專利名稱：一種維特綸中空紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空紗生產(chǎn)方法，具體涉及一種維特綸中空紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中空紗是一種毛巾、浴巾等織物的常用紗，應(yīng)用該紗的織物特點(diǎn)是蓬松柔 軟，吸水性好，可以用于生產(chǎn)高檔針織內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣和高檔毛巾類織物以及老 人、兒童和病人的貼身內(nèi)衣等。
傳統(tǒng)中空紗是將棉纖維包覆在維綸長(zhǎng)絲上，原有的中空紗是棉包維綸長(zhǎng)
絲，在60。C一100。C的水中浸泡40分鐘左右才可溶解，溶去維綸后，織成織 物后將維綸溶解后形成中空紗線結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)中空紗在去維過程中存在以下問題①需要高溫長(zhǎng)時(shí)間處理， 一般為 40分鐘左右，水和能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重；②容易造成退維不徹底， 一旦維綸不 能一次性溶解會(huì)形成結(jié)塊，造成大量廢品。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問題，本發(fā)明提供了一種以維特綸纖維為原料的維特論
中空紗的生產(chǎn)方法，其所采取的技術(shù)方案為
該生產(chǎn)方法依次包括清花、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、漂煉、水洗 工序，具體工序步驟如下
(1)清花工序?qū)⒚蘩w維原料和維特綸纖維原料分別松解成較小的塊狀或 束狀，清除原料中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維，分別將各原料進(jìn) 行充分均勻混和，制成厚薄均勻的棉巻和維特綸巻；(2)梳理工序?qū)⒚迬喓途S特綸巻分解成單纖維狀態(tài)，清除棉巻和維特綸
巻中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，分別使各纖維充分均勻混合，制成棉條和維特綸條；
(3) 并條工序分別將6 8根棉條和6 8根維特綸條各自進(jìn)行并合， 然后把棉條和維特綸條拉長(zhǎng)抽細(xì)，根據(jù)2 7: 1的條數(shù)比將棉條和維特綸條進(jìn) 行并合，制成熟條；
(4) 粗紗工序?qū)⑹鞐l均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻 系數(shù)為40 80的粗紗；
(5) 細(xì)紗工序?qū)⒋旨喚鶆虻乩L(zhǎng)拉細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻
系數(shù)為320 400的細(xì)紗。
(6) 絡(luò)筒工序?qū)⒓?xì)紗巻繞成筒紗，并清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)；
(7) 漂煉工序把筒紗放入含有維特綸助劑的NaOH溶液里進(jìn)行處理，使 包裹在棉紗中的維特綸紗溶解，所需NaOH溶液的濃度為3 10g/L，溫度為90 IOO'C，維特綸助劑的含量為2 3g/L;
(8) 水洗工序?qū)⑵療捄蟮募喚€在水洗設(shè)備內(nèi)中沖洗20 30分鐘，然后 甩干后在烘筒機(jī)烘干即為成品。
該方法還包括(9)染色工序經(jīng)過水洗工序后制成的維特綸中空紗浸入 含有染料的水溶液中進(jìn)行染色。
維特綸纖維是一種可溶性的化學(xué)纖維，系聚乙烯醇與對(duì)苯二甲酸乙二酯復(fù) 合的新型纖維。其物理指標(biāo)為粗細(xì)1.4D/38MM，強(qiáng)度3.08CN/DTEX，巻曲 數(shù)14.2個(gè)/25鹿，巻曲度14.9%，比電阻1.7*108歐姆。
在并條工序由若干根棉纖維條和維特綸條并和成為一根混合條，維特綸纖 維被包裹在棉條的里面，經(jīng)過紡紗后維特綸纖維被均勻的包裹在紗線中。在漂 煉工序由于達(dá)到維特綸溶解環(huán)境，所以同時(shí)實(shí)現(xiàn)了退維的過程，省去了一道工 序，溶解后維特綸紗消失合股紗中只有棉紗，紗線中間形成空氣，由于外包的 棉纖維之間的抱合松散，而且中空，達(dá)到保暖超柔軟的效果。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述 實(shí)施例一
本發(fā)明的具體工序步驟如下
1、 清花工序?qū)⒚蘩w維原料和維特綸纖維原料分別松解成較小的塊裝或 束裝，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；清除原料中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不 宜紡紗的短纖維。將原料分別進(jìn)行充分而均勻地混和，以利成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。 制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉巻和維特綸巻，在加工維特綸 纖維時(shí)多松少打，減少纖維的損傷。
2、 梳理工序分別將原料分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。清 除棉巻和維特綸巻中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，使纖維進(jìn)一步充分均勻混合，制成符 合要求的棉條和維特綸條。
3、 并條工序8根棉條和維特綸條分別先進(jìn)行并合，把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì) 到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度，再根據(jù)7: l的條數(shù)比將棉 條和維特綸條進(jìn)行并合，做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)， 供后工序使用。
4、 粗紗工序?qū)⑹鞐l均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系 數(shù)為60的粗紗；
5細(xì)紗工序?qū)⒋旨喚鶆虻乩L(zhǎng)拉細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系數(shù)
為360的細(xì)紗。
6、 絡(luò)筒工序?qū)⒓?xì)紗巻繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒紗，清 除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。
7、 漂煉工序把筒紗放入含有維特綸助劑的NaOH溶液里進(jìn)行處理，使包 裹在棉紗中的維特綸紗溶解，所需NaOH溶液的濃度為6g/L，溫度為98。C，維 特綸助劑的含量為2g/L;8、水洗工序?qū)⑵療捄蟮募喚€在水洗設(shè)備內(nèi)中洗25分鐘，然后經(jīng)甩干后
在烘筒機(jī)烘干后制成維特綸中空紗。 實(shí)施例二-
本發(fā)明的具體工序步驟如下
1、 清花工序?qū)⒚蘩w維原料和維特綸纖維原料分別松解成較小的塊裝或 束裝，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；清除原料中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不 宜紡紗的短纖維。將原料分別進(jìn)行充分而均勻地混和，以利成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。 制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉巻和維特綸巻，在加工維特綸 纖維時(shí)多松少打，減少纖維的損傷。
2、 梳理工序分別將原料分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。清 除棉巻和維特綸巻中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，使纖維進(jìn)一步充分均勻混合，制成符 合要求的棉條和維特綸條。
3、 并條工序6根棉條和維特綸條分別先進(jìn)行并合，把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì) 到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度，再根據(jù)8: l的條數(shù)比將棉 條和維特綸條進(jìn)行并合，做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)， 供后工序使用。
4、 粗紗工序?qū)⑹鞐l均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系 數(shù)為40的粗紗；
5細(xì)紗工序?qū)⒋旨喚鶆虻乩L(zhǎng)拉細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系數(shù) 為400的細(xì)紗。
6、 絡(luò)筒工序?qū)⒓?xì)紗巻繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒紗，清 除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。
7、 漂煉工序把筒紗放入含有維特綸助劑的NaOH溶液里進(jìn)行處理，使包 裹在棉紗中的維特綸紗溶解，所需Na0H溶液的濃度為3g/L，溫度為100。C， 維特綸助劑的含量為2g/L;8、 水洗工序?qū)⑵療捄蟮募喚€在水洗設(shè)備內(nèi)中洗20分鐘，然后經(jīng)甩干后
在烘筒機(jī)烘干后制成維特綸中空紗。
9、 染色工序把維特綸中空紗浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就 從水相向纖維中移動(dòng)，此時(shí)水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過一段時(shí)間以后達(dá)到平 衡狀態(tài)時(shí)紗線就染上所需的顏色。
實(shí)施例三
本發(fā)明的具體工序步驟如下
1、 清花工序?qū)⒚蘩w維原料和維特綸纖維原料分別松解成較小的塊裝或 束裝，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；清除原料中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不 宜紡紗的短纖維。將原料分別進(jìn)行充分而均勻地混和，以利成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。 制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉巻和維特綸巻，在加工維特綸 纖維時(shí)多松少打，減少纖維的損傷。
2、 梳理工序分別將原料分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。清 除棉巻和維特綸巻中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，使纖維進(jìn)一步充分均勻混合，制成符 合要求的棉條和維特綸條。
3、 并條工序8根棉條和維特綸條分別先進(jìn)行并合，把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì) 到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度，再根據(jù)2: l的條數(shù)比將棉 條和維特綸條進(jìn)行并合，做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)， 供后工序使用。
4、 粗紗工序?qū)⑹鞐l均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系 數(shù)為80的粗紗；
5細(xì)紗工序?qū)⒋旨喚鶆虻乩L(zhǎng)拉細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系數(shù) 為320的細(xì)紗。
6、絡(luò)筒工序?qū)⒓?xì)紗巻繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒紗，清
除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。7、 漂煉工序把筒紗放入含有維特綸助劑的NaOH溶液里進(jìn)行處理，使包 裹在棉紗中的維特綸紗溶解，所需NaOH溶液的濃度為10g/L，溫度為90。C， 維特綸助劑的含量為3g/L;
8、 水洗工序?qū)⑵療捄蟮募喚€在水洗設(shè)備內(nèi)中洗30分鐘，然后經(jīng)甩干后 在烘筒機(jī)烘干后制成維特綸中空紗。
9、 染色工序把維特綸中空紗浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就 從水相向纖維中移動(dòng)，此時(shí)水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過一段時(shí)間以后達(dá)到平 衡狀態(tài)時(shí)紗線就染上所需的顏色。
權(quán)利要求
1、一種維特綸中空紗的生產(chǎn)方法，依次包括清花、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、漂煉、水洗工序，具體工序步驟如下(1)清花工序?qū)⒚蘩w維原料和維特綸纖維原料分別松解成較小的塊狀或束狀，清除原料中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維，分別將各原料進(jìn)行充分均勻混和，制成厚薄均勻的棉卷和維特綸卷；(2)梳理工序?qū)⒚蘧砗途S特綸卷分解成單纖維狀態(tài)，清除棉卷和維特綸卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨，分別使各纖維充分均勻混合，制成棉條和維特綸條；(3)并條工序分別將6～8根棉條和6～8根維特綸條各自進(jìn)行并合，然后把棉條和維特綸條拉長(zhǎng)抽細(xì)，根據(jù)2～71的條數(shù)比將棉條和維特綸條進(jìn)行并合，制成熟條；(4)粗紗工序?qū)⑹鞐l均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系數(shù)為40～80的粗紗；(5)細(xì)紗工序?qū)⒋旨喚鶆虻乩L(zhǎng)拉細(xì)，使纖維伸直平行，然后制成捻系數(shù)為320～400的細(xì)紗。(6)絡(luò)筒工序?qū)⒓?xì)紗卷繞成筒紗，并清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)；(7)漂煉工序把筒紗放入含有維特綸助劑的NaOH溶液里進(jìn)行處理，使包裹在棉紗中的維特綸紗溶解，所需NaOH溶液的濃度為3～10g/L，溫度為90～100℃，維特綸助劑的含量為2～3g/L；(8)水洗工序?qū)⑵療捄蟮募喚€在水洗設(shè)備內(nèi)中沖洗20～30分鐘，然后甩干后在烘筒機(jī)烘干即為成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的維特綸中空紗的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括 (9)染色工序經(jīng)過水洗工序后制成的維特綸中空紗浸入含有染料的水溶液中進(jìn)行染色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種維特綸中空紗的生產(chǎn)方法，依次包括清花、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、漂煉、水洗工序，在并條工序維特綸纖維被包裹在棉條的里面，在漂煉工序由于達(dá)到維特綸溶解環(huán)境，所以同時(shí)實(shí)現(xiàn)了退維的過程，省去了一道工序，溶解后維特綸紗消失合股紗中只有棉紗，紗線中間形成空氣，由于外包的棉纖維之間的抱合松散，而且中空，達(dá)到保暖超柔軟的效果。
文檔編號(hào)D02G3/22GK101463519SQ20081024986
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月27日
發(fā)明者于傳文, 劉軍明, 尹延征, 張秀強(qiáng), 李廣軍, 王長(zhǎng)青, 謝松才 申請(qǐng)人:山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司