專利名稱：超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法及其裝置，屬于紡織 機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超細(xì)錦綸彈力絲常用于襪業(yè)，彈性內(nèi)衣、內(nèi)褲等織物，其通常是
用12D-—75D錦綸低彈絲和20D——40D氨綸絲按1: 3左右比例牽伸 后，合股加捻而成。傳統(tǒng)的超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法，都是利用專 用絡(luò)絲機將被加工的錦綸絲絡(luò)在包復(fù)絲機專用的有邊筒子上，再利用 包復(fù)絲錠子對錦綸絲和氨綸絲經(jīng)牽伸后并絲并加捻。具體結(jié)構(gòu)如圖1 所示，裝有空心錠桿3-4的帶輪3-8，通過軸承過渡裝在錠座3-9上， 錠座3-9裝在機身上；絲線3-3巻繞在喂入筒子3-5上，喂入筒子 3-5緊裝在錠桿3-4上，牽伸后的氨綸絲3-2從錠桿3-8下端導(dǎo)入瓷 件3-7，導(dǎo)入錠桿3-4的孔中，并往上運動，導(dǎo)絲鉤瓷件3-l裝在機 身上，龍帶3-6緊壓在帶輪3-8上，錦綸低彈絲3-3從喂入筒子3-5 到導(dǎo)絲鉤瓷件3-1。當(dāng)龍帶3-6運動，帶動帶輪3-8旋轉(zhuǎn)，帶輪3-8 帶動錠桿3-4同步旋轉(zhuǎn)，錠桿3-4帶動喂入筒子3-5同步旋轉(zhuǎn)，錦綸 低彈絲3-3從喂入筒子3-5到導(dǎo)絲瓷件3-1之間形成氣圈，從空心錠 桿3-4中導(dǎo)出的被牽伸過的氨綸絲3-2進入導(dǎo)絲鉤瓷件3-1附近，并 與錦綸低彈絲3-3纏繞加捻，錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，加一個捻回。
采用包復(fù)絲錠子對超細(xì)錦綸彈力絲進行加捻的過程是巻繞錦綸 低彈絲原料的喂入筒子緊緊套在錠桿上，與包復(fù)絲錠乎同步旋轉(zhuǎn)，絲 線從離開喂入筒子起，到導(dǎo)絲鉤之間形成氣圈；牽伸后的氨綸絲，從 包復(fù)絲錠子的下端導(dǎo)入空心錠桿內(nèi)孔中，向上運動，到穿過空心錠桿， 在導(dǎo)絲鉤附近與錦綸絲纏繞一起加捻。所以包復(fù)絲錠子加捻時，從喂
入筒子到導(dǎo)絲鉤之間，絲線過道簡單，除氣圈張力外，沒有外界物體 對它產(chǎn)生阻力，超細(xì)錦綸彈力絲受到的張力小，不易產(chǎn)生斷頭。
但采用包復(fù)絲錠子對超細(xì)錦綸彈力絲進行加捻，也存在一些缺 點1、由于包復(fù)絲錠子加捻是單捻，即錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，對錦綸彈力絲 僅加一個捻，加捻效率低。這對超細(xì)強捻的錦綸彈力絲加捻來說，是 一個長期困擾的瓶頸，只有用大量的包復(fù)絲機來滿足生產(chǎn)需求。2、 包復(fù)絲機在加捻過程中，喂入筒子是套在包復(fù)絲錠子的錠桿上，與包 復(fù)絲錠子同步旋轉(zhuǎn)的。這樣，要提高包復(fù)絲錠子轉(zhuǎn)速，就要減小喂入 筒子重量，否則，由于轉(zhuǎn)動慣量的增加，錠子容易損壞。減小喂入筒筒子盛絲量，這樣就會增加喂入筒子落筒的次 數(shù)，增加加捻絲的結(jié)頭，降低錦綸彈力絲產(chǎn)品的質(zhì)量。
因此，針對上述現(xiàn)有的超細(xì)錦綸彈力絲加捻所存在的缺陷和有利 條件，解決辦法是設(shè)計一種新的高效、大巻裝超細(xì)錦綸彈力絲加捻方 法，而且在加捻過程中，超細(xì)錦綸彈力絲的張力要能控制到適當(dāng)小， 避免加捻過程中斷頭，有基于此，本發(fā)明應(yīng)運而生。

發(fā)明內(nèi)容
由上可知，本發(fā)明的主要目的是提供一種能提高超細(xì)錦綸彈力絲 加捻效率，有效實現(xiàn)萬米無接頭的大巻裝超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方 法，并且在加捻超細(xì)錦綸彈力絲的過程中，絲線張力可調(diào)小到適宜加 捻超細(xì)錦綸彈力絲。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下 一種超細(xì)錦綸彈力 絲的加捻方法，包括以下步驟，先采用帶氨綸牽伸裝置的并紗機，將 氨綸絲和錦綸絲加工成超細(xì)錦綸彈力絲的倍捻喂入筒子，然后利用倍 捻錠子對倍捻喂入筒子進行加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
作為本發(fā)明的進一步設(shè)置如下
先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細(xì)錦綸彈力絲短 纖倍捻喂入筒子，然后利用短纖倍捻錠子對氨綸并紗機加工的短纖倍 捻喂入筒子進行加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細(xì)錦綸彈力絲長 絲倍捻喂入筒子，然后利用化纖長絲倍捻錠子對氨綸絡(luò)絲機加工的長 絲倍捻喂入筒子進行加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
所述的帶氨綸牽伸的并紗機可以采用現(xiàn)有并紗機的任意一種。
本發(fā)明的次要目的是提供一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻裝置，包
括
帶氨綸牽伸裝置的并紗機，用以將氨綸絲進行牽伸，并與錦綸絲 并合后巻繞成倍捻喂入筒子；
倍捻錠子，將并紗機制成的倍捻喂入筒子加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
所述的倍捻錠子為短纖倍捻錠子或長絲倍捻錠子，其中 短纖倍捻錠子包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，捻盤與錠 盤相連接，紗罐安裝在捻盤上，捻盤中間橫孔處沒有彎轉(zhuǎn)瓷件，橫孔 外端出口處設(shè)有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外磁盤內(nèi)，外磁盤固定在機 身上；內(nèi)磁鐵裝在紗罐內(nèi)，并與外磁鐵相互吸引而產(chǎn)生磁性定位作用， 使紗罐靜止不動，喂入筒子裝在紗罐內(nèi)，絲線巻繞在喂入筒子上，錠 翼裝在張力管上，張力管置于喂入筒子中間，在張力管中設(shè)置有上瓷 碗和下瓷碗，張力調(diào)節(jié)器設(shè)置于上瓷碗和下瓷碗的中間，導(dǎo)絲瓷件置于張力管下端，張力管頂端孔口設(shè)有導(dǎo)入瓷件，導(dǎo)紗鉤瓷件裝在機身 上，龍帶壓在錠盤上。
長絲倍捻錠子包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，轉(zhuǎn)杯與錠 盤相連接，靜止杯安裝在轉(zhuǎn)杯內(nèi)，轉(zhuǎn)杯中間橫孔處設(shè)有彎轉(zhuǎn)瓷件，橫 孔外端出口處設(shè)有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外磁盤內(nèi)，外磁盤固定在 機身上；內(nèi)磁鐵裝在靜止杯內(nèi)，并與外磁鐵相互吸引而產(chǎn)生磁性定位 作用，使靜止杯靜止不動，喂入筒子裝在靜止杯內(nèi)，絲線巻繞在喂入 筒子上，張力管置于喂入筒子中間，導(dǎo)絲帽裝在張力管上，在張力管 中設(shè)置若干個張力瓷碗，在張力瓷碗中中設(shè)置有張力鋼球，較優(yōu)地， 張力瓷碗設(shè)置為四個，每個張力瓷碗中設(shè)置有一個張力鋼球，導(dǎo)紗鉤 瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
本發(fā)明的超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法，與原來的用包復(fù)絲錠子加 捻的方法相比，其優(yōu)點在于
1、 本發(fā)明應(yīng)用加捻方法，錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，產(chǎn)生二個捻回，與原來 加捻方法錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，僅加一個捻回相比，提高了加捻效率。
2、 本發(fā)明應(yīng)用的加捻方法，其喂入筒子是靜止的，可以做成大 巻裝，有效實現(xiàn)萬米無接頭；原來加捻方法，喂入筒子裝在錠桿上， 與錠子同步轉(zhuǎn)動，這樣高速旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生巨大的轉(zhuǎn)動慣量，導(dǎo)致錠 子無法工作，所以要減小喂入筒子的重量，就是減小喂入筒子的巻裝 容量，就無法實現(xiàn)大巻裝萬米無接頭，降低絲線質(zhì)量。
3、 本發(fā)明應(yīng)用的加捻方法，其加捻過程中絲線的張力通過張力 管可進行調(diào)節(jié)，張力一旦調(diào)整后，在整個加捻過程中就是恒氣圈，恒 張力，絲線加捻的捻度均勻率質(zhì)量好；原來的加捻方法，在加捻過程 中，絲線形成的氣圈是隨著絲線在喂入筒子上退解的位置不同而變 化，其張力是不可作預(yù)先調(diào)整的，所以絲線加捻的捻度均勻率質(zhì)量就 顯得差一點。
4、 本發(fā)明應(yīng)用的加捻方法，由于喂入筒子是靜止的，所以錠子 轉(zhuǎn)動慣量比較小，工作能耗就較?。辉瓉淼募幽矸椒?，由于喂入筒子 是與錠子同步旋轉(zhuǎn)的，錠子的轉(zhuǎn)動慣量就相對大，工作能耗也相應(yīng)比 較大。
5、 本發(fā)明應(yīng)用的加捻方法，由于喂入筒子已經(jīng)是錦綸低彈絲和 牽伸氨綸絲并紗后的狀態(tài)，相應(yīng)抗拉強度就大；而且第一個捻回是在 張力管和錠子旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)部中心軸周圍產(chǎn)生，不會產(chǎn)生氣圈張力，所 以絲線內(nèi)部呈現(xiàn)的張力較小，在加捻過程中不易斷頭；等到形成氣圈， 產(chǎn)生第二個捻回的工作過程中，絲線已有內(nèi)加捻過程中產(chǎn)生了」半的 工藝捻度，絲線是在半加捻捻度狀態(tài)下工作，絲線強力好，不易斷頭； 而原來加捻方法，錦綸低彈絲是從喂入筒子上退解，形成氣圈，再與穿過錠桿中心孔的牽伸后的氨綸絲，在導(dǎo)絲鉤附近合并加捻，這樣在 加捻過程中，很大時間是單絲運動，相對強力較小，故在加捻過程中， 斷頭的可能性也會要大一點。
以下通過附圖和具體實施方法對本發(fā)明做進一步的說明。


圖1為現(xiàn)有包復(fù)絲錠子加捻示意圖2為本發(fā)明的短纖倍捻錠子加捻示意圖3為本發(fā)明的長絲倍捻錠子加捻示意具體實施例方式
實施例1
如圖2所示，錠盤1-7通過錠座1-14畫定在機身上，捻盤1-6 與錠盤1-7相連接，紗罐l-4通過軸承過渡，裝在捻盤l-6上，捻盤 l-6中間橫孔處沒有彎轉(zhuǎn)瓷件1-20，橫孔外端出口處設(shè)有出絲口瓷件 1-13，外磁鐵1-IO裝在外磁盤1-11內(nèi)，外磁盤1-11固定在機身上； 內(nèi)磁鐵1-12裝在紗罐1-4內(nèi)，并與外磁鐵1-10相互吸引而產(chǎn)生磁性 定位作用，使紗罐1-4靜止不動。喂入筒子1-5裝在紗罐1-4內(nèi)，絲 線1-1巻繞在喂入筒子1-5上，錠翼1-3裝在張力管1-9上，在張力 管l-9中，設(shè)置上瓷碗1-16和下瓷碗1-18,并在這二瓷碗中間設(shè)置 張力調(diào)節(jié)器1-17,導(dǎo)絲瓷件1-19置于張力管1-9下端，張力管l-9 頂端孔口設(shè)有導(dǎo)入瓷件1-15，張力管卜9置于喂入筒子1-5中間， 導(dǎo)紗鉤瓷件1-2裝在機身上，龍帶1-8壓在錠盤1-7上。
其工作原理為，在龍帶1-8運動后，帶動錠盤1-7旋轉(zhuǎn)，錠盤 1-7帶動捻盤1-6旋轉(zhuǎn)，這時絲線1-1從喂入筒子1-5上，通過錠翼 1-3進入導(dǎo)入瓷件1-15，再進入張力管1-9內(nèi)，并依次通過上瓷碗 1-16，張力調(diào)節(jié)器1-17，下瓷碗1-18，導(dǎo)絲瓷件1-19，彎轉(zhuǎn)瓷件1-20， 出絲口瓷件1-13，再由捻盤1-6通過出絲口瓷件1-13導(dǎo)出。在導(dǎo)絲 鉤瓷件1-2到出絲口瓷件1-13之間，由于捻盤1-6旋轉(zhuǎn)而形成氣圈。 再向后，絲線1-1向上繼續(xù)運動進入巻繞筒子。在絲線1-1從進入張 力管1-9的導(dǎo)入瓷件1-15開始，到出絲口瓷件1-13之間，由于捻盤 1-6旋轉(zhuǎn)的原因，絲線1-l產(chǎn)生一個捻回；再從出絲口瓷件1-13開 始到導(dǎo)絲鉤瓷件1-2之間，由于捻盤l-6旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣圈，這時也產(chǎn) 生第二個捻回。所以捻盤1-6轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，絲線1-1上就產(chǎn)生二個捻回。 這樣，倍捻錠子就完成了對超細(xì)錦綸彈力絲的加捻過程。 實施例2:
如圖3所示，錠盤2-7通過錠座2-14固定在機身上，轉(zhuǎn)杯2-6 與錠盤2-7相連接，靜止杯2-4通過軸承過渡，裝在轉(zhuǎn)杯2-6內(nèi)，轉(zhuǎn)杯2-6中間橫孔處設(shè)有彎轉(zhuǎn)瓷件2-18，橫孔外端出口處設(shè)有出絲口 瓷件2-13，外磁鐵2-10裝在外磁盤2-11內(nèi)，外磁盤2-ll固定在機 身上；內(nèi)磁鐵2-12裝在靜止杯2-4內(nèi)，并與外磁鐵2-10相互吸引而 產(chǎn)生磁性定位作用，使靜止杯2-4靜止不動。喂入筒子2-5裝在靜止 杯2-4內(nèi)，絲線2-1巻繞在喂入筒子2-5上，導(dǎo)絲帽2-3裝在張力管 2-9上，在張力管2-9中，設(shè)置有若千個張力瓷碗2-16，本實施例中 張力瓷碗2-16設(shè)置為四個，本實施例中，在每個張力瓷碗中2-16中 分別設(shè)置一個張力鋼球2-17，也可以根據(jù)張力調(diào)整的需要，可減少 鋼球2-17的數(shù)量，如張力鋼球2-17設(shè)置為兩個，間隔地設(shè)置于四個 張力瓷碗2-16中，張力管2-9置于喂入筒子2-5中間，導(dǎo)紗鉤瓷件 2-2裝在機身上，龍帶2-8壓在錠盤2-7上。
其工作原理為，在龍帶2-8運動后，帶動錠盤2-7旋轉(zhuǎn)，錠盤 2-7帶動轉(zhuǎn)杯2-6旋轉(zhuǎn)。這時絲線2-1從喂入筒子2-5上沿導(dǎo)絲帽2-3 表面進入導(dǎo)入瓷件2-15，再進入張力管2-9內(nèi)，并依次通過若干個 張力瓷碗2-16和張力鋼球2-17,彎轉(zhuǎn)瓷件2-18，出絲口瓷件2-13， 再由靜止杯2-6上的出絲口瓷件2-13導(dǎo)出。在導(dǎo)絲鉤瓷件2-2到出 絲口瓷件2-13之間，由于轉(zhuǎn)杯2-6旋轉(zhuǎn)而形成氣圈。再向后絲線2-1 繼續(xù)向上運動進入巻繞筒子。在絲線2-1從進入張力管2-9的導(dǎo)入瓷 件2-15開始，到出絲口瓷件2-13之間，由于轉(zhuǎn)杯2-6旋轉(zhuǎn)的原因， 絲線2-l產(chǎn)生一個捻回；再從出絲口瓷件2-13開始，到導(dǎo)絲鉤瓷件 2-2，由于轉(zhuǎn)杯2-6旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣圈，這時也產(chǎn)生第二個捻回。所以 轉(zhuǎn)杯2-6轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，絲線2-l上就產(chǎn)生二個捻回。這樣，倍捻錠子就完 成了對超細(xì)錦綸彈力絲的加捻過程。
本發(fā)明創(chuàng)新地采用氨綸并紗機將超細(xì)錦綸低彈絲牽伸過的氨綸 絲加工倍捻喂入筒子，再由倍捻錠子對該喂入筒子加捻超細(xì)錦綸彈力 絲的方法，并通過有效調(diào)低在倍捻錠子運行中的張力，倍捻機的絲線 張力控制到適宜做超細(xì)錦綸彈力絲，是實施本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)措施。 為此，本發(fā)明通過控制整個絲線過道的阻力大小，其中包括張力管中 絲線所產(chǎn)生的阻力，改進倍捻錠子結(jié)構(gòu)，有效地解決了這一問題，主 要措施有1、提高整個絲道的光潔度，特別是在絲線的每個彎轉(zhuǎn)處 都設(shè)置導(dǎo)絲瓷件，并提高導(dǎo)絲瓷件與絲線相接觸部份的瓷件光潔度； 2、設(shè)置控制張力大小的張力調(diào)節(jié)器1-17或張力調(diào)節(jié)鋼球2-17,以 達到減小絲道阻力的目的。3、進一步提高倍捻錠子旋轉(zhuǎn)的動平衡精 度級別，減小倍捻錠子的震動，穩(wěn)定倍捻錠子加捻時的絲線張力，特 別是降低由倍捻錠子旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)所產(chǎn)生的絲線瞬時張力波動。
權(quán)利要求
1、一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法，包括以下步驟，先采用帶氨綸牽伸裝置的并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細(xì)錦綸彈力絲的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻錠子對倍捻喂入筒子進行加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法，其特 征在于先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細(xì)錦綸彈力 絲短纖倍捻喂入筒子，然后利用短纖倍捻錠子對氨綸并紗機加工的短 纖倍捻喂入筒子進行加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法，其特 征在于先利用氨綸并紗機，將氨綸絲和錦綸絲加工成超細(xì)錦綸彈力 絲長絲倍捻喂入筒子，然后利用化纖長絲倍捻錠子對氨綸絡(luò)絲機加工 的長絲倍捻喂入筒子進行加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
4、 一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻裝置，包括帶氨綸^f申裝置的并紗機，用以將氨綸絲進行牽伸，并與錦綸絲 并合后巻繞成倍捻喂入筒子；倍捻錠子，將并紗機制成的倍捻喂入筒子加捻成超細(xì)錦綸彈力絲。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻裝置，其特 征在于所述的倍捻錠子為短纖倍捻錠子，包括錠盤，錠盤通過錠座 固定在機身上，捻盤與錠盤相連接，紗罐安裝在捻盤上，捻盤中間橫 孔處沒有彎轉(zhuǎn)瓷件，橫孔外端出口處設(shè)有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外 磁盤內(nèi)，外磁盤固定在機身上；內(nèi)磁鐵裝在紗罐內(nèi)，并與外磁鐵相互 吸引而產(chǎn)生磁性定位作用，使紗罐靜止不動，喂入筒子裝在紗罐內(nèi)， 絲線巻繞在喂入筒子上，錠翼裝在張力管上，張力管置于喂入筒子中 間，在張力管中設(shè)置有上瓷碗和下瓷碗，張力調(diào)節(jié)器設(shè)置于上瓷碗和 下瓷碗的中間，導(dǎo)絲瓷件置于張力管下端，張力管頂端孔口設(shè)有導(dǎo)入 瓷件，導(dǎo)紗鉤瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
6、 如權(quán)利要求4所述的一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻裝置，其特 征在于所述的倍捻錠子為長絲倍捻錠子，包括錠盤，錠盤通過錠座 固定在機身上，轉(zhuǎn)杯與錠盤相連接，靜止杯安裝在轉(zhuǎn)杯內(nèi)，轉(zhuǎn)杯中間 橫孔處設(shè)有彎轉(zhuǎn)瓷件，橫孔外端出口處設(shè)有出絲口瓷件，外磁鐵裝在 外磁盤內(nèi)，外磁盤固定在機身上；內(nèi)磁鐵裝在靜止杯內(nèi)，并與外磁鐵 相互吸引而產(chǎn)生磁性定位作用，使靜止杯靜止不動，喂入筒子裝在靜 止杯內(nèi)，絲線巻繞在喂入筒子上，張力管置于喂入筒子中間，導(dǎo)絲帽 安裝在張力管上，在張力管中設(shè)置若干個張力瓷碗，在張力瓷碗中設(shè) 置有張力鋼球，導(dǎo)紗鉤瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細(xì)錦綸彈力絲的加捻方法及其裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。利用帶有氨綸牽伸的并紗機加工超細(xì)錦綸彈力絲的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻機錠子加捻超細(xì)錦綸彈力絲。本發(fā)明利用倍捻錠子的一轉(zhuǎn)加二個捻回，恒氣圈，恒張力，大卷裝的優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率，有效實現(xiàn)萬米無結(jié)頭紗，提高加捻絲捻度均勻指標(biāo)，降低單位產(chǎn)量的能耗，為超細(xì)錦綸彈力絲的高效、優(yōu)質(zhì)低能耗生產(chǎn)提供一種新的方法和工藝裝置。
文檔編號D01H7/86GK101608368SQ20091010034
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者劉光容 申請人:朱愛萍