專利名稱：高硬度牽伸輥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡絲工業(yè)技術領域，涉及一種高硬度、耐磨損、使用壽命 長的牽伸輥。
背景技術：
牽伸輥主要用于紡絲領域，安裝于牽伸裝置上，目前在紡絲領域使用的牽
伸輥表面鍍層多為硬鉻，其硬度為HV800 1100，使用硬鉻層存在一些不可避 免的缺點，主要表現(xiàn)在高倍牽伸紡絲吋該鍍層表面硬度低、耐磨差，使用壽命 短，不利于長期穩(wěn)定生產(chǎn)，在常規(guī)紡絲時大概使用1-1.5年便出現(xiàn)嚴重磨損，需 更換新的輥子表面，從而產(chǎn)生新輥與表面己損的輥子粗細搭配不均勻，造成產(chǎn) 品質(zhì)量均勻性差，特別是紡制高強工業(yè)絲時上述現(xiàn)象尤為突出。同時在成纖過 程中使用的油劑在高溫下易碳化，極易與鍍硬鉻層輥子表面粘結，造成毛絲、 斷絲，產(chǎn)品收率低。
鍍硬鉻牽伸輥表面嚴重磨損時需耍進行電鍍修復或更換，但是電鍍行業(yè)是
高污染和高耗能的行業(yè)，會對環(huán)境帶來污染，不符合國家鼓勵發(fā)展節(jié)能、綠色
環(huán)保新技術的創(chuàng)新政策要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種高硬度、耐磨損、使用壽命長的牽伸輥。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案 一種高硬度牽伸輥，包 括導絲盤，導絲盤表面鍍有硬鉻涂層，在硬鉻涂層外涂鍍有耐磨損的氮化鉻膜層。
所述氮化鉻膜層的厚度小于10pm。(Vm。
采用本實用新型的高硬度牽伸輥，在表面鍍硬鉻導絲盤外涂鍍耐磨損的氮
化鉻膜層，該氮化鉻膜層的厚度小于lOpm，氮化鉻膜層表面的粗糙度為1.0 4.0(im，可使導絲盤的硬度達到HV1800以上，有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐 高溫性(在300 450。C之間沒有變化)，與纖維有良好的低摩擦相容性，同時耐 磨損膜層的附著力強，化學穩(wěn)定性好。該種涂鍍耐磨損氮化鉻膜層的牽伸輥至 少可連續(xù)正常使用五年，大大延長了使用壽命，減少了牽伸輥修復或者更換時 造成的巻繞張力差異大的缺陷，提高了紡絲的質(zhì)量一致性，也避免了牽伸輥頻 繁電鍍修復帶來的污染，同時控制合適的粗糙度，使絲收率得到提高，而且降 低了工人的勞動強度，提高工作效率，更適合高強工力業(yè)絲的牽伸，為實現(xiàn)普 通工業(yè)絲向高強力工業(yè)絲的升級換代提供了設備條件。

圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式

實施例1:如圖1和圖2所示的高硬度牽伸輥，包括導絲盤1，導絲盤1表
面外鍍有硬鉻涂層2，在硬鉻涂層2外涂鍍耐磨損的氮化鉻膜層3，氮化鉻膜層 3的厚度為3.8[xm，氮化絡膜層3表面的粗糙度為3.6pn。
釆用納米微探針的方法測量該氮化鉻鍍膜層牽伸輥的表面硬度達到 HV1800，結果表明其硬度比原鍍硬鉻層提高了 l倍多。
實施例2:與實施例1的不同之處在于氮化鉻膜層3的厚度為10pm，氮 化鉻膜層3表面的粗糙度為l.Opm。
實施例3:與實施例1的不同之處在T:氮化鉻膜層3的厚度為5 pm，氮 化鉻膜層3表面的粗糙度為4.0pm。
權利要求1、一種高硬度牽伸輥，包括導絲盤，導絲盤表面鍍有硬鉻涂層，其特征在于在硬鉻涂層外涂鍍有耐磨損的氮化鉻膜層。
2、 如權利要求1所述的高硬度牽伸輥，其特征在于所述氮化鉻膜層的厚度小于10)im。
3、 如權利要求1或2所述的高硬度牽伸輥，其特征在于所述氮化鉻膜層表面的粗糙度為1. 0 4. 0nm。
專利摘要本實用新型公開了一種高硬度牽伸輥，包括導絲盤，導絲盤表面外鍍有硬鉻涂層，在硬鉻涂層外涂鍍有耐磨損的氮化鉻膜層；該種耐磨損氮化鉻膜層可使導絲盤的硬度達到HV1800以上，牽伸輥至少可連續(xù)正常使用五年，大大延長了使用壽命，減少了牽伸輥修復或者更換時造成的卷繞張力差異大的缺陷，提高了產(chǎn)品一致性，也避免了牽伸輥頻繁電鍍修復帶來的污染，同時控制合適的粗糙度，使絲收率得到提高，降低了工人的勞動強度，提高工作效率，更適合高強工業(yè)絲的牽伸，為實現(xiàn)普通工業(yè)絲向高強力工業(yè)絲的升級換代提供了設備條件。
文檔編號D01H5/00GK201305684SQ200820149729
公開日2009年9月9日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者昆 盧, 呂文娟, 張兆鋒, 新 李, 楊朝勇, 段文亮, 田迎福, 鄭曉廣 申請人:中國神馬集團有限責任公司