專利名稱：一種新型非織造旗幟面料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及旗幟面料的制作方法，具體是一種非織造旗幟面料的制作 方法。
背景技術：
旗幟代表著特殊的象征與意義，因此，在大型活動和不同會議場所都 能見到不同色彩與圖案的旗幟，其種類繁多，如常見的旗幟有國旗、黨旗、 軍旗、會旗等等，并且制作旗幟的材料也向多樣化的方向發(fā)展，大家最熟 悉也是最常用的旗幟面料是以傳統(tǒng)紡織技術所制作的旗幟面料，這類紡織
面料所制成的中小型旗幟如桌旗、手搖旗、車旗在實際使用的缺點是旗 幟自然豎立狀態(tài)時，整個旗面會出現(xiàn)垂落折皺形態(tài)，不僅影響旗幟的美觀 而且較容易遮蓋旗面圖案，因此，在使用中小型旗幟時要選定懸掛角度或 是借助氣流阻力盡量使旗面展開。另一種是非紡織面料材質，如塑質、金 屬、其它復合材質為材料的旗幟制品，雖然旗面具有平直性與硬挺度，但 旗面極易折彎或是斷裂，而且安全性與折后的回復性能也較差，更重要的 是易斷裂并形成刃角，在兒童的群體使用中具有一定的危害性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硬挺度性能好、折彎不易斷裂、以及折痕回 復性能比較優(yōu)異的新型非織造旗幟面料的制作方法。 為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案
一種新型非織造旗巾只面料的制作方法，以5-10wt。/。的聚丙烯纖維與 90-95wt。/。的聚酯纖維為原料；此原料依次通過開松混合工序、喂入工序、 梳理工序、鋪網(wǎng)工序、針刺工序和熱軋工序制成本發(fā)明的非織造旗幟面料。上述聚丙烯纖維和聚酯纖維的細度為0. 9D-4D,長度為38-61腿。
上述開松混合工序為對上述聚丙烯纖維和聚酯纖維進行充分開松與 混合，使其混合均勻。
上述喂入工序為將開松混合后的上述聚丙烯纖維和聚酯纖維喂入梳 理才幾內(nèi)，控制喂入纖維的重量及速度，4吏纖維的喂入線速為0. 5-2m/min, 喂入纖維量為2-3kg/m2。
上述梳理工序為通過梳理機對喂入的纖維進行充分的梳理，得到纖 絲均勻的纖網(wǎng)；沖危理沖幾的主錫林轉速控制在150-300r/min;室內(nèi)溫度控制 在15-30。C，相對濕度控制在60-90°/。。
上述鋪網(wǎng)工序為對經(jīng)梳理得到的纖網(wǎng)進行反復重疊使其克重達到 50-150g/m2。
上述針刺工序為對鋪網(wǎng)后的纖網(wǎng)進行針刺加固；先預刺，再通過上 下主針刺加固纖網(wǎng)以形成針刺素氈；其針刺深度控制在5-12mm,針刺密度 控制在200-400針/cm2，針刺素氈的厚度控制在0. 5-2mm。
上述熱軋工序為將針刺素氈進行熱軋，熱軋溫度控制在130-150°C, 并控制熱軋后的^l十刺素氈的厚度在0. 5-1. 5mm。
釆用上述技術方案后，通過本發(fā)明方法制作出的非織造旗幟面料具有 以下特點
l)硬挺度可控性因其原料為化纖，再經(jīng)高密度針刺加固技術與高溫 熱軋技術處理使部分聚丙烯纖維硬化，從而有效控制其面料的硬挺度；
2 )耐折性能與折痕回復性能好因其面料含有適量的聚丙烯纖維并采 用非織造針刺技術加工與熱軋技術處理，使其面料具有紡織面料的耐折特 點，折彎不易斷裂，同時也具有良好折痕回復性；
3)使用安全性能高因其采用化纖為原料，并且具有傳統(tǒng)紡織面料的 軟性特征與耐折性能，保證了旗幟面料在使用中的安全性。
本發(fā)明的非織造旗幟面料的制作方法，在梳理工序中，室內(nèi)溫度控制 在15-3(TC，相對濕度控制在60-90%,并控制喂入線速為0. 5-2m/min,喂入纖維量為2-3kg/m2，梳理機的主錫轉速控制在150-300r/min,這樣可有 效防止纖維梳理過度或是成網(wǎng)不均勻的問題；加固后針刺氈在熱軋溫度控 制在130-15(TC,氈的厚度控制在0. 5-1. 5mm，這樣可達到針刺氈旗幟面料 硬挺度和氈面光潔的可控性。
具體實施例方式
實施例一
本發(fā)明的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，通過以下步驟實現(xiàn)
1) 備料準備5w"/。的聚丙烯纖維和95wty。的聚酯纖維，這兩種纖維的 細度均為O. 9-4D，長度均為38-61mm;
2) 開松混合按上述配比將聚丙烯纖維和聚酯纖維送入開松機，使其 最大程度達到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起；
3) 喂入通過喂入裝置將經(jīng)開松混合的纖維喂入梳理機，控制喂毛機 喂入纖維的重量及速度，將其喂入線速控制在0. 5-2m/min，喂入纖維量控 制在2-3kg/m2;
4) 梳理通過梳理機將喂入的纖維進行梳理并形成纖網(wǎng)，控制梳理機 的主錫林轉速為150-300r/min室內(nèi)溫度控制在15-30°C，相對濕度控制在 60-90%;
5) 鋪網(wǎng)將梳理后的纖網(wǎng)通過交叉鋪網(wǎng)裝置進行反復重疊并使重疊后 的纖網(wǎng)層克重達到50-150g/m2;
6) 針刺對鋪網(wǎng)后的纖網(wǎng)進行針刺加固；先預刺，再通過上下主針刺 加固纖網(wǎng)以形成針刺素氈；其針刺深度控制在5-12mm，針刺密度控制在 200-400針/cm2，針刺素氈的厚度控制在0. 5-2隱。
7) 熱軋將針刺素氈進行熱軋，熱軋溫度控制在130-150°C,并控制 熱軋后的針刺素氈的厚度在0. 5-1. 5mm。
按上述工藝描述并實施即可完成本次發(fā)明的一種新型非織造旗幟面 料，其適用于制作不同規(guī)格與種類的中小旗幟的面料。經(jīng)實驗證明，并按國家標準ZB W04003 - 87《織物硬挺度試驗方法斜面懸臂法》方法的實驗 檢測證實，該旗幟面料的取樣厚度為0. 5mm、克重為50g/m2，測試角度為41. 5 度；其抗彎長度>6. 5cm、彎曲硬挺度》95mN . cm 。
實施例二
本發(fā)明的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，實施例二與實施例一 的區(qū)別僅在于原料的配比不同，本實施例中，釆用的原料為10 wt。/。的聚 丙烯纖維和90wty。的聚酯纖維。
實施例三
本發(fā)明的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，實施例三與實施例一 的區(qū)別僅在于原料的配比不同，本實施例中，采用的原料為7 w"/。的聚丙 烯纖維和93wty。的聚酯纖維。
權利要求
1、一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特征在于以5-10wt％的聚丙烯纖維與90-95wt％的聚酯纖維為原料；此原料依次通過開松混合工序、喂入工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、針刺工序和熱軋工序制成本發(fā)明的非織造旗幟面料。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特 征在于上述聚丙烯纖維和聚酯纖維的細度為0. 9D-4D,長度為38-61mm。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特 征在于上述開;^混合工序為對上述聚丙烯纖維和聚酯纖維進行充分開 松與混合，使其混合均勻。
4、 根據(jù)權利要求l所述的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特 征在于上述喂入工序為將開松混合后的上述聚丙烯纖維和聚酯纖維喂 入梳理機內(nèi)，控制喂入纖維的重量及速度，使纖維的喂入線速為 0. 5-2m/min，喂入纖維量為2-3kg/m2。
5、 根據(jù)權利要求l所述的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特 征在于上述梳理工序為通過梳理機對喂入的纖維進行充分的梳理，得 到纖絲均勻的纖網(wǎng)；梳理機的主錫林轉速控制在150-300r/min;室內(nèi)溫度 控制在15-30°C,相對濕度控制在60-90%。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特 征在于上述鋪網(wǎng)工序為對經(jīng)梳理得到的纖網(wǎng)進行反復重疊使其克重達 到50-150g/m2。
7、 根據(jù)權利要求l所述的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特 征在于上述針刺工序為對鋪網(wǎng)后的纖網(wǎng)進行針刺加固；先預刺，再通 過上下主針刺加固纖網(wǎng)以形成針刺素氈；其針刺深度控制在5-12mm,針刺 密度控制在200-400針/cm2，針刺素氈的厚度控制在0. 5-2mm。
8、 根據(jù)權利要求1所述的一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其特 征在于上述熱軋工序為將針刺素氈進行熱軋，熱軋溫度控制在130-150 。C，并控制熱軋后的針刺素氈的厚度在0. 5-1. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型非織造旗幟面料的制作方法，其以5-10wt％的聚丙烯纖維與90-95wt％的聚酯纖維為原料；此原料依次通過開松混合工序、喂入工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、針刺工序和熱軋工序制成本發(fā)明的非織造旗幟面料。采用上述技術方案后，通過本發(fā)明方法制作出的非織造旗幟面料具有以下特點1)硬挺度可控性；2)耐折性能與折痕回復性能好；3)使用安全性能高。
文檔編號D04H1/45GK101654847SQ20091011234
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權日2009年8月11日
發(fā)明者楊道光, 洪明取, 粘偉誠, 郭秉臣, 黃清保, 朝 黎 申請人:福建鑫華股份有限公司