專利名稱：：采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬芳砜綸紗線的紡制領(lǐng)域，特別是涉及一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法。
背景技術(shù)：
：芳砜綸纖維是上海市紡織科學(xué)研究院和上海合成纖維研究所經(jīng)多年研制開發(fā)的擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的有機耐高溫纖維(申請?zhí)?00710037799.1)。芳砜綸屬于芳香族聚酰胺類耐高溫材料，它的問世填補了我國耐250'C等級合成纖維的空白。芳砜綸在國防軍工和現(xiàn)代工業(yè)上有著重要的用途，是我國急需的高科技纖維。從重要戰(zhàn)略物質(zhì)和產(chǎn)業(yè)新材料核心技術(shù)的角度出發(fā)，已被列入國家"十一五"科技產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域指南。但是芳砜綸纖維由于具有體積比電阻高、巻曲穩(wěn)定性差、摩擦系數(shù)偏低等特點，造成紡紗加工困難、成紗毛羽較多等問題。因此如何解決芳砜綸纖維的紡紗關(guān)鍵技術(shù)，尤其是其紗線的毛羽問題已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)化的瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法,該方法成本低，效率高，能夠改善紗線條干、減少紗線疵點。本發(fā)明的一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，包括采用噴氣渦流紡紡制14.8tex39.7tex的芳砜綸紗線，工藝參數(shù)為噴嘴壓力P=0.420.68Mpa，紡錠距離L=1620mm，V=330360m/min。噴嘴壓力、紡錠距離及紡紗速度三個紡紗工藝參數(shù)對噴氣渦流紡紗線各項性能至關(guān)重要，且對紗線強度、伸長及CV值等各項性能的影響各不相同，為此針對芳砜綸纖維的性能特點，制定一個最佳的工藝參數(shù)組合，從而使成紗線綜合性能達(dá)到最優(yōu)。本發(fā)明的采用噴氣渦流紡技術(shù)，由條子直接紡成筒子紗，經(jīng)過羅拉牽伸的須條被吸入噴嘴前端的螺旋噴絲口，螺旋曲面和導(dǎo)引針一起防止捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束輸送到空心錠子前端，渦流室中的壓縮氣流由外接的橡皮管，經(jīng)與噴嘴內(nèi)壁相切的四個噴射孔進(jìn)入噴嘴內(nèi)部形成渦流，并沿紡錠錐形頂端的通道旋轉(zhuǎn)下移,.當(dāng)纖維的末端脫離噴嘴前端的螺旋曲面和導(dǎo)引針的控制時，纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，須條的纖維互相分離，產(chǎn)生大量的邊緣纖維(頭端自由纖維)，從而產(chǎn)生自由端，在中空紡錠入口處呈傘狀倒伏，纖維的另一端根植于紗體內(nèi)，在中空紡錠入口的集束和高速回轉(zhuǎn)渦流的共同作用下，倒伏的纖維(頭端自由纖維)沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得捻度，完成纖維束的凝聚和加捻成紗;有益效果通過采用噴氣渦流紡技術(shù)紡制芳砜綸紗線，既克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線毛羽多的缺點，同時又能夠改善紗線條千、減少紗線疵點；另外其所做成的織物頂破強度好，耐磨性能相對較大，且可有效改善織物的起毛起球，其外觀形態(tài)的穩(wěn)定性及透氣性也具有優(yōu)勢。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例l紡制14.8tex芳砜綸紗線，經(jīng)過羅拉牽伸的須條被吸入噴嘴前端的螺旋噴絲口，螺旋曲面和導(dǎo)引針一起防止捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束輸送到空心錠子前端，渦流室中的壓縮氣流由外接的橡皮管，經(jīng)與噴嘴內(nèi)壁相切的四個噴射孔進(jìn)入噴嘴內(nèi)部形成渦流，并沿紡錠錐形頂端的通道旋轉(zhuǎn)下移，當(dāng)纖維的末端脫離噴嘴前端的螺旋曲面和導(dǎo)引針的控制時，纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，須條的纖維互相分離，產(chǎn)生大量的邊緣纖維(頭端自由纖維)，從而產(chǎn)生自由端，在中空紡錠入口處呈傘狀倒伏，纖維的另一端根植于紗體內(nèi)。在中空紡錠入口的集束和高速回轉(zhuǎn)渦流的共同作用下，倒伏的纖維(頭端自由纖維)沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度，完成纖維束的凝聚和加捻成紗。工藝參數(shù)為噴嘴壓力P=0.42MPa;紡錠距離L-16腿；V=330m/min。表l14.8tex芳砜綸噴氣渦流紡紗線與環(huán)錠紡紗線對比結(jié)果毛羽長度(mm)23456789環(huán)錠紡(l/10m)3601507228.810.64.82.41.2噴氣渦流紡(1/lOm)28080122.60.6000實施例2紡制17.4tex芳砜綸紗線，經(jīng)過羅拉牽伸的須條被吸入噴嘴前端的螺旋噴絲口，螺旋曲面和導(dǎo)引針一起防止捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束輸送到空心錠子前端，渦流室中的壓縮氣流由外接的橡皮管，經(jīng)與噴嘴內(nèi)壁相切的四個噴4射孔進(jìn)入噴嘴內(nèi)部形成渦流，并沿紡錠錐形頂端的通道旋轉(zhuǎn)下移，當(dāng)纖維的末端脫離噴嘴前端的螺旋曲面和導(dǎo)引針的控制時，纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，須條的纖維互相分離，產(chǎn)生大量的邊緣纖維(頭端自由纖維)，從而產(chǎn)生自由端，在中空紡錠入口處呈傘狀倒伏，纖維的另一端根植于紗體內(nèi)。在中空紡錠入口的集束和高速回轉(zhuǎn)渦流的共同作用下，倒伏的纖維(頭端自由纖維)沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度，完成纖維束的凝聚和加捻成紗。工藝參數(shù)為噴嘴壓力P=0.46IViPa;紡錠距離L-18mm;V=340m/min。表217.4tex芳砜綸噴氣渦流紡紗線與環(huán)錠紡紗線對比結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3紡制39.7tex芳砜綸紗線，經(jīng)過羅拉牽伸的須條被吸入噴嘴前端的螺旋噴絲口，螺旋曲面和導(dǎo)引針一起防止捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束輸送到空心錠子前端，渦流室中的壓縮氣流由外接的橡皮管，經(jīng)與噴嘴內(nèi)壁相切的四個噴射孔進(jìn)入噴嘴內(nèi)部形成渦流，并沿紡錠錐形頂端的通道旋轉(zhuǎn)下移，當(dāng)纖維的末端脫離噴嘴前端的螺旋曲面和導(dǎo)引針的控制時，纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，須條的纖維互相分離，產(chǎn)生大量的邊緣纖維(頭端自由纖維)，從而產(chǎn)生自由端，在中空紡錠入口處呈傘狀倒伏，纖維的另一端根植于紗體內(nèi)。在中空紡錠入口的集束和高速回轉(zhuǎn)渦流的共同作用下，倒伏的纖維(頭端自由纖維)沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度，完成纖維束的凝聚和加捻成紗。工藝參數(shù)為噴嘴壓力P=0.48MPa;紡錠距離L-20mm;V=360m/min。表339.7tex芳砜綸噴氣渦流紡紗線與環(huán)錠紡紗線對比結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，包括采用噴氣渦流紡紡制14.8tex～39.7tex的芳砜綸紗線，工藝參數(shù)為噴嘴壓力P＝0.42～0.68Mpa，紡錠距離L＝16～20mm，V＝330～360m/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，其特征在于釆用噴嘴壓力P=0.42Mpa，紡錠距離L-16mm，V=330m/min，紡制成14.8tex的芳砜綸紗線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，其特征在于采用噴嘴壓力P=0.46Mpa，紡錠距離L-18mm，V=340m/min，紡制成17.4tex的芳砜綸紗線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，其特征在于采用噴嘴壓力P=0.48Mpa,紡錠距離L-20mm，V=360m/min，紡制成39.7tex的芳砜綸紗線。全文摘要本發(fā)明涉及一種采用噴氣渦流紡紡制芳砜綸紗線的方法，包括采用噴氣渦流紡，工藝參數(shù)為噴嘴壓力P＝0.42～0.68Mpa，紡錠距離L＝16～20mm，V＝330～360m/min。本發(fā)明方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，能夠改善紗線條干、減少紗線疵點。文檔編號D02G3/02GK101671874SQ20091019714公開日2010年3月17日申請日期2009年10月14日優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日發(fā)明者程隆棣,薛文良,魏孟媛申請人:東華大學(xué)