專利名稱：一種仿超纖合成革生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革生產(chǎn)方法，特別涉及一種仿超纖合成革生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
合成革(仿真皮革)在服裝、運動鞋、沙發(fā)及箱包等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，這在 很大程度上彌補了動物皮的稀缺給相關(guān)制造業(yè)帶來的影響，現(xiàn)有的主要用于運動鞋的PU 合成革的生產(chǎn)工藝步驟一般包括生產(chǎn)配料-濕法生產(chǎn)-烘干收卷-中檢-干法生產(chǎn)-印 刷處理-成品檢驗，由該方法制得的PU合成革在手感、物理強(qiáng)度及耐磨性方面不甚理想。超 纖合成革相對于PU合成革在手感、物理強(qiáng)度及耐磨性方面都有很大的提高，并且在高檔鞋 材、汽車坐墊和箱包家具等領(lǐng)域都得到應(yīng)用，但其銷售價格是高檔PU合成革的近兩倍，因 此超纖合成革的價格成了其大面積推廣的主要制約因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低的仿超纖合成革生產(chǎn)方法，所制得的仿超纖 合成革具有接近超纖合成革的物理性能。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種仿超纖合成革生產(chǎn)方法，包括如下步 驟1)、制備經(jīng)編布，所述經(jīng)編布用34針的布針方式和短纖紗支經(jīng)針織機(jī)編織而成；2)、對經(jīng)編布進(jìn)行拉毛處理；3)、將經(jīng)編布以6 Sm/min的線速度經(jīng)過含浸槽進(jìn)行含浸處理，所述含浸槽內(nèi)的 含浸液由重量份為100 300 350 3 5的聚氨酯樹脂二甲基甲酰胺透氣助劑及 適量的色料組成；4)、將含浸后的經(jīng)編布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，再經(jīng) 烘干定型制得基布；5)、用150士 10目的砂紙對基布背面進(jìn)行研磨；6)、通過印刷機(jī)在基布的正面涂布一層抗黃變助劑。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是在濕法生產(chǎn)過程省去涂布工藝步 驟，并且省去干法生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)成本低，表現(xiàn)在所制得的仿超纖合成革的售價只有超纖革 的70%，同時由于采用特殊經(jīng)編布及生產(chǎn)工藝，上述方法制得的仿超纖合成革抗剝離強(qiáng)度 好、抗撕裂強(qiáng)度高、耐水解性能好、手感柔軟、富有充實感、耐磨性能好。
具體實施例方式實施例公開一種仿超纖合成革生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括生產(chǎn)配料_濕法生 產(chǎn)_烘干收卷_中檢-研磨_印刷處理_成品檢驗，其具體的生產(chǎn)步驟如下1)、制備經(jīng)編布，所述經(jīng)編布用34針的布針方式和短纖紗支經(jīng)針織機(jī)編織而成， 該種經(jīng)編布可以自購針織機(jī)生產(chǎn)也可以采用外購的方式獲得；
2)、通過拉毛機(jī)對經(jīng)編布進(jìn)行拉毛處理；3)、將經(jīng)編布以6 Sm/min的線速度經(jīng)過含浸槽進(jìn)行含浸處理，所述含浸槽內(nèi)的含浸液由重量份為100 300 3的聚氨酯樹脂二甲基甲酰胺透氣助劑及適量的色料 組成，所述聚氨酯樹脂的彈性模量為20 30N/m2 ；4)、將含浸后的經(jīng)編布不經(jīng)預(yù)烘干和涂布處理直接通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化 處理和水洗處理，所述凝固槽內(nèi)裝有二甲基甲酰胺，水洗槽內(nèi)裝有淡水；5)、將水洗后的經(jīng)編布進(jìn)行烘干定型制得基布；6)、用150目的砂紙對基布背面進(jìn)行研磨；7)、通過印刷機(jī)在基布的正面涂布一層抗黃變助劑，刷機(jī)的操作工藝是將抗黃變 助劑溶解于DMF溶劑放置于料槽中，合成革經(jīng)過輥筒在料槽中浸漬后烘干收卷，主要目的 在于處理過后可以使合成革具有抵抗紫外線直射變黃；8)、對印刷后的仿超纖合成革進(jìn)行成品檢驗，包裝入庫。通過上述實施例可以看出，本發(fā)明相對于公知的PU合成革生產(chǎn)方法所不同的地 方在于1、用34針起毛經(jīng)編布替代無紡布；2、在濕法生產(chǎn)過程中含浸處理后的經(jīng)編布不經(jīng)過預(yù)烘干及涂布處理直接進(jìn)行凝 固和水洗處理；3、在基布做好后不用干法處理而直接在基布的正面印刷一層抗黃變涂層。
權(quán)利要求
一種仿超纖合成革生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟1)、制備經(jīng)編布，所述經(jīng)編布用34針的布針方式和短纖紗支經(jīng)針織機(jī)編織而成；2)、對經(jīng)編布進(jìn)行拉毛處理；3)、將經(jīng)編布以6～8m/min的線速度經(jīng)過含浸槽進(jìn)行含浸處理，所述含浸槽內(nèi)的含浸液由重量份為100∶300～350∶3～5的聚氨酯樹脂∶二甲基甲酰胺∶透氣助劑及適量的色料組成；4)、將含浸后的經(jīng)編布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，再經(jīng)烘干定型制得基布；5)、用150±10目的砂紙對基布背面進(jìn)行研磨；6)、通過印刷機(jī)在基布的正面涂布一層抗黃變助劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低的仿超纖合成革生產(chǎn)方法，所制得的仿超纖合成革具有接近超纖合成革的物理性能，包括如下步驟制備經(jīng)編布，所述經(jīng)編布用34針的布針方式和短纖紗支經(jīng)針織機(jī)編織而成；將經(jīng)編布拉毛處理后以6～8m/min的線速度經(jīng)過含浸槽進(jìn)行含浸處理，所述含浸槽內(nèi)的含浸液由重量份為100∶300～350∶3～5的聚氨酯樹脂∶二甲基甲酰胺∶透氣助劑及適量的色料組成，接著將含浸后的經(jīng)編布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，再經(jīng)烘干定型制得基布；然后用150±10目的砂紙對基布背面進(jìn)行研磨；最后通過印刷機(jī)在基布的正面涂布一層抗黃變助劑。
文檔編號D06C11/00GK101798762SQ20091020788
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者趙佑南 申請人:石獅龍祥制革有限公司