專利名稱：竹纖維與苧麻纖維氣流紡紡紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗及其生產(chǎn)方法，具體地說是一種竹纖維與苧 麻纖維氣流紡紡紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹子，在我國有著源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的竹文化歷史，被歷代文人墨客所贊 譽(yù)、鐘愛，為廣大勞動(dòng)者的食、住、行、娛樂提供了豐富而寶貴的資 源。在二十一世紀(jì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時(shí)代，人們對(duì)生活的追求更崇尚自 然、時(shí)尚、舒適，在衣著方面表現(xiàn)對(duì)新穎、獨(dú)特、個(gè)性化、功能化產(chǎn) 品的鐘愛。利用竹材從中提取竹纖維來進(jìn)行紡紗、織布是近年來才發(fā) 展起來的。竹纖維具有抑菌、抗菌功能及放濕性能，纖維柔和等，具 有防臭和防紫外線功能，是一種可紡性能優(yōu)質(zhì)的紡織纖維。竹纖維(其 制備方法的專利號(hào)為ZL03128496.5)屬于竹漿粕纖維，是利用最新 科學(xué)技術(shù)制作的一種竹纖維，保留了竹材的天然本性，纖維支數(shù)高 (3000-7500Nm)可紡性能好，可紡支數(shù)高，但存在定型不理想的缺 點(diǎn)。苧麻又稱"中國草"在我國有著悠久的歷史文化，長(zhǎng)沙馬王堆西 漢古墓出土的"天絲嬋衣"就是苧麻制品。在當(dāng)今社會(huì)迅猛發(fā)展的今 天，人們普遍追求一種自然、時(shí)尚、舒適、健康的生活方式，在著裝方面表現(xiàn)為對(duì)新穎、獨(dú)特、個(gè)性化、功能化產(chǎn)品的情有獨(dú)鐘、苧麻類 產(chǎn)品以其優(yōu)良的服用保健性能在歐美市場(chǎng)流行，但純苧麻產(chǎn)品紡織難 度大，染色出現(xiàn)"露白"現(xiàn)象，成本高，服用性能存在刺癢等缺陷。 但苧麻纖維強(qiáng)度高，特別是濕強(qiáng)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹纖維與苧麻纖維氣流紡紡紗及其生 產(chǎn)方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的， 一種竹纖維與苧
麻纖維氣流紡紡紗的生產(chǎn)方法，采用以下步驟按25—90: 10_75
配比分別選用竹纖維與苧麻纖維制條、紡紗
所述的制條為將竹纖維與苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓
取、混合、開松、去雜后成巻，巻子重量控制在495±5克/米；將巻 子梳理成條，梳棉刺輥速度控制在750—900轉(zhuǎn)/分，生條重量控制 在28.5±0.5克/5米；將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機(jī)上 并合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7.5—8.5倍。
所述的紡紗為將熟條經(jīng)氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度 5500—75(X)轉(zhuǎn)/分，紡杯速度35000—55000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)40—110。
一種采用上述方法生產(chǎn)的竹纖維與苧麻纖維混紡紗，所述竹纖維 與所述苧麻纖維的比例為25—90: 10—75，紗線支數(shù)6s—32s。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，充分揉 合了竹纖維與苧麻纖維的優(yōu)良特性，利用麻纖維挺爽、抗菌、抑菌、 吸、放濕強(qiáng)的特點(diǎn)，消除因苧麻纖維支數(shù)低，可紡性能差，穿著刺癢 等缺點(diǎn)，同時(shí)克服了竹纖維制品因柔軟性能好而定型不理想的缺點(diǎn)， 紡成的紗可用于針織產(chǎn)品和機(jī)織產(chǎn)品，織成的面料具有絲綢般的光 澤，染色更艷麗，改善麻制品手感外觀，克服了純麻產(chǎn)品粗硬，易起
4皺等缺陷，是一種服用性能優(yōu)良的制品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例-
制作f紗。
按25—90: 10—75配比分別選用竹纖維與苧麻纖維(短纖維)， 本實(shí)施例比例為25: 75。將其均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合、 開松、去雜后成巻，巻子重量控制在495±5克/米；將巻子梳理成條， 梳棉刺輥速度控制在750—900轉(zhuǎn)/分(本實(shí)施例為900轉(zhuǎn)/分)，牽 伸倍數(shù)為107倍，梳棉條重28.5±0.5克/5米；將梳理后的條子進(jìn) 一步均勻伸直在并條機(jī)上并合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7. 5—8. 5 倍(本實(shí)施例為8倍)，并條工藝條件如下羅拉隔距9X12 (mm)， 前羅拉速度2000轉(zhuǎn)/分。
紡紗為將熟條經(jīng)氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度5500— 7500轉(zhuǎn)/分(本實(shí)施例為7000轉(zhuǎn)/分)，紡杯速度35000—55000轉(zhuǎn)/ 分(本實(shí)施例為36000轉(zhuǎn)/分)，牽伸倍數(shù)40—110 (本實(shí)施例為60 倍)。
紡成的紗可用于針織產(chǎn)品和機(jī)織產(chǎn)品。
如制作7SX7SX72X44X60的機(jī)織產(chǎn)品，將紡成的紗經(jīng)整經(jīng)、 漿紗、穿筘、織造成機(jī)織面料。
整經(jīng)工藝條件為整經(jīng)總頭份4320根。
所述的漿紗，其工藝條件為上漿率7—11%，回潮率6.5—8.5
%，漿料為混合漿，ra值為7。
穿筘筘號(hào)為64，邊緯重平，地三上一下斜紋。 織布工藝條件為溫度控制在25士4。C，相對(duì)濕度65±5%，百米 用紗量煒紗25.3kg 經(jīng)紗41.6kg。
權(quán)利要求
1、一種竹纖維與苧麻纖維氣流紡紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下步驟按25-90∶10-75配比分別選用竹纖維與苧麻纖維制條、紡紗所述的制條為將竹纖維與苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后成卷，卷子重量控制在495±5克/米；將卷子梳理成條，梳棉刺輥速度控制在750-900轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在28.5±0.5克/5米；將梳理后的條子進(jìn)一步均勻伸直在并條機(jī)上并合成熟條，并條牽伸倍數(shù)控制在7.5-8.5倍。所述的紡紗為將熟條經(jīng)氣紡成紗，其工藝條件為分梳輥速度5500-7500轉(zhuǎn)/分，紡杯速度35000-55000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)40-110。
2、 一種如權(quán)利要求1所述方法生產(chǎn)的竹纖維與苧麻纖維氣流紡 紡紗，其特征是紗線支數(shù)為6s—32s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹纖維與苧麻纖維氣流紡紡紗及其生產(chǎn)方法，其特征是采用竹纖維與苧麻纖維為原料制作而成，所述竹纖維與所述苧麻纖維的比例為25-90∶10-75，支數(shù)6^s-32^s，將按配比選用的竹纖維與苧麻纖維經(jīng)抓棉機(jī)制條、氣流紡紡紗，本發(fā)明充分揉合了竹纖維與苧麻纖維的優(yōu)良特性，利用麻纖維挺爽、抗菌、抑菌、吸、放濕強(qiáng)的特點(diǎn)，消除因苧麻纖維支數(shù)低，可紡性能差，穿著刺癢等缺點(diǎn)，同時(shí)克服了竹纖維制品因柔軟性能好而定型不理想的缺點(diǎn)，紡成的紗可用于針織產(chǎn)品和機(jī)織產(chǎn)品，織成的面料具有絲綢般的光澤，染色更艷麗，改善麻制品手感外觀，克服了純麻產(chǎn)品粗硬，易起皺等缺陷，是一種服用性能優(yōu)良的制品。
文檔編號(hào)D01H4/08GK101676457SQ20091020652
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者蔡亞平 申請(qǐng)人:益陽瑞亞高科紡織有限公司