專利名稱：具有集束裝置的紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)，并且它還被推薦應(yīng)用于本發(fā)明的集束紡 紗機(jī)。
背景技術(shù)：
這些紡紗機(jī)或者具有牽伸裝置，或者具有集束裝置；所述牽伸裝
置帶有專用的輸出羅拉，所述專用的輸出羅拉連接于抽吸裝置；在真
空中工作的所述集束裝置連接于傳統(tǒng)的兩級牽伸裝置，所述兩級牽伸
裝置包括3對滾筒。集束發(fā)生于可透空氣的集束元件上面，所述集束 元件與紗條一起前移并從內(nèi)部受到真空作用，利用橫向地朝紗條流動(dòng) 的抽吸空氣造成了所述集束。
尤其是當(dāng)開發(fā)了集束紡紗機(jī)的新應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，需要在集束之前在 紗條通過牽伸裝置的路徑上和如果需要通往集束裝置時(shí)盡可能地完 全控制紗條。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，在牽伸裝置的優(yōu)化牽伸中和/或到達(dá)集束裝置之前， 為此目的而提供了專用的導(dǎo)紗器，該導(dǎo)紗器可使被牽伸的纖維比在傳 統(tǒng)的牽伸裝置上更少分散同時(shí)不會(huì)在各纖維方向上造成顯著變化。在 一個(gè)實(shí)施例中，利用偏轉(zhuǎn)元件來實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)，偏轉(zhuǎn)元件的表面至少被部 分纖維所覆蓋，因此一條紗條的所有纖維以相同的方法和/或相同的 方向被偏轉(zhuǎn)。這最好通過具有基本均勻斷面的桿形棱柱狀偏轉(zhuǎn)元件來 實(shí)現(xiàn)，所述偏轉(zhuǎn)元件被布置成橫向?qū)χw維流的流動(dòng)方向和被布置在 牽伸滾筒的縱方向上。這個(gè)導(dǎo)紗元件直接布置在紗條被繞在集束元件 之前(的位置)。導(dǎo)紗元件造成的紗條方向變化最好是l. 5°- 5°。在多滾筒牽伸裝置中應(yīng)用的根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)，包括至少3對 變形羅拉和一對羅拉上的兩個(gè)皮圈，其中為了通過一個(gè)皮團(tuán)盡可能靠
近傳輸滾筒地引導(dǎo)紗條， 一個(gè)保持架引向一對傳輸滾筒，該保持架具 有環(huán)繞在其上的皮圏，其特征在于用于所述紗條或皮圈的附加桿形導(dǎo) 紗器，該導(dǎo)紗器布置在皮圏與傳輸滾筒之間。 所述導(dǎo)紗器朝傳輸滾筒凹而朝紗條凸。
在第二實(shí)施例中，導(dǎo)紗器可被布置在朝向皮圏的兩個(gè)上羅拉之 間，使得當(dāng)從外部看去時(shí)，通過導(dǎo)紗器使所述皮圈受到凹的偏轉(zhuǎn)，
用于紗條的附加導(dǎo)紗器可布置在紗條的輸送方向上，在一個(gè)牽伸 區(qū)中或在一個(gè)牽伸區(qū)之后和在一個(gè)集束區(qū)之前，特別是在紗條被繞在 集束裝置的集束元件上之前(的位置)。


本發(fā)明隨后參考各附圖以各種示例性實(shí)施例詳細(xì)地解釋。其中 圖1和圖5分別是傳統(tǒng)的兩級牽伸裝置的剖視圖和側(cè)視圖，其中 結(jié)合有導(dǎo)紗元件；
圖2是圖l的局部，顯示導(dǎo)紗元件附近的各重要元件；
圖2a顯示帶有紗條的導(dǎo)紗元件；
圖3顯示導(dǎo)紗器安裝在牽伸裝置的各元件上；
圖4是具有集束裝置的牽伸裝置的另一個(gè)示例性實(shí)施例，集束裝
置被布置在牽伸裝置后面；
圖5示出引導(dǎo)件34;
圖6是皮圈上的導(dǎo)紗元件，它能使紗條通過皮圏時(shí)實(shí)現(xiàn)更長的引 導(dǎo)；和
圖7顯示安裝導(dǎo)紗器的各種可能性。
具體實(shí)施例方式
紡紗機(jī)安裝有集束裝置l,集束裝置l連接于紡紗機(jī)的牽伸裝置 la，集束裝置1的特征在于，用于紗條的附加導(dǎo)紗器34，附加導(dǎo)紗 器34被布置在紗條傳輸方向上、在牽伸區(qū)4、5之后和在集束區(qū)之前， 特別是在紗線11 ;陂繞在集束裝置的集束元件19上之前。
所述機(jī)器的特征還在于導(dǎo)紗器34被布置在多級牽伸裝置的主牽伸區(qū)中、傳輸滾筒2之
前，
導(dǎo)紗器的導(dǎo)紗元件34是布置在牽伸滾筒的縱方向上的棱柱狀 桿，所述棱柱狀桿在功能側(cè)面上具有倒圓的橫斷面，
導(dǎo)紗元件34被布置成使它穿過連接線或相切于夾持間隙23;所 述夾持間隙位于傳輸滾筒2與上羅拉2'之間，上羅拉2'壓向所述 滾筒，所述傳輸夾持點(diǎn)位于牽伸裝置la的上皮圈5與下皮圈4之間。
紗條11或皮圈5被偏轉(zhuǎn)了幾度，特別是1.5°- 6°,
導(dǎo)紗器直接座落于傳輸滾筒2與牽伸裝置的第三上羅拉2'之間 的夾持間隙23的前方，第三上羅拉2'被壓向所述滾筒，
如果需要，牽伸裝置la的傳輸滾筒2被做成集束裝置1的具有 可透空氣的圓筒表面的集束元件19，
利用真空系統(tǒng)15可在集束區(qū)13中的紗條11上發(fā)生氣動(dòng)效應(yīng)，
借助于保持元件340把導(dǎo)紗元件34加裝在皮圏的保持件上，特 別是加裝在牽伸裝置la的皮團(tuán)4、 5的保持架30，
片彈簧被連接于導(dǎo)紗元件34的端部，在牽伸裝置la的皮圏5的 保持架30端部具有快速連接頭，
紗條11的導(dǎo)紗器34座落于保持架30的一個(gè)邊緣上的帶有偏轉(zhuǎn) 元件33的墊片32處，偏轉(zhuǎn)元件33在牽伸裝置la上皮圏5的保持架 30的一個(gè)邊緣上，考慮到紗條11通過牽伸裝置la的輸送方向上的 每種情況，導(dǎo)紗器34被設(shè)在牽伸裝置la的傳輸滾筒2之前，而另外 的導(dǎo)紗器34'被設(shè)在傳輸滾筒2之后和在具有集束元件19的集束裝 置l之前，
其中可單獨(dú)地具有或累加地具有上述各特征。
含有如圖1所示的集束裝置1的牽伸裝置la，傳送紗條11經(jīng)過 進(jìn)給滾筒42，進(jìn)給滾筒42帶有壓向所述滾筒的第一上羅拉42',把 紗條11傳輸通過初步牽伸區(qū)至具有第二上羅拉3'的中滾筒3。中滾 筒3具有環(huán)繞它的下皮圏4，下皮圏4由中滾筒3驅(qū)動(dòng)穿過橋40。具 有上皮圏5的上羅拉3'和保持架30通過如圖4所示的加載裝置10 被壓向下皮圏4。上皮圏5與所述下皮圈4接觸并由所述下皮圏驅(qū)動(dòng)， 其中來自位于進(jìn)給滾筒42與中滾筒3之間的初步牽伸區(qū)的紗條11的 纖維克服傳輸滾筒2的張力被保持在主牽伸區(qū)'在這個(gè)示例性的實(shí)施例中傳輸滾筒2被做成集束元件19，即做成具有內(nèi)抽吸力的穿孔筒。 一方面上皮圈5環(huán)繞在第二上羅拉3'的周圍，而另一方面環(huán)繞在座 落于保持架30上的墊片32的周圍。導(dǎo)紗元件34布置在來自下皮圏 4或上皮圈5的紗條11的傳輸位置與具有第三上羅拉2'的傳輸滾筒 2之間，導(dǎo)紗元件34如圖1所示輕微地偏轉(zhuǎn)紗條11，由此實(shí)現(xiàn)了紗 條11纖維的拉緊引導(dǎo)，并且特別是防止了較短的纖維從所述紗條上 脫離。特別地具有3-6 mm之間直徑的圓形桿最好被用作導(dǎo)紗元件 34。導(dǎo)紗元件34被布置得盡可能靠近傳輸滾筒2或集束元件19的表 面，距離小于lmm。在被導(dǎo)紗元件34偏轉(zhuǎn)幾度之后，紗條被繞在集 束元件19的表面上，在第三上羅拉2'與第四上羅拉l'的夾持位置 之間的環(huán)繞路徑位于集束元件19上。蓋在集束元件19上方的篩網(wǎng) 19'保證了進(jìn)入的抽吸空氣被引導(dǎo)成盡可能平行于傳輸滾筒2的軸 線。然后紗條最好通過環(huán)錠紡紗裝置40而被加捻并纏繞在紗線筒管 上面。
圖2及2a顯示在導(dǎo)紗器34附近的裝置的放大截面，在該處紗條 11被偏轉(zhuǎn)的角度oc-l. 5°- 6°。紗線可被紡成3-100 Ne的支數(shù)，較好 是3-50Ne， 3-30 Ne使得一次調(diào)整該導(dǎo)紗器34的導(dǎo)紗元件。供料可 包括所有已知的可紡纖維材料，并具有短纖維部分，特別是粗梳棉， 還有MMF、PES及混紡紗。由于有導(dǎo)紗器34而實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的紗線質(zhì)量。 圖2及2a中的標(biāo)號類似于圖1的。
圖3顯示在牽伸裝置中安裝導(dǎo)紗器34的兩個(gè)實(shí)施例。引導(dǎo)上皮 圏5的保持架30被牢固地但可與第二上羅拉3' —起轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在 上述加載裝置10上。在導(dǎo)紗器34的導(dǎo)紗元件的第一示例性實(shí)施例中， 這延伸過圖3的保持架30部分的整個(gè)長度。導(dǎo)紗元件34的各端部由 保持元件340、 340'支承。保持元件340牢固地連接在保持架30的 端部，例如，使用銷或螺釘形的固定元件3"。保持元件3"可由彈 簧鋼制成，例如片彈簧。通過對準(zhǔn)固定元件342使固定銷"2橫向進(jìn) 入保持架端部的孔中使它們快速裝配。
根據(jù)圖3右部分的導(dǎo)紗器34的第二示例性實(shí)施例，通過在其端 部具有滑動(dòng)件342的兩個(gè)保持元件340、 34(K ，使比較短的導(dǎo)紗元 件34被布置在保持架30的右縱向邊緣上的墊片32處。在此情況下， 滑動(dòng)件342直接座落成相鄰于墊片32的滑動(dòng)件320。所述墊片用于引導(dǎo)上皮團(tuán)5，這個(gè)由位于各滑動(dòng)件320之間的偏轉(zhuǎn)元件33進(jìn)行偏 轉(zhuǎn)。各滑動(dòng)件342作成如所述墊片的各滑動(dòng)件320那樣，顯示于立體 視圖中，各滑動(dòng)件342之間的距離大于各滑動(dòng)件320之間的距離。帶 有滑動(dòng)件342的保持元件340與保持架30上的墊片32相鄰，如圖3 所示。與保持架30相鄰的墊片32以立體視圖顯示，而具有保持元件 340的短導(dǎo)紗元件34以立體的/簡略的視圖顯示。如已經(jīng)指出的，導(dǎo) 紗器34的導(dǎo)紗元件最好是圓筒形棱柱狀元件。導(dǎo)紗器34也可被直接 地安裝在偏轉(zhuǎn)元件33上。
具有集束裝置的牽伸裝置的另一個(gè)示例性實(shí)施例示于圖4。對于 牽伸裝置la僅顯示了由加栽裝置IO施壓具有上羅拉3'(第二上羅 拉)的中滾筒3及具有上羅拉2'(第三上羅拉)的傳輸滾筒2。另 一個(gè)滾筒27位于第三上羅拉2'與第四上羅拉l'之間，滾筒27被 用于通過第三上羅拉2'去驅(qū)動(dòng)第四上羅拉l'。與圖1的裝置相反， 傳輸滾筒2不制成為集束元件；它靠近左側(cè)，在該處可透空氣皮圏形 式的集束元件19環(huán)繞在真空系統(tǒng)15的周圍。集束元件19與紗條11 或紗線25—起由第四上羅拉F帶動(dòng)沿集束區(qū)13前移。紗條ll在 集束區(qū)13中的集束沿抽吸窄長縫17發(fā)生，空氣通過窄長縫1"7被吸 入真空系統(tǒng)15中。第三上羅拉2'或第四上羅拉n的軸8及1'由 加載裝置IO支承。紗條11被引導(dǎo)通過在牽伸裝置的主牽伸區(qū)中的第 二上羅拉3'上的上皮圏5和中滾筒3上的下皮圏4，導(dǎo)紗器34以已 知的方式布置在皮團(tuán)4與5之間，導(dǎo)紗器34使所述紗線偏轉(zhuǎn)1.5°-6° 之間的小角度。導(dǎo)紗元件34可固定于上皮圏5的保持架5'，如聯(lián) 系圖3已描述過的。紗條11可被來自傳輸滾筒2與壓向傳輸滾筒2 的第三上羅拉2'之間的夾持間隙23的另一導(dǎo)紗元件34'所支承，直 至紗條11到達(dá)集束區(qū)13。這個(gè)導(dǎo)紗元件可被構(gòu)造成圓筒形桿，如同 例子中描述的導(dǎo)紗元件34，或如虛線顯示的為平的、略微是平面引 導(dǎo)部分，所述平面引導(dǎo)部分至少在紗條11區(qū)域中沿紡紗機(jī)延伸.如 同上面已經(jīng)描述的，第一導(dǎo)紗元件34改善了中滾筒3與傳輸滾筒2 之間的牽伸裝置在主牽伸區(qū)中的纖維的抱和力，由此可以說第二導(dǎo)紗 元件34'對位于傳輸滾筒2與集束元件19之間的紗條起到引導(dǎo)板的 作用。集束裝置1與第四上羅拉1'之間的第二夾持間隙24限定了 紗線25的加捻，這源自后續(xù)布置的紡紗裝置。導(dǎo)紗器34應(yīng)被布置成
7傳輸滾筒對2、 2'的夾持間隙23與皮圏對4、 5的傳輸側(cè)夾持點(diǎn)之 間的連接線部分地穿過導(dǎo)紗元件34。
偏轉(zhuǎn)或引導(dǎo)的表面條件應(yīng)根據(jù)所需的效果或原材料來選擇。偏轉(zhuǎn) 可安裝成固定的或可轉(zhuǎn)動(dòng)的。導(dǎo)紗元件34也可被安裝于偏轉(zhuǎn)橋40上。 如圖5所示，導(dǎo)紗器34可朝傳輸滾筒2、 2'凹而朝紗條11凸。如 圖6所示，導(dǎo)紗器34相對皮團(tuán)5可被布置在兩個(gè)上羅拉2' 、 3'之 間，因此當(dāng)從外邊觀看時(shí)由導(dǎo)紗器34造成凹偏轉(zhuǎn)。因此可使皮團(tuán)能 更靠近上羅拉2'，由此使紗條11被引導(dǎo)而經(jīng)過較長的部分，如果 不是增加的話。
根據(jù)圖2及4,紗條的附加導(dǎo)紗器34被布置在紗條的輸送方向 上，所述紗條在牽伸區(qū)4、 5之中或之后并在集束區(qū)之前，特別是在 紗條11被繞在集束裝置的集束元件19上之前。
根據(jù)圖7,導(dǎo)紗器34可應(yīng)用保持元件340a及340c被安裝在上 羅拉2' 、 2的軸上或安裝在加載臂上。
8
權(quán)利要求
1. 一種用于在紡紗機(jī)中引導(dǎo)纖維束的導(dǎo)紗器，所述紡紗機(jī)包括多級牽伸單元和附加集束裝置，所述導(dǎo)紗器應(yīng)用在上皮圈和下皮圈下游、輸出下羅拉的上游的牽伸單元的主牽伸區(qū)中，其特征在于，所述導(dǎo)紗器是一種能夠沿牽伸羅拉(2，3)的縱向方向伸長安裝的桿狀件(34)，優(yōu)選為桿(34)，所述桿狀件(34)以1.5-6度的角偏轉(zhuǎn)纖維束(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)紗器，其特征在于，所迷桿狀件是 圓筒形桿(34)，具有3mm-6mm的直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)紗器，其特征在于，所述桿狀 件(34)固定在上牽伸羅拉(2， ，3，)的軸上和通過保持元件(340 ) 固定在加載臂(344 )或皮圏的保持部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)紗器，其特征在于，所述桿狀件(34) 通過保持元件(340 )固定到皮圏架(30)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)紗器，其特征在于，所述桿狀件(34 ) 可通過保持裝置(340 )固定到用于上皮圏的架(30)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)紗器，其特征在于，所 述桿狀件(34)延伸在兩個(gè)相鄰的牽伸單元之間主牽伸區(qū)，所述桿狀 件(34)通過保持元件(340 )固定到兩個(gè)牽伸單元的上皮圈(5)的 保持部分。
全文摘要
在含有牽伸裝置(1a)的紡紗機(jī)中，紗條(11)被導(dǎo)紗元件(34)偏轉(zhuǎn)幾度角。這很大地防止了短纖維從正受到牽伸的紗條的任何松脫，這顯著地提高了紗線的質(zhì)量。
文檔編號D01H5/26GK101423989SQ20081017000
公開日2009年5月6日 申請日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者R·維爾利, 彼得·蒙格納斯特 申請人:里特機(jī)械公司