一種苧麻混紡紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,具體涉及一種苧麻纖維與竹纖維的混紡紗的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 苧麻是中國(guó)古代重要的纖維作物之一,原產(chǎn)于中國(guó)西南地區(qū),新石器時(shí)代長(zhǎng)江中 下游一些地方就已有種植,中國(guó)的苧麻產(chǎn)量約占全世界苧麻產(chǎn)量的90%以上,在國(guó)際上稱 為"中國(guó)草"。在各種麻類纖維中,苧麻纖維最長(zhǎng),強(qiáng)力最大,纖維略粗,以苧麻制成的精干麻 顏色潔白,有絲樣光澤,透氣好,傳熱快,穿著具有涼爽感,但其紡織難度較大,成本高,而且 由于其纖維端呈尖銳狀,接觸皮膚有刺癢感,不適宜做貼身衣物。竹纖維是一種天然環(huán)保型 纖維,其纖維的橫截面布滿了近似橢圓形的孔隙,毛細(xì)管效應(yīng)極強(qiáng),可以吸收并蒸發(fā)大量的 水分,透氣性是最好的,用它制成的紡織品被稱為"人的第二肌膚",其觸感柔軟不扎手,舒 適性極佳,其可紡性能好,但是存在定型不理想的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N苧麻混紡紗的生產(chǎn)工藝,將苧麻纖維和竹纖維進(jìn)行混 紡,利用竹纖維的柔軟、可紡性能好的特性,克服了純麻制品粗硬、易起皺、穿著刺癢的缺 陷。
[0004] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種苧麻混紡紗的生產(chǎn)工藝,包 括以下步驟:
[0005] (1)制備苧麻纖維;
[0006] (2)制備竹纖維;
[0007] (3)苧麻纖維與竹纖維混紡,
[0008] 所述步驟(1)制備苧麻纖維的工序包括:原麻一脫膠一脫水一給油一脫油脫水一 烘干一軟麻一精干麻;
[0009] 所述給油工序中給油劑由如下重量份數(shù)的組分組成:菜籽油50-55份,油酸10- 15份,三乙醇胺5-10份;
[0010] 所述給油條件為:給油溶液為每升含40- 50g給油劑的水溶液,給油溶液的溫度 為 40- 65°C ;
[0011] 所述步驟(2)制備竹纖維的工序包括:竹材一制竹片一煮練一脫膠一梳理;
[0012] 所述煮練工序中,煮練壓力為〇· 10 - 〇· 20Mpa,煮練時(shí)間為60- 80分鐘;
[0013] 所述步驟(3)混紡工序包括:預(yù)并一混并一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒;
[0014] 所述步驟(3)中,苧麻纖維與竹纖維的混紡重量配比為60- 90 :10- 40,支數(shù)為 24n-28n;
[0015] 所述混并工序?yàn)閷㈩A(yù)并好的苧麻纖維與竹纖維通過(guò)四道高速針并機(jī)混并、牽伸、 梳理成條干均勻的混并條,末并喂入根數(shù)5 X 2根,喂入重量(40-50) X 2克/米,牽伸倍數(shù) 為8- 8. 5倍,出條重量(6- 7) X2±0. 5克/米;
[0016] 所述粗紗工序中,粗紗牽伸倍數(shù)控制在7-8倍;
[0017] 所述細(xì)紗工序中,細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在10 - 20倍。
[0018] 優(yōu)選的,所述步驟(1)給油工序中給油劑由如下重量份數(shù)的組分組成:菜籽油55 份,油酸12份,三乙醇胺8份。
[0019] 優(yōu)選的,所述步驟(1)給油工序中,給油條件為給油溶液為每升含45g給油劑的水 溶液,給油溶液的溫度為60 °C。
[0020] 優(yōu)選的,所述步驟(2)煮練工序中,煮練壓力為0. 15Mpa,煮練時(shí)間為70分鐘。
[0021] 優(yōu)選的,所述步驟(3)中,苧麻纖維與竹纖維的混紡重量配比為75- 90 :10- 25。
[0022] 更為優(yōu)選的,所述步驟(3)中,苧麻纖維與竹纖維的混紡重量配比為85 :15。
[0023] 優(yōu)選的,所述步驟(3)粗紗工序中,粗紗牽伸倍數(shù)控制在8倍。
[0024] 優(yōu)選的,所述步驟(3)細(xì)紗工序中,細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在18倍。
[0025] 本申請(qǐng)其他步驟或工序?yàn)槌R?guī)生產(chǎn)方法,所述原料均來(lái)自于市售。
[0026] 本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比,其詳細(xì)說(shuō)明如下:本申請(qǐng)技術(shù)方案中,在苧麻纖維生產(chǎn) 中,通過(guò)對(duì)給油劑組分的選擇和配比得到的給油劑,使給油后的苧麻有較好的分離度,有效 改善了纖維的表面性能,有利于后續(xù)的混紡操作,此外,其給油劑的使用量較傳統(tǒng)給油工序 大大減少;在竹纖維生產(chǎn)步驟,煮練工序中,采用高壓煮練,相對(duì)于傳統(tǒng)的化學(xué)煮練,其對(duì) 纖維的破壞度更小,纖維中無(wú)化學(xué)制劑的殘留,充分保留了竹纖維柔滑的手感;將苧麻纖 維與竹纖維混紡,通過(guò)調(diào)節(jié)兩種纖維之間的重量配比,以及混紡工藝,生產(chǎn)出了一種苧麻混 紡紗,通過(guò)竹纖維手感柔和、透氣性佳、可紡性能好的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)了苧麻纖維可紡性差、穿著 刺癢、易起皺的缺陷,采用本申請(qǐng)工藝生產(chǎn)出的苧麻混紡紗,可用于生產(chǎn)針織產(chǎn)品和機(jī)織產(chǎn) 品,織成的面料柔軟,透氣性佳,具有絲綢般光澤,服用性能佳。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0028] 一種苧麻混紡紗的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
[0029] (1)制備苧麻纖維;
[0030] (2)制備竹纖維;
[0031] (3)苧麻纖維與竹纖維混紡,
[0032] 其中步驟(1)制備苧麻纖維的工序包括:原麻一脫膠一脫水一給油一脫油脫水一 烘干一軟麻一精干麻,其中給油工序中給油劑由如下重量份數(shù)的組分組成:菜籽油55份, 油酸12份,三乙醇胺8份,給油條件為給油溶液為每升含45g給油劑的水溶液,給油溶液的 溫度為60°C ;
[0033] 其中步驟(2)制備竹纖維的工序包括:竹材一制竹片一煮練一脫膠一梳理,其中 煮練工序中,煮練壓力為〇· 10 - 〇· 20Mpa,煮練時(shí)間為60- 80分鐘;
[0034] 其中步驟(3)混紡工序包括:預(yù)并一混并一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒,其中苧麻纖維與 竹纖維的混紡重量配比為85 :15,支數(shù)為2#-28'混并工序?yàn)閷㈩A(yù)并好的苧麻纖維與竹纖 維通過(guò)四道高速針并機(jī)混并、牽伸、梳理成條干均勻的混并條,末并喂入根數(shù)5X2根,喂入 重量(40-50) X 2克/米,牽伸倍數(shù)為8-8. 5倍,出條重量(6-7) X 2±0. 5克/米,粗紗 工序中,粗紗牽伸倍數(shù)控制在8倍,細(xì)紗工序中,細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在18倍。
[0035] 本申請(qǐng)其他步驟或工序?yàn)槌R?guī)生產(chǎn)方法。