專利名稱：一種低溫水溶性非織造布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬水溶性非織造布的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種低溫水溶性非織造布的制備方法。
背景技術(shù)：
水溶性聚乙烯醇非織造布有在水中溶解的特性，聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇可用生 化的方法被降解，對于一次性使用的非織造布來說，它是一種綠色環(huán)保的織物。目前，市 場上的水溶性聚乙烯醇非織造布的水溶溫度都在75C以上，在低于75t:的水中難以溶解。 這種產(chǎn)品已在一些醫(yī)院中得到應(yīng)用，制作手術(shù)服，病員服，及床單等一次性的用品。這種 服裝在使用后即可溶解在熱水中，然后在生化池中被微生物殺滅病菌，降解聚乙烯醇，廢 水達(dá)到環(huán)保安全排放。在很多特殊場合需要非織造布在75'C以下，甚至在室溫條件的水中 就能溶解，這樣的普通的水溶性聚乙烯醇非織造布就無能為力了。
普通的水溶性聚乙烯醇非織造布是由聚合度1700，醇解度99%的聚乙烯醇，先經(jīng)濕 法紡絲制成不經(jīng)縮醛化的短纖維的纖維制造過程，然后在把這些水溶性的短纖維制成非織 造布。
聚乙烯醇纖維的制造過程，是先把聚乙烯醇溶解成溶液，再噴絲凝固成纖維的過程， 該紡絲過程工藝復(fù)雜，污染大，然后再用纖維鋪網(wǎng)制非制造布的復(fù)雜過程，
目前，僅有專利申請?zhí)枮?6109434.6，"用于保健醫(yī)療的水溶性非織造布"的發(fā)明的 非織造布可在常溫條件下溶于水中。它是由纖維素纖維制成非織造布后，再經(jīng)化學(xué)處理成 羧甲基纖維素鹽而成的。這樣的非織造布在空氣中會吸濕而返潮糊化，無法作為服用和工 業(yè)用織物使用，只能作為醫(yī)用或美容用敷料使用。
我們也在申請?zhí)枮?00710043805.4和200710043806.9的發(fā)明"紡粘水溶性聚乙烯醇 非織造布的制備方法"和"熔噴水溶性聚乙烯醇非織造布的制備方法"用熱塑性水溶聚乙 烯醇原料制備了水溶性的聚乙烯醇。但這種水溶性熱塑性聚乙烯醇目前國內(nèi)還未生產(chǎn)，所 以研究了用國內(nèi)生產(chǎn)的非熱塑性的聚乙烯醇制造水溶性的非織造布的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低溫水溶性非織造布的制備方法，該方法工藝 過程簡單，無環(huán)境污染。
本發(fā)明為 一種低溫水溶性非織造布的制備方法，包括
3(1) 將物料聚乙烯醇、流動促進(jìn)劑和增溶劑，其重量百分比為90%—99.5%: 0.5%— 5%: 0%—5%，溶解在水中，配制成物料的溶液，其物料的重量百分濃度為15%—45%， 水的重量百分濃度為85-55%;
(2) 將上述溶液經(jīng)過靜置脫泡或真空脫泡，儲放在儲料罐，儲料罐的溫度保持在90 —99。C的溫度，使溶液有較好的流動性；
(3) 用壓縮空氣把溶液從儲料罐壓至計量泵，壓縮空氣的壓力是2-5公斤/厘米平方； 儲罐的溫度為90—99'C;
(4) 用熱的壓縮空氣把溶液從噴嘴噴出，壓縮空氣溫度100—15(TC，壓力2-6公斤/ 厘米平方，形成聚乙烯醇細(xì)絲；
(5) 聚乙烯醇細(xì)絲在溫度為80-12(TC熱滾筒上成網(wǎng)、干燥，巻取，巻曲速度為 50~500m/min。
所述的聚乙烯醇、流動促進(jìn)劑和增溶劑在另一片申請"一種低溫水溶性非織造布及其 組成"中已介紹。
所述的低溫水溶性非織造布是由聚乙烯醇溶液經(jīng)噴射直接成網(wǎng)的方法制取的聚乙烯 醇非織造布。
所述步驟(2)靜置脫泡的時間為24—48小時；真空脫泡的真空度為740-760mmHg。 本工藝除了可制造0—2(TC溫度以上的水中可溶解的聚乙烯醇非織造布外，本工藝也
可適用于各種其他規(guī)格的聚乙烯醇織制造非織造布。
有益效果
(1) 本發(fā)明所得的低溫水熔性非織造布在空氣中不會吸潮而糊化，在0—2(TC以上的水中 溶解的聚乙烯醇非織造布，可作一次性的工業(yè)用途基材和用即棄的民用制品使用；
(2) 聚乙烯醇水溶液直接噴射成網(wǎng)制造非制造布，工藝過程簡單，無環(huán)境污染。


圖1制造工藝流程。 具體實施方法
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定
的范圍。實施例1
將物料溶解于水中成物料重量百份濃度為30%的溶液。物料組成為聚乙烯醇流動促 進(jìn)劑增溶劑的比例為97: 2: 1。用壓力3公斤/平方厘米的空氣將95 "C的溶液擠出，經(jīng)
計量泵后，由壓力4公斤/平方厘米的130。C熱空氣，將溶液噴成絲，在溫度100。C的滾筒 上成網(wǎng)，干燥，巻取得在2(TC的水中完全溶解的低溫水溶性非織造布，其規(guī)格為35克/M2。
實施例2
將物料溶解于水中成物料重量百份濃度為15%的溶液。物料組成為聚乙烯醇流動促
進(jìn)劑增溶劑的比例為卯5: 5。用壓力2公斤/平方厘米的空氣將90 'C的溶液擠出，經(jīng)
計量泵后，由壓力2公斤/平方厘米的15(TC熱空氣，將溶液噴成絲，在溫度12(TC的滾筒 上成網(wǎng)，干燥，巻取得在IO'C的水中完全溶解的低溫水溶性非織造布，其規(guī)格為18克/M2。
實施例3
將物料溶解于水中成物料重量百份濃度為45%的溶液。物料組成為聚乙烯醇流動促 進(jìn)劑增溶劑的比例為92: 3: 5。用壓力5公斤/平方厘米的空氣將99 'C的溶液擠出，經(jīng) 計量泵后，由壓力6公斤/平方厘米的130'C熱空氣，將溶液噴成絲，在溫度80'C的滾筒上 成網(wǎng)，干燥，巻取得在IO'C的水中完全溶解的低溫水溶性非織造布，其規(guī)格為75克/M2。
實施例4
將物料溶解于水中成物料重量百份濃度為40%的溶液。物料組成為聚乙烯醇流動促 進(jìn)劑增溶劑的比例為95: 4.5: 0.5。用壓力4.5公斤/平方厘米的空氣將98 。C的溶液擠 出，經(jīng)計量泵后，由壓力5公斤/平方厘米的125。C熱空氣，將溶液噴成絲，在溫度10(TC 的滾筒上成網(wǎng)，干燥，巻取得在IO'C的水中完全溶解的低溫水溶性非織造布，其規(guī)格為 68克/M2。
權(quán)利要求
1. 一種低溫水溶性非織造布的制備方法，包括(1)將物料聚乙烯醇、流動促進(jìn)劑和增溶劑，其重量百分比為90—99.5％0.5—5％0—5％，溶解在水中，配制成物料的溶液，其物料的重量百分濃度為15％—45％，水的重量百分濃度為85-55％；(2)將上述溶液經(jīng)過靜置脫泡或真空脫泡，儲放在儲料罐，儲料罐的溫度保持在90—99℃的溫度；(3)用壓縮空氣把溶液從儲料罐壓至計量泵，壓縮空氣的壓力是2-5公斤/厘米平方；儲罐的溫度為90—99℃；(4)用熱的壓縮空氣把溶液從噴嘴噴出，壓縮空氣溫度100—150℃，壓力2-6公斤/厘米平方，形成聚乙烯醇細(xì)絲；(5)聚乙烯醇細(xì)絲在溫度為80-120℃熱滾筒上成網(wǎng)、干燥，卷取，卷曲速度為50～200m/min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫水溶性非織造布的制備方法，其特征在于所述的低溫 水溶性非織造布是由聚乙烯醇溶液經(jīng)噴射直接成網(wǎng)的方法制取的聚乙烯醇非織造布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫水溶性非織造布的制備方法，其特征在于所述步驟(2)靜置脫泡的時間為24—48小時；真空脫泡的真空度為740 -760mmHg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫水溶性非織造布的制備方法，(1)將物料聚乙烯醇、流動促進(jìn)劑和增溶劑，其重量百分比90-99.5％∶0.5-5％∶0-5％溶解在水中，配制成物料的溶液，其物料的重量百分濃度為15-45％，水的重量百分濃度為85-55％；(2)將上述溶液經(jīng)過靜置脫泡或真空脫泡，儲放在儲料罐；(3)用壓縮空氣把溶液從儲料罐壓至計量泵，儲罐的溫度為90-99℃；(4)用熱的壓縮空氣把溶液從噴嘴噴出，形成聚乙烯醇細(xì)絲；(5)聚乙烯醇細(xì)絲在熱滾筒上成網(wǎng)、干燥，卷取。本發(fā)明所得的低溫水熔性非織造布在空氣中不會吸潮而糊化，而在水中可溶解；聚乙烯醇水溶液直接噴射成網(wǎng)制造非織造布，工藝過程簡單，無環(huán)境污染。
文檔編號D01D1/10GK101424009SQ20081020419
公開日2009年5月6日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者吳海波, 李國星, 殷保璞, 倩 章, 章悅庭, 磊 鐘, 靳向煜 申請人:東華大學(xué)