專利名稱：羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種羅布麻韌皮纖維的脫膠方法，具體涉及選用微生物——枯草
芽孢桿菌(5""7/w 進行羅布麻韌皮纖維脫膠的方法。
背景技術(shù)：
以往的羅布麻韌皮纖維均采用堿法進行脫膠才能得到紡織所需纖維原料， 但由于纖維會受到堿類不同程度的破壞、從而導(dǎo)致產(chǎn)物得率很低。另外，脫膠 過程中會產(chǎn)生大量廢水，難以治理，對環(huán)境污染嚴(yán)重，因而該工藝的廢水排放 受到嚴(yán)格限制。
近十幾年發(fā)展的液態(tài)微生物法脫膠時原料的加水比在l: 20~30左右，脫膠 過程中同樣會產(chǎn)生大量廢水，污水制理成本雖然有所降低，但仍是困擾行業(yè)發(fā) 展的難題之一。
為此，亟待開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來替代現(xiàn)有工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種羅布麻韌皮纖維微生物脫膠的方法。 本發(fā)明具體操作步驟如下
第一步選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與 自來水的質(zhì)量比為l: 1~5，用石灰水調(diào)pH值5-8，得到羅布麻韌皮纖維的水溶 液。
第二步向羅布麻韌皮纖維的水溶液中加入枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液，枯草芽 孢桿菌培養(yǎng)液為加水比總量的2~6%，優(yōu)選用量比例為3%，菌種的培養(yǎng)方法
葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸氫二鈉，0.4%的磷酸二氫鉀，0.1%的氯 化鈉，0.12%硫酸鎂。自然PH值，0.1MPa/C]V^滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30°C 靜止培養(yǎng)24小時備用。在30 4(TC保溫脫膠1 5天，優(yōu)選時間為3天。只要在 上述脫膠條件下即可保證所用微生物正常生長。
第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗 滌、干燥后即得纖維原料。所得纖維原料的殘膠率為0.1~0.5%。
本發(fā)明由于用水少，相同體積的脫膠池較原來的投料量增加了3 4倍。脫 膠過程產(chǎn)生的廢渣可就地還田，減輕了廢水中的固形物負荷。解決了溫水及溫水加菌漚麻的加水比大、化學(xué)法的嚴(yán)重污染等問題。
特別突出的優(yōu)點是可控制韌皮纖維的脫膠程度，制備出工藝?yán)w維或單纖維 以滿足生產(chǎn)需要。
本發(fā)明提供的羅布麻韌皮纖維的脫膠方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠 產(chǎn)生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，較一般的微生物脫 膠節(jié)水2 3倍，是綠色環(huán)保型工藝；脫膠后所得纖維原料完全達到制漿紡織的 要求，其殘膠率為0.1~0.5%之間，纖維得率較現(xiàn)有工藝提高了2~5%。該方法實 現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例方式
實施例1、
選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 2.5加入自來水，用
石灰水調(diào)pH值7，加入加水比總量3%的微生物培養(yǎng)液在35"C保溫脫膠4天， 在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水， 用清水洗滌、干燥后即得到紡織用工藝?yán)w維原料，纖維原料的殘膠率僅為0.32%。 實施例2、
選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 2.5加入自來水，用 石灰水調(diào)pH值8，加入加水比總量4%的微生物液在36"C保溫3天，在此期間 取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗 滌、干燥后即得到殘膠率為0.29%的紡織纖維原料直接用于紡紗。
實施例3、
選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 2.8加入自來水，用 檸檬酸水調(diào)pH值6，加入加水比總量5%的微生物液在38〔保溫2天。在此期 間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水 洗滌、干燥后原料的殘膠率為0.2%到紡織用工藝?yán)w維原料。
權(quán)利要求
1、一種羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠方法，其特征在于具體操作步驟如下第一步選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質(zhì)量比為1∶1～5，用石灰水調(diào)pH值5～8，得到羅布麻韌皮纖維的水溶液；第二步向羅布麻韌皮纖維的水溶液中加入枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液，枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液為加水比總量的2～6％，在30～40℃保溫脫膠1～4天；第三步觀察纖維束，待其用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料；其中，菌種的培養(yǎng)方法葡萄糖3％，尿素0.2％，磷酸氫二鈉0.65％，磷酸二氫鉀0.4％，氯化鈉0.1％，硫酸鎂0.12％，余量為水，自然PH值，0.1MPa/CM2滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30℃靜止培養(yǎng)24小時備用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法，其 特征在于枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液的用量比例為3%,是指按加水比的總量計算。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法，其 特征在于優(yōu)選脫膠時間為2天。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法，其 特征在于得到的造紙纖維原料中的殘膠率為0.1~0.5%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法，其特 征在于用擰檬酸水調(diào)節(jié)pH值。
全文摘要
本發(fā)明為一種羅布麻韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的新方法，是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌完成脫膠，選用的微生物是枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液，微生物菌液的用量比例為2～6％，羅布麻韌皮纖維與水的質(zhì)量比為1∶1～5。屬于節(jié)水型工藝技術(shù)。本發(fā)明脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題，脫膠后所得纖維原料完全達到紡織的要求，長纖維率較現(xiàn)有工藝提高了10％。根據(jù)調(diào)節(jié)脫膠時間，既可得到工藝?yán)w維也可得到紡紗單纖維。實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號D01C1/00GK101575736SQ20091001206
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者何連芳, 張玉蒼 申請人:大連工業(yè)大學(xué)