專利名稱：整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝機(jī)械的整燙設(shè)備部件，特別是牛仔褲系列后袋的整 燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
牛仔褲等厚料系列的后袋首先需要先折邊，再凝燙成型，然后縫制
到褲子上，目前均采用手工折邊和凝燙操作。上述操作存在的不足有1、 縫制工需要憑自己的經(jīng)驗來對褲袋的邊進(jìn)行折邊，有些厚料褲袋不易彎 折，勞動強(qiáng)度大，對縫制工的經(jīng)驗要求較高；2、手工操作增加了工作量， 工作效率低，人工成本高；3、不同縫制工折邊的位置不一致，導(dǎo)致褲袋 折邊質(zhì)量不穩(wěn)定，影響下一步的流水線操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠 且提高工作效率的整燹設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的方案是其臺板上方設(shè)有導(dǎo)軌框，與導(dǎo)軌框軸連的壓板前 端裝有上模板，導(dǎo)軌框的前部設(shè)有模板框，下模板放于模板框上，導(dǎo)軌 框內(nèi)裝有由大氣缸控制的蓋板部件，蓋板部件前端設(shè)有后折邊板，導(dǎo)軌 框前端設(shè)有由小氣缸控制的連接板，上折邊板和下折邊板安裝于連接板 兩端。
導(dǎo)軌框由兩平行導(dǎo)軌、端板和橫軸構(gòu)成，兩導(dǎo)軌之間的前后端分別 連有端板、橫軸，壓板尾端設(shè)有壓板座，壓板座與橫軸軸連。兩導(dǎo)軌內(nèi) 側(cè)設(shè)有滑動槽，蓋板部件兩側(cè)邊插于滑動槽內(nèi)，模板框位于滑動槽下方。
小氣缸尾部裝于安裝座，安裝座固裝于臺板上，小氣缸的活塞桿與 滑動塊固連，滑動塊上方裝有連接板。連接板兩端均裝有上折邊板和下 折邊板，上折邊板位于下折邊板上方，下折邊板的長度大于上折邊板， 下折邊板內(nèi)端與連接板鉸連，中部通過軸銷與端板連接。連接板兩端設(shè) 有長孔，上折邊板和下折邊板安裝于上述長孔處。
大氣缸安裝于臺板下方，通過連桿與蓋板部件連接。壓板的前端寬 度小于尾端，上模板通過連接塊安裝于壓板的前端下方，壓板上方裝有 手柄。蓋板部件前部設(shè)有供上模板上方連接塊通過的長條形凹口，蓋板 部件前端設(shè)有兩塊安裝板，每塊安裝板下方均裝有后折邊板，安裝板設(shè) 有長孔，后折邊板裝于該長孔處。上模板外形為褲袋形，下模板中部設(shè) 有褲袋形凹坑，上模板與下模板凹凸配合。
本發(fā)明的優(yōu)點是褲袋的形狀通過上下模板來設(shè)定，由兩氣缸帶動 多個折邊板對模板外的物料進(jìn)行折邊，操作人員只需放置布料，操縱壓 板，其余工作由設(shè)備自動完成，工作效率提高，褲袋形狀一致性好，生 產(chǎn)成本降低；該枳4勾可適用于多種物料，應(yīng)用范圍廣。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的上模板、蓋板部件與下模板分離狀態(tài)圖。
圖3為本發(fā)明上才莫板下壓狀態(tài)圖。
圖4為本發(fā)明蓋板部件前移狀態(tài)圖。
圖5為圖4中的A處下折邊板部位放大圖。
圖6為圖5中的下折邊板轉(zhuǎn)動示意圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2和圖5，本發(fā)明的臺板22上方設(shè)有導(dǎo)軌框，導(dǎo)軌框 由左導(dǎo)軌6、右導(dǎo)軌12、橫軸5和端板23構(gòu)成，其中左導(dǎo)軌6和右導(dǎo)軌 12平行設(shè)置，兩者之間的前端設(shè)有端板23，后端設(shè)有橫軸5，左導(dǎo)軌6 和右導(dǎo)軌12的內(nèi)側(cè)均制有滑動槽。導(dǎo)軌框上方設(shè)有壓板3，壓板3的前 端寬度小于尾端寬度，尾端裝有壓板座4，壓板座4活套于橫軸5。上模
板1通過安裝塊裝于壓^反3前端下方，上4莫^反1與安裝塊可卸裝連接； 手柄2固裝于壓板3前端上部，操縱手柄2可轉(zhuǎn)動壓板3。蓋板部件7安 裝于導(dǎo)軌框內(nèi)，左右兩端插入兩導(dǎo)軌6、 12的滑動槽內(nèi)，蓋板部件7可 沿滑動槽自由滑動。蓋板部件7的前部制有長條形凹口 ，蓋^反部件7向 前移動時，該凹口供壓板3下壓后的方安裝塊貫穿；蓋板部件7的前部 設(shè)有兩塊安裝板8，兩安裝板8位于長條形凹口兩側(cè)，每塊安裝板8下方 均裝有折邊板9;安裝板8設(shè)有調(diào)節(jié)長孔，后折邊板9的位置可在安裝板 8的長孔內(nèi)調(diào)節(jié)，后折邊板9的外端制成尖角形且尖角向前設(shè)置。臺板 22底面裝有大氣缸19,大氣缸19的活塞桿通過連桿18與蓋板部件7連 接，活塞桿伸縮時帶動蓋板部件7前后移動。
模板框10安裝于左右導(dǎo)軌6、 12之間的前端部，且模板框10位于 導(dǎo)軌6、 12滑動槽的下方，模板框10上面放有下模板20,無需固定，下 模板20可方便取出更換。上模板1外形為褲袋形，下模板20中部設(shè)有 褲袋形凹坑，上模板1可放入下模板20的凹坑內(nèi)。蓋板部件7前移后， 蓋板部件7位于上模板1和下模板20的上方。
小氣缸16的底部裝于安裝座17,安裝座17固裝于臺板22上，小氣 缸16的活塞桿與滑動塊15連接，滑動塊15的頂面裝有連接板14,連接 板14的兩端各設(shè)有上折邊板13和下折邊板11，上折邊板13位于下折邊 板11的上方，下折邊板11的長度大于上折邊板13。上折邊板13內(nèi)端與 連接板14的端部固連，外端朝后；下折邊板ll內(nèi)端與連接板14鉸連， 中部通過軸銷21與端板23連接，外端朝內(nèi)。連接板14的兩端制有調(diào)節(jié) 長孔，上折邊板13和下折邊板11的位置可在連接板14的長孔內(nèi)可調(diào)。
工作原理
參照圖2,利用手柄2抬起壓板3,將上模板1帶起，上模板1與下 模板2 0分離，將待加工的物料放入才莫板框10內(nèi)。
參照圖3，握住手柄2下壓壓板3,壓板3繞橫軸5轉(zhuǎn)動，壓板3前 端下移，使上模板l回落到下模板20凹坑內(nèi)，上模板l壓住物料，物料
四周沿下才莫4反20的坑邊向上彎折，即口袋的前、后、左、右四側(cè)沿上才莫 板l外形向上彎折。
參照圖4,啟動大氣缸19，活塞桿伸長通過連桿18驅(qū)動蓋板部件7 前移，后折邊板9跟隨前移，后折邊板9先將口袋后沿兩側(cè)上折物料向 前折疊，蓋板部件79繼續(xù)前移，后折邊板9再將口袋側(cè)沿上折物料向內(nèi) 側(cè)折疊，同時，蓋板部件79前端底面將口袋后沿的其余部分向前折疊。
參照5和圖6，在啟動大氣缸19同時，啟動小氣缸16,活塞桿伸長 通過滑動塊15驅(qū)動連接板14后移，下折邊板11在連接板14帶動下繞 軸銷21旋轉(zhuǎn)，其外端內(nèi)轉(zhuǎn)將口袋側(cè)沿前端向內(nèi)折疊，下折邊板ll外端 移至上模板l頂面，并緊壓上模板l，使上模板1和下模板20緊貼，兩 者位置限定而不能上下移動。然后，上折邊板13在后移時將口袋前沿上 折物料向后折疊，從而完成褲袋沿邊的自動折邊，為下一步整燙工序作 準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
1、整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，包括臺板(22)，其特征在于臺板(22)上方設(shè)有導(dǎo)軌框，與導(dǎo)軌框軸連的壓板(3)前端裝有上模板(1)，導(dǎo)軌框的前部設(shè)有模板框(10)，下模板(20)放于模板框(10)上，導(dǎo)軌框內(nèi)裝有由大氣缸(19)控制的蓋板部件(7)，蓋板部件(7)前端設(shè)有后折邊板(9)，導(dǎo)軌框前端設(shè)有由小氣缸(16)控制的連接板(14)，上折邊板(13)和下折邊板(11)安裝于連接板(14)兩端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整燹設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo) 軌框由兩平行導(dǎo)軌(6、 12)、端板(23)和橫軸(5)構(gòu)成，兩導(dǎo)軌(6、 l2 )之間的前后端分別連有端板(23 )、橫軸(5 )，壓板(3 )尾端設(shè)有壓 板座(4 ),壓板座(4 )與橫軸(5 )軸連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于兩 導(dǎo)軌(6、 12)內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動槽，蓋板部件(7)兩側(cè)邊插于滑動槽內(nèi)，模 板框(10)位于滑動槽下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于小 氣缸(16 )尾部裝于安裝座(17 ),安裝座(17 )固裝于臺板(22 )上， 小氣缸(16)的活塞桿與滑動塊(15)固連，滑動塊(15)上方裝有連接 板(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于連 接板(14 )兩端均裝有上折邊板(13 )和下折邊板(11 )，上折邊板(13 ) 位于下折邊板(11)上方，下折邊板(11)的長度大于上折邊板(13 )， 下折邊板(11)內(nèi)端與連接板(14 )鉸連，中部通過軸銷(21)與端板(23 ) 連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的整爽設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于連 接板(14 )兩端設(shè)有長孔，上折邊板(13 )和下折邊板(11)安裝于上述 長孔處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于大 氣缸(19)安裝于臺板(22)下方，通過連桿(18)與蓋板部件(7)連 接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整燹設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于壓 板(3 )的前端寬度小于尾端，上模板(1)通過連接塊安裝于壓板(3 ) 的前端下方，壓板(3)上方裝有手柄。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于蓋 板部件(7 )前部設(shè)有供上模板(1)上方連接塊通過的長條形凹口 ，蓋板 部件(7 )前端設(shè)有兩塊安裝板(8 )，每塊安裝板(8 )下方均裝有后折邊 板(9 )，安裝板(8 )設(shè)有長孔，后折邊板(9 )裝于該長孔處。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于上 模板(l)外形為褲袋形，下模板(20)中部設(shè)有褲袋形凹坑，上模板(l) 與下模板(20)凹凸配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及整燙設(shè)備部件，特別是整燙設(shè)備的自動折邊機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案為臺板上方設(shè)有導(dǎo)軌框，與導(dǎo)軌框軸連的壓板前端裝有上模板，導(dǎo)軌框的前部設(shè)有模板框，下模板放于模板框上，導(dǎo)軌框內(nèi)裝有由大氣缸控制的蓋板部件，蓋板部件前端設(shè)有后折邊板，導(dǎo)軌框前端設(shè)有由小氣缸控制的連接板，上折邊板和下折邊板安裝于連接板兩端。本發(fā)明的優(yōu)點是褲袋的形狀通過上下模板來設(shè)定，由兩氣缸帶動多個折邊板對模板外的物料進(jìn)行折邊，操作人員只需放置布料，操縱壓板，其余工作由設(shè)備自動完成，工作效率提高，褲袋形狀一致性好，生產(chǎn)成本降低；該機(jī)構(gòu)可適用于多種物料，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號D06F71/18GK101377055SQ200810168509
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者寧德民, 張顯順, 阮炳輝 申請人:飛躍股份有限公司