專利名稱：帶流體通道的針床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于編織機(jī)的針床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的編織機(jī)都設(shè)計(jì)成圓形或平床型。后者至少包含一個(gè)基本平的針 床，而圓形編織枳4皮設(shè)計(jì)成空心圓柱體(用作編織圓柱體)或環(huán)形方式 (代表肋條盤)。每個(gè)針床有多個(gè)針通道，其中安裝著針或沖鉆等編織工 具。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，編織工具在針床內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)。
文件DE 24 16 626 A 4皮露了這樣一種針床，并在針床中開了許多 槽，這些槽沿垂直于針通道的方向伸展，并將空氣/油混合物通過孔吹入 這些槽內(nèi)。限定編織工具引導(dǎo)通道的槽壁上可以帶溝槽，使?jié)櫥瑒┠芨?地在編織工具及其引導(dǎo)通道之間散布。
這種安置很難保持對針床內(nèi)潤滑劑散布的控制。
文件DE 16 35 836 A披露了 一種編織圓柱體及圓形編織機(jī)中的肋條 盤。兩者均帶與編織工具的引導(dǎo)槽相交的環(huán)形槽?？赏ㄟ^這些環(huán)形槽將加 壓空氣吹入凸輪環(huán)內(nèi)。
此外，文件DD 37 345 A介紹了將加壓空氣注入針床內(nèi)的方法， 這里的加壓空氣被用來防止碎屑堆積在運(yùn)轉(zhuǎn)中的編織機(jī)的凸輪區(qū)。
加壓空氣是一種工作媒質(zhì)，它的使用將帶來一大筆運(yùn)行成本。因此， 降低編織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的加壓空氣量必然是一個(gè)追求目標(biāo)。
另外，編織機(jī)針床中碎屑的積累是個(gè)問題，它增大了磨損并縮短了維 修周期。因此，避免碎屑在編織機(jī)針座內(nèi)積累必然是一個(gè)追求目標(biāo)。
同時(shí)，隨著編織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增加，編織工具潤滑的可靠性顯得越發(fā) 重要。局部干燥運(yùn)行的編織工具的能耗增加，同時(shí)編織工具和編織機(jī)的磨 損也力口大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是生產(chǎn)在空氣供應(yīng)方面有所改善的編織機(jī)。 此目的可以采用具有權(quán)利要求1的特性的針床來達(dá)到 按本發(fā)明的針床可設(shè)計(jì)成編織圓柱體，肋條盤，平床或類似的環(huán)形機(jī) 的針床。該針床具有帶槽和流體通道的表面，此通道沿垂直于槽的縱向伸 展，最好是在槽的一端。槽內(nèi)安置了許多窄條，在各窄條之間形成編織工具的引導(dǎo)槽。每個(gè)窄條有多個(gè)溝槽，形成流體通道和引導(dǎo)槽之間的流體連接。
座落在槽的一面，即其下面上，窄條有幾個(gè)與梳子類似的溝槽，溝槽 的深度稍大于提供在底座內(nèi)的槽的深度。(這時(shí)，"深度"是垂直于槽， 也即在編織圓柱體情況下沿徑向測量的)這些齒狀凸起的大多數(shù)不接觸針 座的槽底。于是，在槽內(nèi)形成沿縱向伸展的流動(dòng)通道，該通道可用來將流 體(如干燥加壓空氣，含油加壓空氣或類似的流體)沿窄條長度按希望的 分配送入針通道。因此，大多數(shù)齒狀凸起懸浮在針座的槽底上方。窄條及 齒的厚度最好與窄條每一點(diǎn)處槽的寬度一致。窄條的上側(cè)面最好是封閉 的，即沒有任何溝槽。窄條頂部最好由一個(gè)狹窄的、直的、連續(xù)和窄條形 的表面限定。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，可能有幾個(gè)起不同作用的流體通道，例如，第 一流體通道處在緊靠接收通道窄條槽的位置，這已經(jīng)討論過。此流體通道 的形狀為圓形槽，并可用作分配槽。第二流體通道可提供在底座元件內(nèi)， 并通過連接通道(最好是幾個(gè)連接通道)與第一流體通道聯(lián)通。
前端和后端分別用來支撐和調(diào)節(jié)槽內(nèi)的窄條。
另外，齒狀凸起中的一個(gè)可能接觸-在窄條的前端和后端之間-槽的 底部，以阻斷流動(dòng)，即在溝槽間形成阻隔。因而，這個(gè)齒狀凸起將各溝槽 分成兩組，舉例來i兌，即與導(dǎo)流通道耳關(guān)通的第一組，和與泄流通道聯(lián)通的 第二組。因此，在每一個(gè)針通道中可實(shí)現(xiàn)控制良好的流體流動(dòng)，此流動(dòng)按 所希望的分配提供給編織工具，這個(gè)希望的流體(例如，含油加壓空氣) 再把任選的帶碎屑的流體泄漏到所要求的位置。按這種方式，已進(jìn)入針通 道的臟的微粒、絨毛、磨損材料，多余的潤滑劑等，可以按照受控制的方 式泄漏。
因此，本發(fā)明一方面可使編織工具得到有控制的適當(dāng)潤滑，另一方 面，還可防止編織工具和針通道受到污染，及將潤滑劑帶到環(huán)境中，或防 止過多的潤滑劑污染編織材料。
由于通過窄條中 一 系列溝槽給編織工具提供受控制的流體，所需的流 體總量降至最低限度。這一點(diǎn)非常有用，因?yàn)榱黧w沿編織工具受控制的分 配，而避免了流體在多個(gè)特殊位置的失控的逸散和過量，同時(shí)又避免了在 另一位置缺乏流體。
下面的附圖，說明和權(quán)利要求將提供本發(fā)明一些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)情況。
本說明書只限于本發(fā)明的一些基本方面及其它一些現(xiàn)有情況。附圖提 供了額外的細(xì)節(jié)，因而可用作補(bǔ)充參考。說明書和附圖代表本發(fā)明的典型 實(shí)施例。


圖1表示帶編織工具的編織圓柱體的非常簡單的示意圖2是說明肋條盤原理的細(xì)節(jié)的透視圖3是說明按圖2肋條盤原理的細(xì)節(jié)的放大視圖4是按圖2和3的肋條盤縱剖視圖5和6是按圖4的肋條盤的改型實(shí)施例；
圖7是按本發(fā)明的肋條盤改型實(shí)施例的原理詳圖。
參考符號清單
圓柱體
工具
8 肋條盤
9， 10 底座元件
10a， 10b元件
11 表面
12， 13， 14 槽
15,16 流體通道
17 分隔壁
18,19 連接才幾構(gòu)
20 連接通道
21 分配槽
22 表面 2 3 槽底
24 連接通道
25 分配槽/收集槽 26, 27 端部
6
床織面條通織針
針編表窄針編
4 5 6 728 - 37 溝槽 38 - 46 齒
47 流動(dòng)線
48 密封墊
具體實(shí)施例方式
圖1表示形狀為編織圓柱體2的針床1。編織圓柱體2的外圓周基本 為圓柱表面4,從此表面基本沿徑向伸出多個(gè)窄條4。因而窄條相對于編 織圓柱體是沿縱向。最好把這些窄條做成平的薄片金屬件，其橫向表面為 相互平行的平表面。不過，窄條也可以具有不同的形狀，例如，細(xì)長的楔 形。這時(shí)兩對黃向表面成一銳角。
針通道5形成在各窄條4之間，按圖1，編織工具6 (例如，以針7 的形式)被安置在這些通道之間。因此，每個(gè)針通道5由兩個(gè)窄條4的兩 個(gè)橫向表面所限定。表面3形成針通道5的底面。
當(dāng)本發(fā)明的針床為圖2所示的肋條盤8時(shí)，情況相似。按圖1的編織 圓柱體近似由空心圓柱底座元件9組成，肋條盤8的底座元件10包含一 個(gè)平環(huán)。其基本平的上表面代表環(huán)形表面11，窄條4就安置在此表面 上，針7或其它編織工具6 (如沖鉆)處在窄條之間。
圖3顯示另一些細(xì)節(jié)。按此圖，在表面3或11上提供了多個(gè)槽l2、 13、 14等等，這些槽用來安置窄條4。窄條4被固定在槽12、 13、 14 內(nèi)，且形成針通道5的環(huán)形壁，表面3或11形成這些針通道的底面。
圖4以肋條盤8為例顯示，底座元件10至少由兩個(gè)環(huán)形元件10a、 10b組成。如圖所示，這兩個(gè)元件10a、 10b通過螺絲或其它連接方法相 互連接和固定在一起。它們將兩個(gè)環(huán)形流體15、 16限定在其間，后者由 分隔壁17相互分開。流體通道15， 16可帶連接機(jī)構(gòu)18、 19,以便進(jìn)給和 泄漏加壓空氣流體等。
連接通道20從流體通道15伸向分配槽21,后者做成例如環(huán)形并與 環(huán)形底座元件10同心安置。環(huán)形槽21與所有槽12、 13、 14相交。元件 10a最好有幾個(gè)這樣的連接通道20,它們在幾個(gè)，最好是許多，不同位置 將分配槽21連接到流體通道15。分配槽21最好被蓋住，也即它不到達(dá)
代表編織工具引導(dǎo)槽底部的表面ii。這只要如圖所示讓分配槽n從表面
22伸出并成為元件10a的整體部分就能實(shí)現(xiàn)，其中表面22在組裝狀態(tài)下 被元件10b蓋住。這樣一來，分配槽21所處位置將與所有槽(如12、13、 14)相交，也就是說，該分配槽伸到它們的槽底23之外。
建議安置用來泄漏流體的流體通道16,通過至少一個(gè)，最好是幾 個(gè)，連接通道24與分配通道25聯(lián)通，后者可作收集槽用，且最好相對分 配槽21同心安置。分配槽21被安置在槽12的一端，而分配槽25被安置 在槽12的另一端。分配槽25被加工在表面11內(nèi)，因而是對針通道5敞 開的。
各窄條的形狀最好彼此一樣，建議為薄的平面元件，直立在槽 12,13,14中。該平元件的端部26、 27靠在槽12的底23或底座元件10 的其它配合或?qū)?zhǔn)表面上，以使窄條4定位。
窄條4有多個(gè)溝槽28至37，其間設(shè)置具有齒形38至46的凸起。溝 槽28 - 37從窄條4的下邊緣(該邊緣坐落在槽內(nèi))取走材料，其尺寸使 得它們當(dāng)窄條4置于槽12內(nèi)時(shí)伸到表面11之外。坐落在溝槽28 - 37內(nèi) 的齒38 - 46的長度使它們沒入槽12內(nèi)。最好至少有一個(gè)齒38的長度使 它接觸或幾乎接觸槽底23。結(jié)果，它表示一個(gè)阻擋，基本防止流體沿槽 12流動(dòng)。其余的齒39 - 46最好短一些，使它們不達(dá)到槽底23。因此，長 齒38將溝槽28 - 37分成兩組第一組(29 - 37 )與流體供應(yīng)分配槽21 聯(lián)通，第二組28與流體泄漏分配槽25聯(lián)通。
上述針床1的工作情況如下
在運(yùn)行期間，坐落在窄條4之間的針通道5內(nèi)的編織工具6在縱向前 后(在圖4中，是從左至右和從右至左)運(yùn)動(dòng)。通過流體通道15連續(xù)地 提供所要求的流體，如含油加壓空氣，冷卻空氣，清潔空氣等。于是，流 體沿圖4中線47所示的軌跡流入槽12,并沿后者流到齒28。途中流體供 應(yīng)各單個(gè)溝槽29 - 37，以通過對針通道5敞開的窗口流入針通道。因 而，流體(如潤滑流體)沿窄條4的大部分長度被均勻提供給針通道5。 所以，此流體有序地流到編織工具處。通過較長的溝槽28 (相對于窄條4 的縱向)和收集槽25，流體就可被再次排入到流體通道16。這樣，流體 就可以把任何微粒、絨毛、磨損材料等隨之帶出針通道。
如上所述，空氣/油混合物有序地到達(dá)針通道和形成環(huán)路的工具。由 于收集通道25和液體通道16的抽空作用，空氣/油混合物;波再次和纖 維、灰塵、磨損材料等一起排出，這樣就產(chǎn)生確定的循環(huán)。
可以按這樣的方式來選擇空氣供應(yīng)和空氣排出之間的平衡，使任何時(shí) 候形成環(huán)路的元件區(qū)域都是以壓力稍為超出為主，使得尖屑被排走。本發(fā)明可以按許多方式進(jìn)行修改。例如，如圖5所示，可將齒38縮 短或用夾在齒38和槽底23之間的單個(gè)密封墊48來密封。
此外，可以如圖6所示將單個(gè)溝槽28 - 37做成彼此不相同，同時(shí)把 溝槽做成齒38 - 46的形狀，使之具有不同的長度。按此方式可以得到均 勻的空氣或空氣/油混合物分布。另外，可以按需要調(diào)整具體的分配圖 形。比方說，槽12、 13、 14的流速從分配槽21開始可以隨距離的增加而 下降。這可以這樣來實(shí)現(xiàn)讓底座元件10中槽12、 13、 14的體積隨著離 供應(yīng)點(diǎn)距離的增大而減小(例如，通過減小槽的深度)，或者讓窄條伸向 槽12、 13、 14的截面隨著離供應(yīng)點(diǎn)(即分配槽21)距離的增加而增大。 溝槽和齒的結(jié)構(gòu)和尺寸，無論是形狀，尤其是長度和寬度，可以以這樣的 方式沿著窄條改變，使在窄條4的整個(gè)長度上，流向環(huán)路形成元件各自位 置的空氣量在每處都一樣。
另外，空氣或空氣/油混合物的分布可以優(yōu)化，此時(shí)流體通道15、 16 的體積適合于現(xiàn)在的流動(dòng)情況，也即流體通道，尤其是通過它供應(yīng)空氣/ 油混合物的流體通道15的體積，從連接機(jī)構(gòu)18開始減小。倘若可以使現(xiàn) 有的流動(dòng)情況最佳化，也可以從連接機(jī)構(gòu)18開始增加流體通道15的體 積。
如前所述，可以按上所迷構(gòu)建針床1的所有窄條。另外，也可以提供 傳統(tǒng)的不帶齒和溝槽的窄條及帶齒和溝槽的窄條，以便只在一側(cè)將空氣/ 油混合物提供給各單個(gè)針通道。
圖7表示經(jīng)過改進(jìn)的優(yōu)選實(shí)施例。此圖顯示的針床l實(shí)施例具有特別 節(jié)省空間的形狀，它尤其適合于小的圓形編織機(jī)和平床編織機(jī)。這時(shí)針床 1可能只包含一個(gè)流體通道15,其形狀為大家知道的分配槽21的形狀。 通過連接機(jī)構(gòu)18或連接通道20直接給這個(gè)流體通道15供應(yīng)空氣/油混合 物。就此典型實(shí)施例來說，是沒有流體通道16或流體通道24，但需要時(shí) 也可以4是供，以-使或支持流體排出。
按本發(fā)明的針床1包含窄條4,以形成針通道5,這些窄條被做成梳 子形。在此梳子各齒之間形成溝槽28-37,這些溝槽用來將流體提供給 針通道5及泄漏流體。容納窄條4的槽12形成分配空間，在那兒將被提 供給編織工具的流體散布于窄條4的一段，此段最好大于該窄條長度的一半。
權(quán)利要求
1. 用于編織機(jī)的針床(1)，所述針床包括底座元件(9，10)，具有至少一個(gè)流體通道(21，15，16)，并且在一個(gè)表面(3，11)上提供與流體通道(21，15，16)聯(lián)通的槽(12，13，14)，及設(shè)置在槽(12，13，14)內(nèi)的窄條(4)，以在互相之間形成編織工具(6)的引導(dǎo)槽(5)，每個(gè)所述窄條有多個(gè)溝槽(28-37)，在流體通道(21，15，16)和引導(dǎo)槽(5)間形成流體連接。
2. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于底座元件 (9,10)具有連接通道(20,24 ),它們將槽(12,13, 14)連到流體通道 (21, 15， 16 )。
3. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于底座元件 (9， 10)具有幾個(gè)流體通道(15,16)。
4. 如權(quán)利要求3的用于編織機(jī)的針床，其特征在于底座元件 (9， 10)包含至少兩個(gè)元件(10a， 10b),在它們之間限定流體通道 (15，16)。
5. 如權(quán)利要求4的用于編織才幾的針床，其特征在于底座元件 (9， 10)具有至少兩個(gè)彼此分開的流體通道(15,16)。
6. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于流體通道 (21， 15,16)具有連接機(jī)構(gòu)(20,24,18,19 )，以^是供和/或泄漏流體，從而流體通道(21， 15,16)的體積從連接才幾構(gòu)(20,24,18,19 )開始改 變。
7. 如權(quán)利要求1的用于編織才幾的針床，其特征在于流體通道 (15， 16 )的體積從連接機(jī)構(gòu)(20, 24,18, 19 )開始減小。
8..如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于設(shè)置在槽 (12,13,14)內(nèi)的窄條(4)的溝槽(28-37)伸到表面(3,11)之外。
9. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于在各溝槽(28 -37 )之間形成凸起(38 - 46 )，所述凸起沒入槽(12， 13， 14 )內(nèi)，但不 接觸它們的底(23)。
10. 如權(quán)利要求7的用于編織機(jī)的針床，其特征在于凸起(38-46)有不同的形狀，特別是不同的長度和/或?qū)挾取?br> 11. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于窄條(4)的 溝槽(28 - 36 )安置成一行，伸到相應(yīng)窄條(4 )的一段長度上方。
12. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于在窄條(4) 的至少兩個(gè)溝槽(28,29 )之間提供流體阻隔。
13. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于每個(gè)窄條 (4)具有兩個(gè)端部(26， 27)，按流體密封方式保持在槽(12,13,14)內(nèi)。
14. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于連接通道(20， 24 )的至少其中一個(gè)與分配通道或收集通道(21, 25 )聯(lián)通，后者取 橫對著槽(12,13,14)的方向并與所述槽相交。
15. 如權(quán)利要求1的用于編織機(jī)的針床，其特征在于兩個(gè)流體通道 (15， 16)中的一個(gè)與抽空裝置連接，兩個(gè)流體通道(15,16)中的另一個(gè)與給流體通道提供流體的裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明的針床(1)包括窄條(4)，以形成針通道(5)，這些窄條被做成梳子狀。在梳子各齒之間形成溝槽(28-37)，這些溝槽用來為針通道(5)提供流體和泄漏流體。容納窄條(4)的槽(12)形成分配空間，在那兒將要提供給編織工具的流體散布于一段窄條(4)上，該段最好大于窄條長度的一半。
文檔編號D04B15/10GK101451289SQ20081017802
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月8日
發(fā)明者M·西格, R·克勞斯 申請人:格羅茲-貝克特公司