專利名稱：純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料的制作方法
純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料 本發(fā)明涉及新型纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)
合面料。 [背景技術(shù)] 竹纖維是一種新興天然、綠色、環(huán)保纖維，它的基本原料來自于大自然的常青 植物竹子。竹纖維具有吸濕性、透氣性和懸垂性，這些特點(diǎn)都優(yōu)于棉織物品，另外更重 要的事它的天然抗菌性，同樣數(shù)量的細(xì)菌在顯微鏡下觀察，棉制品上的細(xì)菌沒有變化， 而竹纖維上的細(xì)菌24小時(shí)后被殺死75%左右，這是其他紡織原料不可比擬的。然而雖然 竹纖維本身的特點(diǎn)十分優(yōu)良，但由于純竹纖維的強(qiáng)度低，給針織的織造、染整等帶來了 很大的難度，使其所織面料的服用性能大打折扣。 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用二次酸浴牽伸的方式提取竹纖維并 將竹纖維和其他纖維混紡，克服了現(xiàn)有竹纖維織物服用性能差、手感不柔軟及表面不平 滑的缺點(diǎn)。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料，其特征 在于采用竹纖維和棉混紡紗線加氨綸紗線針織而成，竹纖維和棉混紡紗線構(gòu)成該面料 的正面，底面為氨綸紗線，所述的竹纖維和棉的混紡紗線的重量比例為45 : 55，加入氨
綸針織后重量比例為竹纖維棉氨綸=43.2 : 52.8 : 4，竹纖維和棉的混紡紗線支數(shù)為
32-60S，氨綸支數(shù)為40-70D。所述的竹纖維的干斷裂強(qiáng)度為2.7-3.0cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.3-1.5cN/dtex。 所述的針織依次包括清花、梳棉、頭道并條和二道并條工序，針織時(shí)紗線喂入 張力控制在5-6g，竹纖維在上述各工序的回潮率控制在3%，棉在上述各工序的回潮率控 制在8.5%。 所述竹纖維和棉混紡紗線的混紡、捻系數(shù)為350。 本發(fā)明中提取的竹纖維的纖維細(xì)度和白度與普通粘膠纖維接近，強(qiáng)力好，韌性 和耐磨性較高，可紡性優(yōu)良，制成的織物吸濕性和透氣性良好，具有滑爽、絲絨、抗 菌、防臭的功能，本發(fā)明可廣泛用于內(nèi)衣制品、家居休閑服飾等領(lǐng)域。 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述。 本發(fā)明采用竹纖維和棉混紡紗線加氨綸紗線針織而成，竹纖維和棉混紡紗線 構(gòu)成該面料的正面，底面為氨綸紗線，所述的竹纖維和棉的混紡紗線的重量比例為 45 : 55，加入氨綸針織后重量比例為竹纖維棉氨綸=43.2 : 52.8 : 4，竹纖維和棉 的混紡紗線支數(shù)為50S，氨綸支數(shù)為70D。
所述的竹纖維采用如下提取工藝制備而得
A)預(yù)處理將竹子洗凈后分割成竹片； B)第一次酸浴、牽伸將上述竹片放入添加了變性劑1815的硫酸鹽溶液中進(jìn)行 蒸煮、牽伸，蒸煮溫度為49t:，蒸煮時(shí)間為5s，蒸煮牽伸后的竹漿備用；
C)第二次酸浴、牽伸將上述竹漿放入添加了變性劑的硫酸鹽溶液中進(jìn)行第二 次蒸煮、牽伸，蒸煮溫度為45t:，蒸煮時(shí)間為2s，第二次蒸煮牽伸后的竹漿備用；
D)漂白將第二次蒸煮牽伸后的竹漿中加入次氯酸鈉、雙氧水進(jìn)行兩次漂白；
E)提取竹纖維將漂白后的竹漿用烘干機(jī)烘干，提取出竹纖維，再將提取出的 竹纖維精開松，最后打包。 所述的變性劑1815，即脂肪胺聚氧乙烯醚，它易溶于水，堿性或中性介質(zhì)中呈 非離子型，而在酸性介質(zhì)中呈陽離子型，具有優(yōu)良的勻染、擴(kuò)散性能；將其加入硫酸鹽 溶液中，可降低酸浴中硫酸鹽溶液的用量，減少織物強(qiáng)力損傷。 所述的竹纖維是以8 : l的比例從竹內(nèi)提取出的，其干斷裂強(qiáng)度為2.7-3.0cN/ dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.3-1.5cN/dtex。 所述的針織包括清花、梳棉、頭道并條和二道并條工序，針織時(shí)紗線喂入張力 控制在5-6g，竹纖維在上述各工序的回潮率控制在3%，棉在上述各工序的回潮率控制在 8.5%;所述竹纖維和棉混紡紗線的混紡、捻系數(shù)為350。 本發(fā)明采用有"中國天府之國"之稱的四川省盛產(chǎn)的竹子為原料，通過提取 竹纖維工藝把竹內(nèi)纖維素提取出來，再經(jīng)紡絲等工序制造而成；提取的竹纖維的纖維細(xì) 度和白度與普通粘膠纖維接近，強(qiáng)力好，韌性和耐磨性較高，可紡性優(yōu)良，制成的織物 吸濕性和透氣性良好，具有滑爽、絲絨、抗菌、防臭的功能，本發(fā)明可廣泛用于內(nèi)衣制 品、家紡織品及休閑服飾等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
一種純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料，其特征在于采用竹纖維和棉混紡紗線加氨綸紗線針織而成，竹纖維和棉混紡紗線構(gòu)成該面料的正面，底面為氨綸紗線，所述的竹纖維和棉的混紡紗線的重量比例為45∶55，加入氨綸針織后重量比例為竹纖維∶棉∶氨綸＝43.2∶52.8∶4，竹纖維和棉的混紡紗線支數(shù)為32-60S，氨綸支數(shù)為40-70D。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料的竹纖維提取工藝，其特征在于所述的竹纖維的干斷裂強(qiáng)度為2.7-3.0cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.3-1.5cN/dtex。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料，其特征在于所述的針織依次包括清花、梳棉、頭道并條和二道并條工序，針織時(shí)紗線喂入張力控制在5-6g，竹纖維在上述各工序的回潮率控制在3%，棉在上述各工序的回潮率控制在8.5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料，其特征在于所述竹纖維和棉混紡紗線的混紡、捻系數(shù)為350。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種純天然竹纖維、棉和氨綸的復(fù)合面料，其特征在于采用竹纖維和棉混紡紗線加氨綸紗線針織而成，竹纖維和棉混紡紗線構(gòu)成該面料的正面，底面為氨綸紗線，所述的竹纖維和棉的混紡紗線的重量比例為45∶55，加入氨綸針織后重量比例為竹纖維∶棉∶氨綸＝43.2∶52.8∶4，竹纖維和棉的混紡紗線支數(shù)為32-60S，氨綸支數(shù)為40-70D。本發(fā)明中提取的竹纖維的纖維細(xì)度和白度與普通粘膠纖維接近，強(qiáng)力好，韌性和耐磨性較高，可紡性優(yōu)良，制成的織物吸濕性和透氣性良好，具有滑爽、絲絨、抗菌、防臭的功能，本發(fā)明可廣泛用于內(nèi)衣制品、家居休閑服飾等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D04B1/14GK101691678SQ20091019734
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者任冬, 林蕾 申請(qǐng)人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司