專利名稱：生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉及環(huán)保節(jié)能型復(fù)合菌種生物制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉及環(huán)保節(jié)能型復(fù)合菌種生物制漿工藝。
背景技術(shù)：
造紙分為兩個工藝階段， 一是制漿，二是抄紙。制漿是把植物原料中的纖維分離出來， 經(jīng)洗滌、篩選、破碎、濃縮，制成原漿料，有的根據(jù)需要再漂白成白漿料；抄紙則是把漿料 稀釋、流送、網(wǎng)篩、壓榨、成型、烘干制成紙張。制漿原料的主要成分為纖維素，此外還有 不同程度的半纖維素、木質(zhì)素、膠質(zhì)素、色素等物質(zhì)。其中纖維素和半纖維素是制槳需要保 留的基本成分，而其它成分均屬須脫除的物質(zhì)。如何環(huán)保節(jié)能地分離提純纖維素和半纖維素 是制漿工藝的難題和技術(shù)攻關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的造紙制漿是利用化學(xué)方法、機械方法或兩者結(jié)合的方法，使植物纖維從原料中分 離出來，加工成本色或漂白紙漿的生產(chǎn)過程。目前最常應(yīng)用的秸稈制漿工藝是加堿蒸煮法， 加堿和蒸煮的作用是脫除秸稈外部的蠟質(zhì)層，促進秸稈中的木質(zhì)素、膠質(zhì)素不斷水解，使纖 維素分離出來。這種傳統(tǒng)造紙制漿工藝存在以下問題-1、 污染嚴(yán)重，制漿黑液COD、 BOD高，廢水量大，并有硫醇類惡臭氣味，因其含有 大量的有害化工酸堿成分無法直接利用和排放，但要對其實施污染治理難度大、成本高；2、 造紙資源利用率差，我國的造紙原料十分豐富，稻草、麥草、龍須草、玉米稈、竹 子、蘆葦、甘蔗、棉桿等草本、禾本的各種秸稈以及棉短絨、闊葉木、針葉木及木材的下腳 料等具有纖維的木本植物均可制槳。但是，傳統(tǒng)的工藝方法利用稻草、麥草、龍須草、玉米 等秸稈制漿，污染嚴(yán)重，治污成木高而且目前也沒有切實有效的防治措施，所以寶貴的秸稈 資源無法用于造紙，只有部分秸稈作為肥料或飼料被利用，除外大量的秸稈被當(dāng)作廢物，棄 置田間地頭，更多的被焚燒或推入溝塘，不僅嚴(yán)重浪費資源，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；3、 蒸煮氣壓高達5個大氣壓，須蒸煮6個小時以上，耗能高4、 對于紙漿的抗張強度、耐破強度和撕裂強度都有較大的破壞作用。近年來，傳統(tǒng)工藝的秸稈制槳由于污染嚴(yán)重耗能高被勒令停止使用，人們將目光轉(zhuǎn)向采 取生物技術(shù)利用秸稈制漿，探索用微生物降解秸稈中的木質(zhì)素、膠質(zhì)素來分離提純秸稈纖維 素制漿，雖取得了一定成效，但有關(guān)技術(shù)由于多采用單一菌種處理秸稈，速度慢、周期長、 出漿率低，無法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種生物制漿用復(fù)合菌種微生物千粉及環(huán)保節(jié)能、工藝簡單、成本低廉并能改善紙漿性能的環(huán)保節(jié)能型復(fù)合菌種生物制漿工 藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉的特點是將解脂酵母菌、纖維分離菌兩類微生物 按以下重量配比混配制成復(fù)合菌種微生物干粉用于制漿 解脂酵母菌40-60份、纖維分離菌30-50份。 所述解脂酵母菌由以下四種酵母按所述重量配比構(gòu)成啤酒酵母(Saccharomyces,cerevisiae) 5-25份解脂假絲酵母(Candida spcerevisiae) 5-38份異型漢遜(H.anomala) 7-30份酉良酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 10-35份 所述纖維分離菌由以下四個菌種按所述重量配比構(gòu)成 .芽支分支霉菌(Bsubtilis bacillus) 7-30份康氏木霉(Trichodermakoningii) 5-20份 白腐菌(White rot fungus ) 8-35份子囊菌(Ascomycete) 5-15份本發(fā)明環(huán)保節(jié)能型復(fù)合菌種生物制漿工藝的特點是按如下流程進行a、 將秸稈段切，按照每噸秸稈5-10克的復(fù)合菌種微生物干粉用量，將復(fù)合菌種微生物 干粉用水稀釋活化24小時后均勻噴灑拌入秸稈中，堆放升溫至30'C左右發(fā)酵4-7天，分離 出纖維素和半纖維素，獲得制漿所需的粗纖維束；b、 對于步驟a所得的粗纖維束，按每噸秸稈加入2-3kg烴類溶劑，裝入蒸球密閉后通 入高溫蒸汽，在2個大氣壓在10(TC — 13(TC的條件下氣蒸熟化40—150分鐘，除去降解出 的有機小分子，使纖維素吸水膨松，并對微生物滅活；c、 經(jīng)滅活熟化膨松后的粗纖維束經(jīng)機械高壓壓爆、洗滌、疏解、磨揉得到純凈的細纖 維素和半纖維素，所述純凈的細纖維素和半纖維素再經(jīng)打槳粉碎后通過脫水干燥制得造紙原 漿。本發(fā)明制漿所產(chǎn)生的廢水只富含有機成分，未添加任何無機酸堿，通過活性污泥法可無 害化處理，中水回用，沉淀泥可加工成有機肥料或制沼氣發(fā)電。 生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉復(fù)合配伍原理1、解脂酵母菌篩選確定。各種造紙原料的植物秸稈基本上都由纖維素、半纖維素、膠質(zhì)素、木質(zhì)素和蠟狀保護層等物質(zhì)組成，其結(jié)構(gòu)大體相同1、都有無數(shù)個吸管組成，每個 吸管就是一個維管束，也叫纖維束，它們都是用來輸送水分和養(yǎng)料的通道；2、膠質(zhì)素、木 質(zhì)素將植物纖維束緊密粘合在一起，有助于增大植物抗折強度；3、秸稈最外層都有蠟質(zhì)狀 的表皮，這些蠟質(zhì)層，光滑而堅硬，既可以保持纖維束中的水分不被蒸發(fā)，也可阻擋外部微 生物和昆蟲的入侵破壞。
由于植物秸稈外部具有獨特的抵御害蟲和微生物入侵的蠟質(zhì)層保護結(jié)構(gòu)， 一般微生物難 于滲透到纖維束之間直接降解木質(zhì)素和膠質(zhì)素。因此生物制漿過程中，在分離纖維素之前必 須首先破除秸稈外部的蠟質(zhì)層。經(jīng)過反復(fù)實驗證實啤酒酵母、解脂假絲酵母、異型漢遜、 釀酒酵母這一類被稱之為解脂酵母的真菌，它們分解脂肪和蛋白質(zhì)的能力很強，能攻破植 物秸稈外部的蠟質(zhì)狀保護層，將多種脂肪、蛋白、樹脂等成分分解成酒精和二氧化碳等小 分子物質(zhì)，使植物纖維素裸露出來。
2、纖維分離菌的篩選和配伍經(jīng)査閱檢索并篩選找到一類叫纖維分離菌的真菌，他們 具有降解纖維束之間木質(zhì)素、膠質(zhì)素等粘接物質(zhì)的能力，而且降解木質(zhì)素、膠質(zhì)素等粘接物 質(zhì)的方式各不相同，第一種是芽支分支霉的真菌，它具有極強的脫水性，其菌絲的滲透力特 強，能在較短時間內(nèi)侵入植物內(nèi)部纖維束之間的結(jié)合部，吸干營養(yǎng)同時脫水，破壞膠質(zhì)素、 木質(zhì)素，打散維管束之間緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使纖維束崩解分離；第二種是白腐菌，它屬于擔(dān) 子菌亞門的真菌，在降解秸稈中的纖維素、半纖維素、膠質(zhì)素、木質(zhì)素方面具有明顯差異性， 其差異性體現(xiàn)在它對膠質(zhì)素、木質(zhì)素的脫除分解率極高，而對纖維素、半纖維素分解極少。 第三種是康氏木霉，它的短肽能破壞木本植物的纖維氫鍵網(wǎng)絡(luò)，解聚、分離出單根微纖維； 第四種是子囊菌，它通過破壞木質(zhì)素中的氯代聯(lián)苯、芳香烴環(huán)已垸，實現(xiàn)降解木質(zhì)素。實驗 證明這四種纖維分離菌均具有破壞和降解纖維束之間木質(zhì)素、膠質(zhì)素等粘接物質(zhì)的能力，但 各菌種單獨應(yīng)用，其破壞和降解膠質(zhì)素、木質(zhì)素能力相對較弱，存在速度慢、周期長、出漿 率低等問題，無法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過深入分析發(fā)現(xiàn)，芽支分支霉的真菌，它雖然具有極強的 脫水性，其菌絲的滲透力特強，能在較短時間內(nèi)侵入植物內(nèi)部纖維束之間的結(jié)合部，吸干營 養(yǎng)同時脫水，破壞膠質(zhì)素，打散維管束之間緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使纖維束崩解分離，但他并未 從根本上使纖維素與木質(zhì)素、膠質(zhì)素分離；白腐菌、康氏木霉、子囊菌雖然也都具有以不同 方式破壞和降解纖維束之間木質(zhì)素、膠質(zhì)素等粘接物質(zhì)的能力，但他們滲透能力差，這是這 些菌種單獨分離提純纖維效果不佳的原因。根據(jù)這些纖維分離菌各自作用特性，設(shè)想將他們 合理配伍，聯(lián)合應(yīng)用，發(fā)揮各自特長，先由芽支分支霉的真菌打頭炮，使纖維束崩解分離， 裸露出來，然后由白腐菌、康氏木霉、子囊菌跟上以不同方式破壞和降解纖維束之間木質(zhì)素、膠質(zhì)素等粘接物質(zhì)，纖維束分離效果會有改善。實際試驗證明上述設(shè)想完全正確，通過纖維分離菌聯(lián)合配伍，群團作戰(zhàn)，微生物降解木質(zhì)素、膠質(zhì)素能力大大增強，纖維素分離提純速度明顯加快，周期大大縮短。
3、生物制漿用微生物干粉菌種的復(fù)合。經(jīng)過反復(fù)實驗和優(yōu)化篩選，確定出文中所述的解脂酵母菌和纖維分離菌最佳配伍。為方便使用，將這些微生物按照種子培養(yǎng)、工業(yè)制原種、各組分按重量配比的比例混合并千燥制成制漿用復(fù)合菌種微生物千粉。
本發(fā)明主要特點是將解脂酵母菌和纖維分離菌復(fù)合配伍，首先利用解脂酵母菌降解秸稈外部蠟質(zhì)保護層，再由芽支分支霉真菌使秸稈纖維束崩解分離，裸露出來，最后由白腐菌、康氏木霉、子囊菌以不同方式破壞和降解纖維束之間的木質(zhì)素、膠質(zhì)素等粘接物質(zhì)，從而分離出纖維素用于制漿。通過多菌種聯(lián)合應(yīng)用，達到增強破壞和降解纖維束之間木質(zhì)素、膠質(zhì)素等粘接物質(zhì)的能力，提高秸稈纖維素分離提純效果，大大縮短制漿周期。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
1、 本發(fā)明使秸稈資源得到充分利用，不僅能減少焚燒引起的空氣污染，而且由于在制取造紙原漿過程中沒有添加酸堿等成分，避免了制漿黑液的產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢水成分簡單，只富含有機成分，能夠無害化處理，處理后的中水可循環(huán)回用或直接排放，沒有水污染
2、 本發(fā)明制漿產(chǎn)生的廢水中僅富含滅活后的微生物和分解溶出的有機質(zhì)，這些有機成分通過過濾和活性污泥法處理沉淀分離干燥即可制成良好的有機肥料或制沼氣發(fā)電。作為副產(chǎn)品的有機肥料還田可培肥土壤地力，減少無機化肥的用量和投資，改善土壤環(huán)境，提升土壤綜合生產(chǎn)力；制沼氣發(fā)電能進一步提高秸稈制漿的附加值，開辟生物質(zhì)能發(fā)電的新途徑，緩解電能的緊張局面。
3、 本發(fā)明制漿過程中，蒸煮熟化時間縮短三分之二以上，可大大降低制漿能耗；
4、 本發(fā)明采用多種微生物菌種復(fù)合混配使用劑量小，操作方便，發(fā)酵分解周期短，制漿成本低；
5、 本發(fā)明利用生物技術(shù)制漿，克服了化學(xué)制漿中酸堿對紙漿性能的破壞，生產(chǎn)出的紙漿抗張強度、耐破強度和撕裂強度明顯提高，抄出的紙質(zhì)量能與木漿紙媲美；
6<本發(fā)明工藝簡單，治污設(shè)備投資大大減少，污染問題的有效解決，可以突破制漿規(guī)模的限制，促進造紙產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
7、本發(fā)明用秸稈取代木材，減少樹木砍伐，有助于森林的恢復(fù)，氣候的改善；以下通過具體實施方式
對本發(fā)明作出進一步說明。
具體實施方式
實施例1
一、 秸稈生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉的制備方法，包括種子培養(yǎng)、工業(yè)制原種、混合干燥三個步驟。
1、 種子培養(yǎng)-酵母菌培養(yǎng)
將各個純化培養(yǎng)的斜面培養(yǎng)基上的解脂酵母菌啤酒酵母、解脂假絲酵母、異型漢遜、釀酒酵母，分別接種至2L培養(yǎng)瓶中，瓶內(nèi)盛裝0.4kg麥芽汁馬鈴薯蔗糖培養(yǎng)基，每種各三個，在培養(yǎng)溫度為36-42"，搖床轉(zhuǎn)速為140-220rpm的條件下培養(yǎng)36小時。麥芽汁馬鈴薯蔗糖培養(yǎng)基為常規(guī)的培養(yǎng)基，其用量為常規(guī)用量。
纖維分離菌培養(yǎng)
將各個純化培養(yǎng)的斜面培養(yǎng)基上的纖維分離菌芽支分支霉菌、康氏木霉、白腐菌、子
囊菌純種，分別接種至2L培養(yǎng)瓶中，瓶內(nèi)盛裝0.4kg牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，每種各三個，在培養(yǎng)溫度為36-42°C，搖床轉(zhuǎn)速220rpm條件下培養(yǎng)36小時。牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基為常規(guī)的培養(yǎng)基，其用量為常規(guī)用量。
2、 工業(yè)制原種解脂酵母菌素
將培養(yǎng)瓶培養(yǎng)后的啤酒酵母l.OOkg、解脂假絲酵母2.2kg、異型漢遜1.40kg、釀酒酵母2.00kg，分別接種至200L發(fā)酵罐中培養(yǎng)，罐內(nèi)盛裝麥芽汁馬鈴薯蔗糖培養(yǎng)基140kg，攪拌轉(zhuǎn)速140rpm,培養(yǎng)溫度為45-55。C，培養(yǎng)時間為36小時。各解脂酵母菌素菌群發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后按常規(guī)方法收集菌落，將其混合均勻。
纖維分離菌
將種子培養(yǎng)后的的芽支分支霉菌2.00kg、康氏木霉1.00kg、白腐菌1.20kg、子囊菌0.40kg，分別接種至200L發(fā)酵罐中進行培養(yǎng)，攪盛裝牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基+竹黃紙140kg，拌轉(zhuǎn)速為140rpm，培養(yǎng)溫度為50-60°C，培養(yǎng)時間為36小時，各纖維分離菌菌群發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后按常規(guī)方法收集菌落，將其混合均勻。
3、 混合、干燥
將上述工業(yè)制取的解脂酵母菌素、纖維分離菌原種按照以下優(yōu)化的重量配比稱量解脂酵母菌素40.0kg和纖維分離菌30.0kg，再混合均勻，真空低溫脫水干燥，制成休眠態(tài)微生物干粉，檢測、包裝。
二、 麥秸、稻秸等空桿類秸稈生物制漿按照20'C氣溫環(huán)境和制漿微生物發(fā)酵繁殖周期為5天，建設(shè)5個發(fā)酵池，每個發(fā)酵池容量能容納20噸秸稈，以每天處理20噸秸稈的產(chǎn)能配備相應(yīng)的切草機、蒸球、攪拌機、噴淋設(shè)備、壓爆機、疏解機、磨柔機、擠漿機等設(shè)備。
具體制漿過程為
a、 先切草機將秸稈段切，然后每天按照每噸秸稈5-10克的生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉用量，將微生物干粉用水稀釋活化24小時后均勻噴灑拌入20噸秸稈并裝入一個發(fā)酵池中，'升溫至30'C左右發(fā)酵繁殖5天，即完成發(fā)酵程序，該過程通過解脂酵母菌對富含纖維的植物秸稈原料進行發(fā)酵脫蠟脫脂，破壞秸稈外部保護層，芽支分支霉菌在秸稈失去保護層后迅速滲透纖維素間隙，通過脫水打散纖維素和半纖維素之間緊密牢固的結(jié)構(gòu)，白腐菌等其它纖維素分離菌隨之跟上，施展各自所長，以不同方式分解降解膠質(zhì)素和木質(zhì)素，使之變成小分子，從而較快地分離出纖維素和半纖維素，獲得制漿需要的粗纖維束；
b、 每個發(fā)酵池的秸稈在入池滿5天后即可出池，對于經(jīng)脫蠟后初步分離所獲得的酥松粗纖維束，按每噸秸稈加入l-3kg低芳香烴溶劑油或高芳烴溶劑油等烴類溶劑裝入蒸球密閉后通入高溫蒸汽在2個大氣壓在100'C — 13(TC的條件下氣蒸熟化40—150分鐘，使纖維素軟化膨脹，讓未分解徹底的木質(zhì)素、膠質(zhì)素在高溫高壓下進一步水解，并利用有機溶劑良好溶解性脫除木質(zhì)素和膠質(zhì)素等無效成分分解出的有機小分子，實現(xiàn)對微生物滅活；
c、 滅活熟化膨松后的粗纖維束經(jīng)機械高壓壓爆，借助外力進一步分離纖維束，使之成為松軟的細纖維束，減少相互粘連；
d、 將壓爆松軟后的細纖維束，加水洗滌并用泵輸入漿料疏解機，通過疏解機中的多把高速旋轉(zhuǎn)的疏解刀將細纖維束順纖維方向撕扯成單根纖維或松散的小纖維團；
e、 將疏解成的單根纖維或松散的小纖維團漿料，用擠漿機把漿料擠干，輸入磨槳機磨揉，使纖維團和單根纖維進一步絨松，成為團絮狀纖維；
f、 最后將磨漿機磨揉所得的團絮狀纖維紙漿料，通過洗擠漿機脫水?dāng)D干，根據(jù)需要擠成含水量30-50%的干漿，由此就完成了優(yōu)質(zhì)生態(tài)造紙原漿的生產(chǎn)工序。
g、 洗滌及其它生產(chǎn)所排放的廢水，集中到污水處理池，通過活性污泥法無害化處理，中水回用，沉淀泥加工成有機肥料銷售。
本發(fā)明經(jīng)制漿企業(yè)中試效果良好，經(jīng)濟社會效益突出。使用本發(fā)明技術(shù)方案進行制漿，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)污水無害化處理，而且制取的紙漿質(zhì)量可與木本紙漿相媲美，秸稈出漿率可達45%，治污成本下降60%,加之制漿副產(chǎn)品沉淀泥有機肥料銷售帶來的收益，秸稈紙漿成本只有木本紙漿的三分之一，市場前景十分看好。實施例2:
發(fā)酵裝置可由發(fā)酵池改為連續(xù)發(fā)酵隧道。每天定量裝入噴灑拌入制漿微生物的生料，利用軌道輸入發(fā)酵隧道，經(jīng)過數(shù)天后每天也有相應(yīng)的秸稈發(fā)酵完畢，熟料也由軌道從隧道中輸出用于制漿，其它工序與實施例l相同。
實施例3:
其它秸稈和木質(zhì)植物原料制漿的微生物干粉制備方法與實施例1工序大體相同，微生物干粉用量依據(jù)原料所含的蠟質(zhì)層和纖維素、木質(zhì)素、膠質(zhì)素的多少，對解脂酵母菌、纖維分離菌及其各自的小菌重量配比進行優(yōu)化調(diào)整，原則是蠟質(zhì)層少的解脂酵母菌用量相對減少，纖維素、木質(zhì)素、膠質(zhì)素多的纖維分離菌相對增多。
■本發(fā)明所涉及的啤酒酵母、解脂假絲酵母、異型漢遜、釀酒酵母、芽支分支霉菌、白腐菌、康氏木霉、子囊菌的有關(guān)菌種，可委托有關(guān)微生物研究機構(gòu)幫助篩選分離培養(yǎng)。獲取菌種種源后，再按步驟培養(yǎng)制成制漿用微生物干粉。
權(quán)利要求
1、生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉，其特征是將解脂酵母菌、纖維分離菌兩類微生物按以下重量配比混配制成復(fù)合菌種微生物干粉用于制漿解脂酵母菌40-60份、纖維分離菌30-50份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉，其特征是所述解脂酵母菌由以下四種酵母按所述重量配比構(gòu)成啤酒酵母5-25份；解脂假絲酵母5-38份； 異型漢遜7-30份； 釀酒酵母 10-35份；所述纖維分離菌由以下四個菌種按所述重量配比構(gòu)成 芽支分支霉菌7-30份；康氏木霉5-20份； 白腐菌8-35份； 子囊菌5-15份。
3、 環(huán)保節(jié)能型復(fù)合菌種生物制漿工藝，其特征是按如下流程進行a、 將秸稈段切，按照每噸秸稈5-10克的復(fù)合菌種微生物干粉用量，將復(fù)合菌種微生物 干粉用水稀釋活化24小時后均勻噴灑拌入秸稈中，堆放升溫至3CTC左右發(fā)酵4-7天，分離 出纖維素和半纖維素，獲得制漿所需的粗纖維束；b、 對于步驟a所得的粗纖維束，按每噸秸稈加入2-3kg烴類溶劑，裝入蒸球密閉后通 入高溫蒸汽，在2個大氣壓在10(TC — 13(TC的條件下氣蒸熟化40—150分鐘，除去降解出 的有機小分子，使纖維素吸水膨松，并對微生物滅活；c、 經(jīng)滅活熟化膨松后的粗纖維束經(jīng)機械高壓壓爆、洗滌、疏解、磨揉得到純凈的細纖 維素和半纖維素，所述純凈的細纖維素和半纖維素再經(jīng)打漿粉碎后通過脫水干燥制得造紙原
全文摘要
生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉及環(huán)保節(jié)能型復(fù)合菌種生物制漿工藝，本發(fā)明生物制漿用復(fù)合菌種微生物干粉的特點是將解脂酵母菌和纖維分離菌兩類微生物按解脂酵母菌為40-60份、纖維分離菌為30-50份的重量配比混配制成復(fù)合菌種微生物干粉，用于制漿。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、高效，通過多菌種聯(lián)合應(yīng)用，可以有效提高秸稈纖維素分離提純效果和效率，不僅能將廢棄的秸稈用于制漿，而且能將產(chǎn)生的污水無害化處理，從根本上解決制漿污染問題。
文檔編號D21C3/22GK101597575SQ20091011716
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者尚誠德 申請人:尚誠德