專利名稱：一種毛腈復(fù)合紗及其紡制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)，特別涉及一種毛腈復(fù)合紗及其紡制方法。
背景技術(shù)：
毛腈混紡紗是近年來在國(guó)內(nèi)外紗線消費(fèi)市場(chǎng)上暢銷不衰的紗線產(chǎn)品。毛腈混紡產(chǎn) 品保持了羊毛的手感柔軟、彈性足、保暖性好的優(yōu)良特性，發(fā)揮了腈綸的拉伸強(qiáng)度好、耐磨 性強(qiáng)、抗起球性、縮絨性，以及優(yōu)于羊毛纖維的服用性和顏色鮮艷、成本低的特點(diǎn)，是一種價(jià) 廉物美的紗線產(chǎn)品，深受廣大消費(fèi)者喜愛。 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的大幅度提高，消費(fèi)者對(duì)服飾及紡織用品的 要求也越來越高，特別是對(duì)產(chǎn)品的色澤和質(zhì)感的要求更高也更趨多樣化。開發(fā)新的毛腈混 紡紗品種對(duì)滿足消費(fèi)者需求、適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著積極的推動(dòng)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彈性強(qiáng)、染色效果好的毛腈復(fù)合紗。
本發(fā)明提供了一種毛腈復(fù)合紗，其含有如下重量百分比的的組分50%有光半膨
腈綸條、20 30%沃毛條和20 30%酸性膨體腈綸條。 優(yōu)選地，本發(fā)明使用縮率為5 18%的有光半膨腈綸條。 優(yōu)選地，本發(fā)明使用纖度為1. 5D 3D的有光半膨腈綸條。 優(yōu)選地，本發(fā)明使用支數(shù)為56s 66s的沃毛條。 優(yōu)選地，本發(fā)明使用纖度為2D 3D的酸性膨體腈綸條。 本發(fā)明毛腈復(fù)合紗為由兩股紗紡制而成的AB紗，其中一股為由有光半膨腈綸條 紡制而成的全腈單紗，另一股為由沃毛條和酸性膨體腈綸條紡制而成的毛腈單紗。
本發(fā)明還提供了一種紡制上述毛腈復(fù)合紗的方法，該方法的工藝流程如下
(1)由配方比例的有光半膨腈綸條通過如下流程混條、頭針、二針、三針、四針、 粗紗、細(xì)紗和加捻，紡制成支數(shù)為1/30N、捻度為350T/m且捻向?yàn)閆的全腈單紗；
(2)由配方比例的沃毛條和酸性膨體腈綸條通過如下流程混條、頭針、二針、三 針、四針、粗紗、細(xì)紗和加捻，紡制成支數(shù)為1/30. 5N、捻度為410T/m且捻向?yàn)閆的毛腈單 紗、- (3)將步驟(1)所得的全腈單紗和步驟(2)所得的毛腈單紗并合和加捻，紡制成捻 度為225T/m、捻向?yàn)镾且支數(shù)為2/29N的毛腈復(fù)合紗。 本發(fā)明毛腈復(fù)合紗由兩種以上的原料混紡而成，且為AB紗，故經(jīng)染色處理后，會(huì) 產(chǎn)生AB亮面效果，同時(shí)其中的有光半膨腈綸使該紗的光澤度非常理想，而加入酸性膨體腈 綸能夠使該紗具有更好的染色效果。此外，由于采用了適當(dāng)比例的縮率為5 18%的有光 半膨腈綸條，使得本發(fā)明毛腈復(fù)合紗具有良好的彈性。因此，由本發(fā)明毛腈復(fù)合紗紡制的成 衣色彩豐富、光澤度好，且比較柔軟而富有彈性。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例l 原料50%縮率為5%的20有光半膨腈綸條，25% 605沃毛條，50% 3D酸性膨體晴 綸條(上述比例為重量百分比)。
生產(chǎn)制造流程 (1)將配方比例的2D有光半膨腈綸通過如下流程B412混條機(jī)、B423針疏機(jī)、 B432針疏機(jī)、B442針疏機(jī)、B452針疏機(jī)、FB441粗紗機(jī)、B583細(xì)紗機(jī)和VTS-08倍捻機(jī)，紡制 成支數(shù)為1/30N、捻度為350T/m且捻向?yàn)閆的全腈單紗。 (2)將配方比例的60s沃毛和3D酸性膨體腈綸通過如下流程B412混條機(jī)、B423 針疏機(jī)、B432針疏機(jī)、B442針疏機(jī)、B452針疏機(jī)、FB441粗紗機(jī)、B583細(xì)紗機(jī)和VTS-08倍 捻機(jī)，紡制成支數(shù)為1/30. 5N、捻度為410T/m且捻向?yàn)閆的毛腈單紗。 (3)將經(jīng)上述步驟獲得的全腈單紗和毛腈單紗通過AC238絡(luò)筒機(jī)并合和加捻，紡 制成捻度為225T/m、捻向?yàn)镾且支數(shù)為2/29N的毛腈復(fù)合紗。 經(jīng)檢領(lǐng)"該毛腈復(fù)合紗的支數(shù)不勻率為1.2 1.8%，斷裂強(qiáng)度為300 380N/10m，捻度不勻率為6 8 % 。 用該毛腈復(fù)合紗紡制成衣并經(jīng)染色處理后，成衣顏色豐富且光澤度好，柔軟而富 有彈性。 實(shí)施例2 原料50%縮率為10%的1.5D有光半膨腈綸條，20X 565沃毛條，30% 2D酸性膨 體晴綸條(上述比例為重量百分比)。
生產(chǎn)制造流程同實(shí)施例l。 經(jīng)檢領(lǐng)"該毛腈復(fù)合紗的支數(shù)不勻率為1.2 1.8%，斷裂強(qiáng)度為350 400N/10m，捻度不勻率為6 8 % 。 用該毛腈復(fù)合紗紡制成衣并經(jīng)染色處理后，成衣顏色豐富且光澤度好，柔軟而富 有彈性。 實(shí)施例3 原料50%縮率為18%的3D有光半膨腈綸條，30% 66s沃毛條，20% 3D酸性膨體 晴綸條(上述比例為重量百分比)。
生產(chǎn)制造流程同實(shí)施例l。 經(jīng)檢領(lǐng)"該毛腈復(fù)合紗的支數(shù)不勻率為1.2 1.8%，斷裂強(qiáng)度為280 350N/10m，捻度不勻率為6 8%。 用該毛腈復(fù)合紗紡制成衣并經(jīng)染色處理后，成衣顏色豐富且光澤度好，柔軟而富 有彈性。
權(quán)利要求
一種毛腈復(fù)合紗，其含有如下重量百分比的的組分50％有光半膨腈綸條、20～30％沃毛條和20～30％酸性膨體腈綸條。
2. 如權(quán)利要求1所述的毛腈復(fù)合紗，其特征在于所述的有光半膨腈綸條的縮率為5 18%。
3. 如權(quán)利要求l所述的毛腈復(fù)合紗，其特征在于所述的有光半膨腈綸條為纖度為 1. 5D 3D的有光半膨腈綸條。
4. 如權(quán)利要求1所述的毛腈復(fù)合紗，其特征在于所述的沃毛條為支數(shù)為56s 66s的 沃毛條。
5. 如權(quán)利要求1所述的毛腈復(fù)合紗，其特征在于所述的酸性膨體腈綸條為纖度為2D 3D的酸性膨體腈綸條。
6. 如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的毛腈復(fù)合紗，其為兩股紗紡制而成的AB紗，其中一 股為由有光半膨腈綸條紡制而成的全腈單紗，另一股為由沃毛條和酸性膨體腈綸條紡制而 成的毛腈單紗。
7. —種紡制如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的毛腈復(fù)合紗的方法，其步驟如下(1) 由配方比例的有光半膨腈綸條通過如下流程混條、頭針、二針、三針、四針、粗紗、 細(xì)紗和加捻，紡制成支數(shù)為1/30N、捻度為350T/m且捻向?yàn)閆的全腈單紗；(2) 由配方比例的沃毛條和酸性膨體腈綸條通過如下流程混條、頭針、二針、三針、四 針、粗紗、細(xì)紗和加捻，紡制成支數(shù)為1/30. 5N、捻度為410T/m且捻向?yàn)閆的毛腈單紗；(3) 將步驟(1)所得的全腈單紗和步驟(2)所得的毛腈單紗并合和加捻，紡制成捻度為 225T/m、捻向?yàn)镾且支數(shù)為2/29N的毛腈復(fù)合紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毛腈復(fù)合紗及其紡制方法，其含有如下重量百分比的的組分50％有光半膨腈綸條、20～30％沃毛條和20～30％酸性膨體腈綸條。本發(fā)明也提供了紡制所述毛腈復(fù)合紗的方法，其首先用有光半膨腈綸條紡制成全腈單紗，用沃毛條和酸性膨體腈綸條紡制成毛腈單紗，再將全腈單紗和毛腈單紗并合加捻紡制成毛腈復(fù)合紗。本發(fā)明毛腈復(fù)合紗所紡制的成衣彈性好，經(jīng)染色處理后會(huì)產(chǎn)生AB亮面效果，色彩豐富，光澤度好，柔軟而富有彈性。
文檔編號(hào)D02G1/02GK101724944SQ200810225620
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者陸喜華 申請(qǐng)人:江陰市愛衣思團(tuán)絨毛紡有限公司