在使用過程中因摩擦所產(chǎn)生的熱量，將使通絲表面漿膜中的聚合物部分或全部進(jìn)入粘流態(tài)，無法完成漿膜的功能，導(dǎo)致滌綸通絲使用性能的下降。因此，迫切需要研發(fā)一種新的能夠滿足疏水性滌綸通絲上槳之用途的專用槳料，以及應(yīng)用該專用漿料的提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種專用漿料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述專用漿料的提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，從而提高滌綸通絲的上漿質(zhì)量，改善使用效果。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種專用漿料，所述專用漿料應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中。所述專用漿料為溶于有機(jī)溶劑的疏水性高分子共聚物，所述疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為40-80%的丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為0_30%的甲基丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為2_10%的交聯(lián)型單體單元、摩爾比例為2_20%的親水性單體單元和摩爾比例為0-30%的其它種類單體單元。所述溶于有機(jī)溶劑的疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為60_80%的丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為0_10%的甲基丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為2-5%的交聯(lián)型單體單元、摩爾比例為4-15%的親水性單體單元和摩爾比例為0-10%的其它種類單體單元。所述丙烯酸酯為1《烷基碳原子數(shù)《18的丙烯酸烷基酯；所述甲基丙烯酸酯為甲基丙烯酸的甲、乙、丙或丁烷基酯；所述交聯(lián)性單體為N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥烷基酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯中至少一種；所述親水性單體為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或馬來酸中至少一種；所述其它種類單體為丙烯腈和/或苯乙烯。所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、石油醚、苯、甲苯、烷基碳原子數(shù)《4的一元醇或烷基碳原子數(shù)3-4之間的酮類化合物中的任何一種。提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，以工業(yè)用750-1200旦的高強(qiáng)滌綸無捻長(zhǎng)絲為原料，包括并捻搖加工、上漿和后處理工序，所述并捻搖加工和上漿工序之間依次增加了滌綸絞線的表面處理和預(yù)上底漿工序；所述滌綸絞線的表面處理工序?yàn)閷炀]絞線用95%乙醇于室溫下洗除紡絲油劑后，在70°C下于10%-20%NaOH小時(shí)中進(jìn)行處理0.5小時(shí)，然后用水充分洗滌，除去殘留的NaOH小時(shí)，脫水后于105-ll(TC下干燥；所述預(yù)上底漿工序?yàn)閷⑺鰧Ｓ脻{料稀釋至質(zhì)量濃度15%_25%作為底漿，然后將經(jīng)過表面處理的滌綸絞線在底漿中浸漬4-6小時(shí)，脫漿后于105-ll(TC下干燥，即可進(jìn)入后續(xù)加工工序。所述并捻搖加工與滌綸絞線的表面處理工序之間還增加有洗滌工序，所述洗滌工序?yàn)閷炀]絞線在室溫下按浴比為1:(10-18)浸入95%乙醇中，除去紡絲油劑。本發(fā)明的專用漿料制備方法，取60-200重量份丙烯酸酯、0-75重量份甲基丙烯酸酯、5-25重量份交聯(lián)性單體、5-50重量份親水性單體、0-75重量份其它種類單體以及2-3.25重量份的引發(fā)劑投入容器中并混合均勻制成單體-引發(fā)劑溶液；在聚合反應(yīng)器中加入500重量份有機(jī)溶劑和100重量份單體_引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至回流溫度60-9(TC進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)1小時(shí)后開始滴加剩余的單體_引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體_引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在上述回流狀態(tài)溫度；當(dāng)單體_引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，然后再取0.25重量份引發(fā)劑，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5-4.5小時(shí)，然后降溫至3(TC后出料，即得所述專用漿料；所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、石油醚、苯、甲苯、烷基碳原子數(shù)《4的一元醇或烷基碳原子數(shù)3-4之間的酮類化合物中的任何一種；所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲?；蚺嫉惗‰妫凰鰡误w_引發(fā)劑溶液的原料配比為150-200重量份丙烯酸酯、0-25重量份甲基丙烯酸酯、5-15重量份交聯(lián)性單體、10-35重量份親水性單體、0-25重量份其它種類單體和2_3.25重量份的引發(fā)劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用疏水性高分子共聚物專用漿料，解決目前水性漿液與滌綸絲極性不相適應(yīng)的問題，提高滌綸纖維之間的粘合強(qiáng)度，以增加滌綸通絲的強(qiáng)度；以有機(jī)溶劑為專用漿料的溶劑，解決水性漿液在滌綸絞線表面附著性差的缺陷，增加被覆上漿量，以便在滌綸絞線表面形成必要的保護(hù)性漿膜，提高滌綸通絲的耐磨性；通過交聯(lián)反應(yīng)，解決滌綸通絲在使用過程中因摩擦發(fā)熱而使?jié){膜力學(xué)狀態(tài)發(fā)生變化的問題，提高滌綸通絲的使用性能。具體實(shí)施方式實(shí)施例1—種專用漿料，該專用漿料是作為底漿應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中，該專用漿料為溶于乙酸乙酯的疏水性高分子共聚物，疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為40%的丙烯酸乙酯單體單元、摩爾比例為30%的甲基丙烯酸甲酯單體單元、摩爾比例為10%的N-羥甲基丙烯酰胺單體單元、摩爾比例為10%的丙烯酰胺單體單元和摩爾比例為10%的丙烯腈單體單元。實(shí)施例2—種專用漿料，該專用漿料是作為底漿應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中，該專用漿料為溶于戊酮的疏水性高分子共聚物，該疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為30%的丙烯酸丁酯單體單元、摩爾比例為50%的丙烯酸甲酯單體單元、摩爾比例為2%的丙烯酸羥烷基酯單體單元、摩爾比例為2%的甲基丙烯酰胺單體單元和摩爾比例為16%的苯乙烯單體單元。實(shí)施例3—種專用漿料，該專用漿料是作為底漿應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中，該專用漿料為溶于丁酮的疏水性高分子共聚物，該疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為20%的甲基丙烯酸丁酯單體單元、摩爾比例為40%的丙烯酸乙酯單體單元、摩爾比例為3%的甲基丙烯酸乙酯單體單元、摩爾比例為4%的丙烯酸縮水甘油酯單體單元、摩爾比例為3%的丙烯酸單體單元、摩爾比例為15%的丙烯腈單體單元和摩爾比例為15%的苯乙烯單體單元。實(shí)施例4—種專用漿料，該專用漿料是作為底漿應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中，該專用漿料為溶于石油醚的疏水性高分子共聚物，該疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為30%的烷基碳原子數(shù)等于10的丙烯酸烷基酯單體單元、摩爾比例為40%的丙烯酸丁酯單體單元，摩爾比例為1%的甲基丙烯酸丁酯單體單元、摩爾比例為10%的甲基丙烯酸縮水甘油酯單體單元、摩爾比例為10%的甲基丙烯酸單體單元和摩爾比例為9%的馬來酸單體單元。實(shí)施例5—種專用漿料，該專用漿料是作為底漿應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于及滌綸絞線和纜線的上漿之中，該述專用漿料為溶于乙醇的疏水性高分子共聚物，該疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為20%的烷基碳原子數(shù)等于12的丙烯酸酯單體單元、摩爾比例為40%的丙烯酸甲酯單體單元，摩爾比例為10%的甲基丙烯酸乙酯單體單元、摩爾比例為5X的甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯單體單元、摩爾比例為10X的甲基丙烯酰胺單體單元、摩爾比例為5%的衣康酸單體單元和摩爾比例為10%的苯乙烯單體單元。實(shí)施例6—種專用漿料，該專用漿料是作為底漿應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中，該述專用漿料為溶于苯的疏水性高分子共聚物，該疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為12%的烷基碳原子數(shù)等于15的丙烯酸酯單體單元、摩爾比例為55%的丙烯酸乙酯單體單元、摩爾比例為8%的甲基丙烯酸丙酯單體單元、摩爾比例為6%的丙烯酸縮水甘油酯單體單元、摩爾比例為12%的丙烯酰胺單體單元和摩爾比例為7%的丙烯腈單體單元。實(shí)施例7專用漿料的制備方法取丙烯酸甲酯60重量份，丙烯酸丁酯100重量份，丙烯酸10重量份，甲基丙烯酸甲酯35重量份，丙烯腈37.5重量份，N-羥甲基丙烯酰胺7.5重量份，過氧化二苯甲酰2.5重量份，混合均勻形成單體_引發(fā)劑溶液。在聚合反應(yīng)器中加入500重量份乙酸乙酯和100重量份單體_引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至回流溫度進(jìn)行聚合。聚合1小時(shí)后開始滴加剩余的單體-引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體-引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在回流狀態(tài)。當(dāng)單體_引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)l小時(shí)，然后再取0.25重量份過氧化二苯甲酰，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時(shí)。然后降溫至30°C后出料，制成所述專用漿料。實(shí)施例8專用漿料的制備方法取60重量份丙烯酸乙酯、140重量份丙烯酸丁酯、10重量份甲基丙烯酸乙酯、15重量份交甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯、20重量份甲基丙烯酸、20重量份苯乙烯以及3重量份的引發(fā)劑偶氮二異丁腈投入容器中并混合均勻制成單體-引發(fā)劑溶液；在聚合反應(yīng)器加入500重量份石油醚和100重量份單體_引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至回流溫度進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)1小時(shí)后開始滴加剩余的單體-引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體-引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在回流狀態(tài)；當(dāng)單體_引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，然后再取0.25重量份偶氮二異丁腈，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4.5小時(shí)，然后降溫至3(TC后出料，即得所述專用漿料。實(shí)施例9專用漿料的制備方法取100重量份丙烯酸丁酯、75重量份甲基丙烯酸丙酯、10重量份丙烯酸縮水甘油酯、15重量份衣康酸、15重量份馬來酸、20重量份丙烯腈以及5重量份的引發(fā)劑偶氮二異丁腈投入容器中并混合均勻制成單體-引發(fā)劑溶液；在聚合反應(yīng)器加入500重量份苯和100重量份單體_引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至9(TC進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)1小時(shí)后開始滴加剩余的單體-引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體-引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在上述溫度；當(dāng)單體-引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，然后再取0.25重量份引發(fā)劑，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)，然后降溫至3(TC后出料，即得所述專用漿料。實(shí)施例10專用漿料的制備方法取丙烯酸甲酯50重量份、丙烯酸丁酯100重量份、甲基丙烯酸甲酯35重量份、丙烯腈16重量份、丙烯酸32重量份J-羥甲基丙烯酰胺6重量份、引發(fā)劑過氧化二苯甲酰2.5重量份投入容器中并混合均勻制成單體_引發(fā)劑溶液；在聚合反應(yīng)器中加入500重量份石油醚和100重量份單體-引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至回流溫度進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)1小時(shí)后開始滴加剩余的單體_引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體-引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在回流狀態(tài)；當(dāng)單體_引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)在回流狀態(tài)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，然后再取O.25重量份引發(fā)劑，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4.5小時(shí)，然后降溫至3(TC后出料，即得所述專用漿料；實(shí)施例11專用漿料制備方法，取50重量份丙烯酸甲酯、50重量份烷基碳原子數(shù)等于8的丙烯酸酯、50重量份甲基丙烯酸乙酯、5重量份甲基丙烯酸縮水甘油酯、8重量份N-羥甲基丙烯酰胺、20重量份丙烯酰胺、15重量份丙烯酸、25重量份苯乙烯、15重量份丙烯腈以及3.25重量份的引發(fā)劑過氧化二苯甲酰投入容器中并混合均勻制成單體_引發(fā)劑溶液；在聚合反應(yīng)器加入500重量份丁酮和100重量份單體_引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至80°C進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)1小時(shí)后開始滴加剩余的單體-引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體_引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加；當(dāng)單體_引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)在上述溫度下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，然后再取0.25重量份引發(fā)劑，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時(shí)，然后降溫至3(TC后出料，即得所述專用漿料。實(shí)施例12專用漿料制備方法，取50重量份丙烯酸甲酯、100重量份丙烯酸丁酯、10重量份甲基丙烯酸丁酯、15重量份丙烯酸羥烷基酯、15重量份衣康酸、30重量份丙烯腈、20重量份苯乙烯以及2.25重量份的引發(fā)劑過氧化二苯甲酰投入容器中并混合均勻制成單體_引發(fā)劑溶液；在聚合反應(yīng)器加入500重量份乙醇和100重量份單體_引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至回流溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)1小時(shí)后開始滴加剩余的單體-引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體_引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在回流狀態(tài)；當(dāng)單體-引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)在回流狀態(tài)攪拌反應(yīng)l小時(shí)，然后再取O.25重量份引發(fā)劑，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)，然后降溫至3(TC后出料，即得所述專用漿料。實(shí)施例13專用漿料制備方法，取70重量份丙烯酸甲酯、100重量份烷基碳原子數(shù)等于12的丙烯酸酯、4重量份N-羥甲基丙烯酰胺、5重量份丙烯酸羥烷基酯、35重量份馬來酸、25重量份苯乙烯以及3重量份的引發(fā)劑過氧化二苯甲酰投入容器中并混合均勻制成單體-引發(fā)劑溶液；在聚合反應(yīng)器加入500重量份乙醇和100重量份單體-引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至回流溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)1小時(shí)后開始滴加剩余的單體_引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體_引發(fā)劑溶液在2小時(shí)內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在回流狀態(tài)；當(dāng)單體-引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)在回流狀態(tài)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，然后再取O.25重量份引發(fā)劑，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4.5小時(shí)，然后降溫至3(TC后出料，即得所述專用漿料。實(shí)施例14—種提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，以工業(yè)用750-1200旦的高強(qiáng)滌綸無捻長(zhǎng)絲為原料，通過并捻搖紡織加工、洗滌、表面處理、預(yù)上底漿、二次上漿和后處理，制成用于提花織機(jī)的滌綸通絲。并捻搖紡織加工過程為將300D/96f高強(qiáng)低伸型工業(yè)滌綸無捻長(zhǎng)絲進(jìn)行并合，并合數(shù)為6，再以捻線機(jī)進(jìn)行加捻，制成1800旦捻系數(shù)為95的有捻滌綸長(zhǎng)絲紗，然后用并捻聯(lián)合機(jī)通過并合與加捻，制成組織結(jié)構(gòu)為1800DX3、捻向?yàn)閆S的滌綸絞線，絞線復(fù)捻的捻系數(shù)分別為80。洗滌過程為將滌綸絞線在室溫下按浴比為1:15浸入95%乙醇中，除去紡絲油劑；滌綸絞線的表面處理過程為將滌綸絞線用95%乙醇于室溫下洗除紡絲油劑后，在7(TC下于15%NaOH小時(shí)中進(jìn)行處理0.5小時(shí)，然后用水充分洗滌，除去殘留的NaOH小時(shí)，脫水后于108t:下干燥；預(yù)上底漿過程為將所述專用漿料稀釋至質(zhì)量濃度20%作為底漿，然后將經(jīng)過表面處理的滌綸絞線在底漿中浸漬5小時(shí)，脫漿后于10『C下干燥，即可進(jìn)入后續(xù)加工工序。上漿加工為將帶有底漿的滌綸絞線于8(TC下在20%的PVA0599水溶液中浸漬5h，脫漿后于10『C下干燥。后處理過程為最后經(jīng)機(jī)械拉伸，上蠟和熱定型，制成滌綸通絲。上蠟率30%，熱定型是在13(TC下定型0.5h，即得通絲成品。實(shí)施例15—種提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，以工業(yè)用750-1200旦的高強(qiáng)滌綸無捻長(zhǎng)絲為原料，通過并捻搖加工、洗滌、滌綸絞線表面處理、預(yù)上底漿、上漿和后處理，制成用于提花織機(jī)的滌綸通絲。并捻搖紡織加工過程為將300D/96f高強(qiáng)低伸型工業(yè)滌綸無捻長(zhǎng)絲進(jìn)行并合，并合數(shù)為6，再以捻線機(jī)進(jìn)行加捻，制成1800旦捻系數(shù)為95的有捻滌綸長(zhǎng)絲紗，然后用并捻聯(lián)合機(jī)通過并合與加捻，制成組織結(jié)構(gòu)為1800DX3、捻向?yàn)閆S的滌綸絞線，絞線復(fù)捻的捻系數(shù)分別為80。洗滌過程為將滌綸絞線在室溫下按浴比為1:10浸入95%乙醇中，除去紡絲油劑；滌綸絞線的表面處理過程為將滌綸絞線用95%乙醇于室溫下洗除紡絲油劑后，在7(TC下于15%NaOH小時(shí)中進(jìn)行處理0.5小時(shí)，然后用水充分洗滌，除去殘留的NaOH小時(shí)，脫水后于105t:下干燥；預(yù)上底漿步驟為將所述專用漿料稀釋至質(zhì)量濃度15%作為底漿，然后將經(jīng)過表面處理的滌綸絞線在底漿中浸漬4小時(shí)，脫漿后于105t:下干燥。上漿過程為將帶有底漿的滌綸絞線于8(TC下在20%的PVA0599水溶液中浸漬4h，脫漿后于105t:下干燥。后處理過程為最后經(jīng)機(jī)械拉伸，上蠟和熱定型，制成滌綸通絲。上蠟率20%，熱定型是在13(TC下定型0.5h，即得通絲成品。實(shí)施例16—種提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，以工業(yè)用750-1200旦的高強(qiáng)滌綸無捻長(zhǎng)絲為原料，通過并捻搖加工、洗滌、滌綸絞線的表面處理、預(yù)上底漿、上漿和后處理，制成用于提花織機(jī)的滌綸通絲。并捻搖紡織加工過程為將300D/96f高強(qiáng)低伸型工業(yè)滌綸無捻長(zhǎng)絲進(jìn)行并合，并合數(shù)為6，再以捻線機(jī)進(jìn)行加捻，制成1800旦捻系數(shù)為95的有捻滌綸長(zhǎng)絲紗，然后用并捻聯(lián)合機(jī)通過并合與加捻，制成組織結(jié)構(gòu)為1800DX3、捻向?yàn)閆S的滌綸絞線，絞線復(fù)捻的捻系數(shù)分別為80。洗滌過程為將滌綸絞線在室溫下按浴比為1:18浸入95%乙醇中，除去紡絲油劑；滌綸絞線的表面處理過程為將滌綸絞線用95%乙醇于室溫下洗除紡絲油劑后，在7(TC下于15%NaOH小時(shí)中進(jìn)行處理0.5小時(shí)，然后用水充分洗滌，除去殘留的NaOH小時(shí)，脫水后于11(TC下干燥；預(yù)上底漿過程為將所述專用漿料稀釋至質(zhì)量濃度15%作為底漿，然后將經(jīng)過表面處理的滌綸絞線在底漿中浸漬6小時(shí)，脫漿后于ll(TC下干燥。上漿過程為將帶有底漿的滌綸絞線于8(TC下在20%的PVA0599水溶液中浸漬6h，脫漿后于ll(TC下干燥。后處理過程為最后經(jīng)機(jī)械拉伸，上蠟和熱定型，制成滌綸通絲。上蠟率35%，熱定型是在13(TC下定型0.5h，即得通絲成品。實(shí)施例17專用漿料制備取丙烯酸甲酯60重量份，丙烯酸丁酯100重量份，丙烯酸10重量份，甲基丙烯酸甲酯35重量份，丙烯腈37.5重量份，N-羥甲基丙烯酰胺7.5重量份，過氧化二苯甲酰2重量份，混合均勻形成單體_引發(fā)劑溶液。在反應(yīng)器中加入500重量份乙酸乙酯和100重量份單體-引發(fā)劑溶液，開動(dòng)攪拌裝置，加熱升溫至回流溫度進(jìn)行聚合。聚合lh后開始滴加剩余的單體_引發(fā)劑溶液，控制滴加速度，使單體_引發(fā)劑溶液在2h內(nèi)完成滴加，并使反應(yīng)體系維持在回流狀態(tài)。當(dāng)單體_引發(fā)劑溶液滴加完畢之后，繼續(xù)在回流狀態(tài)攪拌反應(yīng)lh，然后再取0.25重量份過氧化二苯甲酰，加入到反應(yīng)體系中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4.Oh。9然后降溫至3(TC后出料，制成所述的反應(yīng)性高分子底漿。滌綸通絲制備對(duì)滌綸絲進(jìn)行并捻搖紡織加工、表面處理、預(yù)上底漿、上漿和后處理，制成用于提花織機(jī)的滌綸通絲。具體步驟和方法如下(1)并捻搖紡織加工將300D/96f高強(qiáng)低伸型工業(yè)滌綸無捻長(zhǎng)絲進(jìn)行并合，并合數(shù)為6，再以捻線機(jī)進(jìn)行加捻，制成1800旦捻系數(shù)為95的有捻滌綸長(zhǎng)絲紗，然后用并捻聯(lián)合機(jī)通過并合與加捻，制成組織結(jié)構(gòu)為1800DX3、捻向?yàn)閆S的滌綸絞線，絞線復(fù)捻的捻系數(shù)分別為80。(2)洗滌將滌綸絞線在室溫下浸入95%乙醇中，浴比為1:15，除去紡絲油劑。(3)表面處理將除去紡絲油劑的滌綸絞線于7(TC下15%NaOH中進(jìn)行表面處理0.5h，以改善滌綸纖維的表面特性，提高粘合強(qiáng)度。然后用水充分洗滌，除去殘留的NaOH，脫水后于105t:下干燥。(4)預(yù)上底漿將所述的專用漿料稀釋至20%，再將經(jīng)過表面處理的滌綸絞線在底漿中浸漬5h，脫漿后于105t:下干燥。(5)上漿將帶有底漿的滌綸絞線于8(TC下在20%的PVA0599水溶液中浸漬5h，脫槳后于105t:下干燥。(6)后處理最后經(jīng)機(jī)械拉伸，上蠟和熱定型，制成滌綸通絲。上蠟率30%，熱定型是在130。C下定型0.5h。本實(shí)施例所制備的提花織機(jī)滌綸通絲，其性能數(shù)據(jù)見表1。實(shí)施例18取丙烯酸甲酯50重量份，丙烯酸丁酯100重量份，甲基丙烯酸甲酯35重量份，丙烯腈16重量份，丙烯酸32重量份，N-羥甲基丙烯酰胺6重量份，過氧化二苯甲酰2重量份，混合均勻形成單體_引發(fā)劑溶液。在反應(yīng)器中加入500重量份乙醇和100重量份單體-引發(fā)劑溶液，并按照實(shí)施例17的方法和步驟制備專用漿料。然后按照實(shí)施例17的方法和步驟，對(duì)滌綸絲進(jìn)行并捻搖紡織加工、洗滌、表面處理、預(yù)上底漿、上漿和后處理，制成滌綸通絲。所制備的滌綸通絲的性能見表1。實(shí)施例19制備反應(yīng)性高分子底漿的單體配方、引發(fā)劑及其用量、合成方法與步驟同實(shí)施例17，所不同的是溶劑改用甲苯，并在8(TC下進(jìn)行聚合，制備專用漿料。然后按照實(shí)施例17的方法和步驟，對(duì)滌綸絲進(jìn)行并捻搖紡織加工、洗滌、表面處理、預(yù)上底漿、上漿和后處理，制成滌綸通絲。所制備的滌綸通絲的性能見表1。實(shí)施例20滌綸絲仍按照實(shí)施例17中所述的方法和步驟，進(jìn)行并捻搖紡織加工、洗滌、表面處理、上漿和后處理，所不同的是本實(shí)施例不用本發(fā)明所述的專用漿料進(jìn)行預(yù)上底漿。所制備的滌綸通絲性能見表l。實(shí)施例21滌綸絲仍按照實(shí)施例17中所述的方法和步驟，進(jìn)行并捻搖紡織加工、表面處理、預(yù)上底漿、上漿和后處理，所不同的是本實(shí)施例不對(duì)經(jīng)過并捻搖紡織加工的滌綸絞線進(jìn)行洗滌，直接進(jìn)行表面處理、預(yù)上底漿、上漿和后處理。所制備的滌綸通絲的性能見表1。表1:提花織機(jī)滌綸通絲的力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由此可見，利用本發(fā)明方法制備的滌綸通絲專用漿料，并以這種專用漿料對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿，然后再按照常規(guī)方式上漿，可以顯著提高滌綸通絲的耐磨性及力學(xué)強(qiáng)度，提高使用性能，滿足提花織機(jī)高速和寬幅的發(fā)展趨勢(shì)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是(l)采用所述的疏水性高分子共聚物，解決目前水性漿液與滌綸絲極性不相適應(yīng)的問題，提高滌綸纖維之間的粘合強(qiáng)度，以增加滌綸通絲的強(qiáng)度；(2)以有機(jī)溶劑為專用漿料的溶劑，解決水性漿液在滌綸絞線表面附著性差的缺陷，增加被覆上漿量，以便在滌綸絞線表面形成必要的保護(hù)性漿膜，提高滌綸通絲的耐磨性；(3)通過交聯(lián)反應(yīng)，解決滌綸通絲在使用過程中因摩擦發(fā)熱而使?jié){膜力學(xué)狀態(tài)發(fā)生變化的問題，提高滌綸通絲的使用性能。本發(fā)明的通絲制造過程中的預(yù)上底漿加工，是以專用漿料為底漿，可采用絞紗上漿、筒子紗上漿、單紗上漿、分條整漿中的任意一種上漿方式對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿。本發(fā)明的專用漿料是作為底漿對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上漿使用的，僅限定在作為底漿應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底槳中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上槳之中。由于滌綸是疏水性的，而目前用于滌綸通絲上漿的水性漿料都是極性的，極性相左，對(duì)滌綸纖維的粘合強(qiáng)度差，從而影響了滌綸通絲的強(qiáng)度及耐磨性。本發(fā)明采用溶解在有機(jī)溶劑中的疏水性高分子共聚物對(duì)滌綸絲預(yù)上底漿，解決了極性不相似的問題；同時(shí)疏水性滌綸在有機(jī)溶劑中有利于吸附非極性的疏水性高聚物，解決水性漿液在滌綸絲上附著性差的缺陷，增加了被覆上漿量，提高了耐磨性；第三，底漿中的高分子共聚物雖然是疏水性的，但分子鏈中含有一定數(shù)量的親水性原子團(tuán)，能夠在二次上漿中吸附PVA漿料，形成一定的被覆上漿量，在滌綸通絲表面形成保護(hù)性漿膜，所以預(yù)上底漿又相當(dāng)于對(duì)滌綸絲進(jìn)行表面改性；第四，底漿中的高分子共聚物具有自交聯(lián)活性，能夠在隨后進(jìn)行的熱定型過程中發(fā)生固化交聯(lián)反應(yīng)，解決了滌綸通絲在使用過程中因摩擦發(fā)熱而影響表面漿膜力學(xué)狀態(tài)的問題。本發(fā)明的專用漿料是一種溶解在有機(jī)溶劑中的并具有自交聯(lián)反應(yīng)活性的疏水性高分子共聚物。本發(fā)明以專用漿料是作為底漿對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上漿，目的是解決滌綸通絲傳統(tǒng)漿紗所存在的問題，在預(yù)上底漿之后，還應(yīng)該按照滌綸通絲的傳統(tǒng)漿紗模式進(jìn)行上槳。本發(fā)明的專用漿料，還可應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中。權(quán)利要求一種專用漿料，其特征是所述專用漿料應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用漿料，其特征是所述專用漿料為溶于有機(jī)溶劑的疏水性高分子共聚物，所述疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為40-80%的丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為0-30%的甲基丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為2-10%的交聯(lián)型單體單元、摩爾比例為2-20%的親水性單體單元和摩爾比例為0-30%的其它種類單體單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種專用漿料，其特征是所述溶于有機(jī)溶劑的疏水性高分子共聚物分子結(jié)構(gòu)中包括摩爾比例為60-80%的丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為0-10%的甲基丙烯酸酯類單體單元、摩爾比例為2-5%的交聯(lián)型單體單元、摩爾比例為4-15%的親水性單體單元和摩爾比例為0-10%的其它種類單體單元。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種專用漿料，其特征是所述丙烯酸酯為1《烷基碳原子數(shù)《18的丙烯酸烷基酯；所述甲基丙烯酸酯為甲基丙烯酸的甲、乙、丙或丁烷基酯；所述交聯(lián)性單體為N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥烷基酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯中至少一種；所述親水性單體為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或馬來酸中至少一種；所述其它種類單體為丙烯腈和/或苯乙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種專用漿料，其特征是所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、石油醚、苯、甲苯、烷基碳原子數(shù)《4的一元醇或烷基碳原子數(shù)3-4之間的酮類化合物中的任何一種。6.提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，以工業(yè)用750-1200旦的高強(qiáng)滌綸無捻長(zhǎng)絲為原料，包括并捻搖加工、上漿和后處理工序，其特征是所述并捻搖加工和上漿工序之間依次增加了滌綸絞線的表面處理和預(yù)上底漿工序；所述滌綸絞線的表面處理工序?yàn)閷炀]絞線用95%乙醇于室溫下洗除紡絲油劑后，在7(TC下于10%-20%NaOH小時(shí)中進(jìn)行處理O.5小時(shí)，然后用水充分洗滌，除去殘留的NaOH小時(shí)，脫水后于105-ll(TC下干燥；所述預(yù)上底漿工序?yàn)閷⑺鰧Ｓ脻{料稀釋至質(zhì)量濃度15%_25%作為底漿，然后將經(jīng)過表面處理的滌綸絞線在底漿中浸漬4-6小時(shí)，脫漿后于105-ll(TC下干燥，即可進(jìn)入后續(xù)加工工序。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，其特征是所述并捻搖加工與滌綸絞線的表面處理工序之間還增加有洗滌工序，所述洗滌工序?yàn)閷炀]絞線在室溫下按浴比為1:(10-18)浸入95%乙醇中，除去紡絲油劑。全文摘要本發(fā)明公開一種專用漿料，該專用漿料應(yīng)用于對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿中，或應(yīng)用于滌綸絞線和纜線的上漿之中；是一種溶劑型疏水性的反應(yīng)性高分子共聚物，采用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、交聯(lián)單體以及少量的親水性單體及其它種類單體，通過自由基共聚合反應(yīng)制成。本發(fā)明還公開了提花織機(jī)滌綸通絲的制造方法，在并捻搖加工和上漿步驟之間依次增加了洗滌、滌綸絞線表面處理和預(yù)上底漿步驟。專用漿料對(duì)滌綸通絲的浸透性好，粘合強(qiáng)度高，被覆性強(qiáng)，成膜性好。通過以專用漿料先對(duì)滌綸通絲進(jìn)行預(yù)上底漿，徹底解決滌綸通絲傳統(tǒng)漿料漿紗的缺陷，滿足提花織機(jī)滌綸通絲上漿的特殊要求。文檔編號(hào)D03C3/40GK101736587SQ200910264840公開日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年12月24日優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日發(fā)明者倪輪官,倪達(dá)偉,林蘭天,祝志峰申請(qǐng)人:倪輪官;祝志峰;林蘭天;倪達(dá)偉