專利名稱：成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于服裝整燙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置。
背景技術(shù)：
成衣側(cè)縫是指成衣前后幅側(cè)邊的縫合處。為防止成衣側(cè)縫在經(jīng)歷多次洗滌后起皺，通常會(huì)在側(cè)縫中加入熱熔性的嵌條，并采用側(cè)縫壓燙機(jī)高溫壓燙，使熱熔性的嵌條同與之接觸的上下層布料粘合，從而起到保證側(cè)縫平整的作用。成衣側(cè)縫中的熱熔性嵌條在經(jīng)歷多次洗滌和烘干后，會(huì)帶動(dòng)成衣側(cè)縫整體收縮，引起側(cè)縫附近兩側(cè)起皺，嚴(yán)重影響側(cè)骨部位的外觀，進(jìn)而影響整件成衣的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明提供了一種可提高成衣經(jīng)歷多次洗滌和烘干后側(cè)縫平整度的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置。一種成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，所述自動(dòng)拉伸裝置設(shè)于側(cè)骨機(jī)上，所述側(cè)骨機(jī)包括側(cè)骨機(jī)下模，所述側(cè)骨機(jī)下模內(nèi)設(shè)有膠條，所述自動(dòng)拉伸裝置包括拉伸機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)、抬高機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)；所述拉伸機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑臺(tái)、同步帶、同步帶驅(qū)動(dòng)部件，所述同步帶驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于所述同步帶的一端并與所述同步帶相連，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)與所述同步帶連接；所述夾緊機(jī)構(gòu)固定于所述導(dǎo)軌滑臺(tái)上；所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)位于所述側(cè)骨機(jī)下模的后側(cè)；所述抬高機(jī)構(gòu)位于所述側(cè)骨機(jī)下模的平滑段的兩側(cè)，且當(dāng)所述拉伸裝置工作時(shí)，所述抬高機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)之間；所述冷卻機(jī)構(gòu)位于所述側(cè)骨機(jī)下模膠條的兩側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、旋轉(zhuǎn)軸、壓緊軸、、壓緊調(diào)節(jié)座和硅膠套；所述壓緊軸未工作時(shí)位于所述側(cè)骨機(jī)下模后上方并與所述側(cè)骨機(jī)下模平行，所述第一氣缸通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與所述壓緊軸連接，所述壓緊調(diào)節(jié)座設(shè)置在所述壓緊軸上，所述硅膠套包覆在所述壓緊調(diào)節(jié)座的下端。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抬高機(jī)構(gòu)包括位于所述側(cè)骨機(jī)下模下方的第二氣缸和位于所述側(cè)骨機(jī)下模兩側(cè)的支撐板，所述第二氣缸與所述支撐板相連。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括微型氣缸、伸縮夾緊部件、框架和防滑墊，所述伸縮夾緊部件的一端由銷(xiāo)釘與框架相連接，在微型氣缸的驅(qū)動(dòng)下伸縮夾緊部件可繞銷(xiāo)釘呈一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮夾緊部件另一端設(shè)置有防滑墊，當(dāng)所述伸縮夾緊部件工作時(shí)，所述防滑墊在在所述伸縮夾緊部件的驅(qū)動(dòng)下與所述框架相接觸。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防滑墊為硅膠墊。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括噴氣嘴和自動(dòng)除水濾油裝置，所述噴氣嘴設(shè)置于所述側(cè)骨機(jī)下模的膠條的兩側(cè)，所述自動(dòng)除水濾油裝置位于所述噴氣嘴內(nèi)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括電連接的集成電路、控制程序和控制開(kāi)關(guān)。上述成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，當(dāng)成衣側(cè)縫經(jīng)過(guò)壓燙后，旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊成衣側(cè)縫的首端，同時(shí)抬高機(jī)構(gòu)將成衣側(cè)縫尾端抬起一定的高度，然后固定于導(dǎo)軌滑臺(tái)上的夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至成衣側(cè)縫的尾端并夾住被抬高的成衣側(cè)縫的尾端，同步帶在同步帶驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌反向運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)與之相連的導(dǎo)軌滑臺(tái)沿著遠(yuǎn)離側(cè)縫首端的方向運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)側(cè)縫的拉伸，最后冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)完成拉伸后的側(cè)縫進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)快速定型。本發(fā)明的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，是在成衣側(cè)縫壓燙完成后還未冷卻時(shí)將側(cè)縫拉伸一定的長(zhǎng)度，然后保持拉伸狀態(tài)下迅速冷卻下來(lái)，為后續(xù)的洗滌和烘干過(guò)程帶來(lái)了收縮的預(yù)留空間，因此可大大提高成衣側(cè)縫在經(jīng)歷多次洗滌和烘干后的平整度。此外，本裝置操作簡(jiǎn)便，能適應(yīng)不同碼的成衣側(cè)縫拉伸，并且可以安裝在側(cè)縫壓燙機(jī)上，節(jié)省了設(shè)備方面的投入，節(jié)省了設(shè)備占地空間。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置的正視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例I的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置中的旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)正視圖；附圖標(biāo)記1側(cè)骨機(jī)下模，10旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)，20抬高機(jī)構(gòu)，30夾緊機(jī)構(gòu)，40拉伸機(jī)構(gòu)，50冷卻機(jī)構(gòu)，60控制系統(tǒng)；102第一氣缸，104旋轉(zhuǎn)軸，106壓緊軸，108壓緊調(diào)節(jié)座，110硅膠套，112座套；202第二氣缸，204支撐板，206銷(xiāo)釘，302微型氣缸，304伸縮夾持部件，306防滑墊，308框架，402導(dǎo)軌，404導(dǎo)軌滑臺(tái)，406同步帶，408同步帶驅(qū)動(dòng)部件，502噴氣嘴，504自動(dòng)除水濾油裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置如圖1-3所示，本實(shí)施例中的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，設(shè)于側(cè)骨機(jī)上，所述側(cè)骨機(jī)包括側(cè)骨機(jī)雙下模，所述每個(gè)側(cè)骨機(jī)下模I內(nèi)設(shè)有膠條，所述自動(dòng)拉伸裝置包括旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)10、抬高機(jī)構(gòu)20、夾緊機(jī)構(gòu)30、拉伸機(jī)構(gòu)40和冷卻機(jī)構(gòu)50 ；所述拉伸機(jī)構(gòu)40包括導(dǎo)軌402、導(dǎo)軌滑臺(tái)404、同步帶406、同步帶驅(qū)動(dòng)部件408、同步帶從動(dòng)部件，所述同步帶驅(qū)動(dòng)部件408設(shè)置于所述同步帶406的一端并與所述同步帶406相連,所述同步帶從動(dòng)部件設(shè)置于所述同步帶406的另一端并于所述同步帶406相連，所述導(dǎo)軌402設(shè)置于所述同步帶406的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)404通過(guò)設(shè)置于所述導(dǎo)軌402上，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)404通過(guò)銷(xiāo)釘與所述同步帶406連接；所述夾緊機(jī)構(gòu)30固定于所述導(dǎo)軌滑臺(tái)404上；所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)10位于所述側(cè)骨機(jī)下模I的后側(cè)；所述抬高機(jī)構(gòu)20位于所述側(cè)骨機(jī)下模I的平滑段的兩側(cè)，且當(dāng)所述拉伸裝置工作時(shí)，所述抬高機(jī)構(gòu)20位于所述夾緊機(jī)構(gòu)30和所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)10之間；
所述冷卻機(jī)構(gòu)50位于所述側(cè)骨機(jī)下模I膠條的兩側(cè)。當(dāng)成衣經(jīng)過(guò)壓燙后，旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)10緊壓成衣側(cè)縫的首端，同時(shí)抬高機(jī)構(gòu)20將成衣側(cè)縫尾端抬起一定的高度，此時(shí)固定于導(dǎo)軌滑臺(tái)404上的夾緊機(jī)構(gòu)30運(yùn)動(dòng)至成衣側(cè)縫的尾端并夾緊成衣側(cè)縫的尾端，同步帶驅(qū)動(dòng)部件408帶動(dòng)同步帶406沿著遠(yuǎn)離成衣側(cè)縫首端的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與同步帶406相連的導(dǎo)軌滑臺(tái)404也沿著遠(yuǎn)離成衣側(cè)縫首端的方向運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)成衣側(cè)縫的拉伸，最后冷卻機(jī)構(gòu)50對(duì)拉伸后的成衣側(cè)縫進(jìn)行快速冷卻，從而實(shí)現(xiàn)快速定型。如圖3所示，在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)10包括第一氣缸102、旋轉(zhuǎn)軸104、壓緊軸106、壓緊調(diào)節(jié)座108、硅膠套110和座套112，所述第一氣缸102位于所述座套112內(nèi)部，所述座套112可以防止所述第一氣缸102受到外力損壞，起到保護(hù)第一氣缸102的作用；所述壓緊軸106在未工作時(shí)位于所述側(cè)骨機(jī)下模I后上方并與所述側(cè)骨機(jī)下模I平行，所述 第一氣缸102通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸104與所述壓緊軸106連接，所述壓緊調(diào)節(jié)座108設(shè)置在所述壓緊軸106上，所述硅膠套110包覆在所述壓緊調(diào)節(jié)座108的下端。當(dāng)成衣側(cè)縫壓燙完成后，側(cè)骨機(jī)的上模向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)所述旋轉(zhuǎn)軸104發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)壓緊軸106逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°并且緊壓側(cè)縫首端，所述壓緊調(diào)節(jié)座108可上下調(diào)節(jié)，控制所述壓緊調(diào)節(jié)座下的硅膠套110壓緊側(cè)縫首端力度的大小，所述硅膠套110用于防止在壓緊剛壓燙過(guò)的衣服時(shí)在側(cè)縫首端留下壓痕，并且還具有防止在側(cè)縫拉伸過(guò)程中出現(xiàn)側(cè)縫整體滑移的現(xiàn)象。所述抬高機(jī)構(gòu)20包括第二氣缸202和四塊支撐板204，所述第二氣缸202位于側(cè)骨機(jī)下模I下方，所述四塊支撐板204分別通過(guò)銷(xiāo)釘固定于所述每個(gè)側(cè)骨機(jī)下模I的兩側(cè)，所述第二氣缸202通過(guò)連接所述支撐板204上的銷(xiāo)釘與所述支撐板204相連，控制所述支撐板204上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)10壓緊側(cè)縫首端的時(shí)候，所述支撐板204在所述第二氣缸202的驅(qū)動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，將成衣側(cè)縫的尾端抬起一定的高度。所述夾緊機(jī)構(gòu)30包括微型氣缸302、伸縮夾緊部件304、框架308和防滑墊306，所述微型氣缸302 —端固定于所述框架上，另一端與所述伸縮夾緊部件304的中部相連，所述伸縮夾緊部件304的一端通過(guò)銷(xiāo)釘與所述框架308相接觸，在微型氣缸的驅(qū)動(dòng)下伸縮夾緊部件304的另一端可繞銷(xiāo)釘呈一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)。在伸縮夾緊部件304的另一端設(shè)置有防滑墊306，當(dāng)所述伸縮夾緊部件304工作時(shí)，所述防滑墊306在在所述伸縮夾緊部件304的驅(qū)動(dòng)下與所述框架308相接觸。在本實(shí)施例中，所述伸縮夾緊部件304是由硅膠制備而成，所述防滑墊306為硅膠墊，所述微型氣缸302控制所述伸縮夾緊部件304的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)成衣側(cè)縫被抬起一定的高度后，所述伸縮夾緊部件304在所述微型氣缸302的驅(qū)動(dòng)下，夾住緊側(cè)縫尾端，此時(shí)側(cè)縫尾端位于框架308和防滑墊306之間。然后夾緊機(jī)構(gòu)30整體在導(dǎo)軌滑臺(tái)404的帶動(dòng)下向遠(yuǎn)離側(cè)縫首端方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)由于伸縮夾緊部件304與框架308上下邊所成的角度有加大的趨勢(shì)使側(cè)縫尾端更好地被夾緊，從而平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)了將側(cè)縫拉伸一定長(zhǎng)度，并在防滑墊306保護(hù)下有效杜絕了側(cè)縫尾端上出現(xiàn)夾痕。所述夾緊機(jī)構(gòu)30與所述導(dǎo)軌滑臺(tái)404相連，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)404設(shè)在所述導(dǎo)軌402上，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)404與所述同步帶406通過(guò)銷(xiāo)釘連接，當(dāng)所述同步帶驅(qū)動(dòng)部件408帶動(dòng)同步帶406向遠(yuǎn)離側(cè)縫首端的方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),也會(huì)帶動(dòng)與同步帶406相連的導(dǎo)軌滑臺(tái)404沿著導(dǎo)軌402向遠(yuǎn)離側(cè)縫首端的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得與導(dǎo)軌滑臺(tái)404相連的夾緊機(jī)構(gòu)30也沿著遠(yuǎn)離側(cè)縫首端的方向運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)成衣側(cè)縫的拉伸。
所述冷卻機(jī)構(gòu)50包括噴氣嘴502、氣流量調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)除水濾油裝置504，所述噴氣嘴502設(shè)置于所述每個(gè)側(cè)骨機(jī)下模I內(nèi)的膠條的兩側(cè)，所述自動(dòng)除水濾油裝置504位于所述噴氣嘴502內(nèi)。當(dāng)成衣側(cè)縫完成拉伸后，所述噴氣嘴502向拉伸過(guò)的側(cè)縫噴射氣體使之快速冷卻定型，由于噴射出來(lái)的氣體可能會(huì)帶有水或油等雜物，因此在所述噴氣嘴502內(nèi)設(shè)置所述自動(dòng)除水濾油裝置504，在氣體噴射出來(lái)之前先經(jīng)過(guò)自動(dòng)除水濾油裝置504進(jìn)行過(guò)濾和凈化，避免冷卻過(guò)程中對(duì)衣物造成污染。在本實(shí)施例中，所述成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置還設(shè)有控制系統(tǒng)60，所述控制系統(tǒng)60包括電連接的集成電路、控制程序和控制開(kāi)關(guān)。所述控制程序用于編程和控制成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置各個(gè)機(jī)構(gòu)先后運(yùn)動(dòng)順序及其時(shí)間操作等，使整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，精確化，保證了生產(chǎn)質(zhì)量的一致性，提高了效率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，所述自動(dòng)拉伸裝置設(shè)于側(cè)骨機(jī)上，所述側(cè)骨機(jī)包括側(cè)骨機(jī)下模，所述側(cè)骨機(jī)下模內(nèi)設(shè)有膠條，其特征在于， 所述自動(dòng)拉伸裝置包括拉伸機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)、抬高機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)； 所述拉伸機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑臺(tái)、同步帶、同步帶驅(qū)動(dòng)部件，所述同步帶驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于所述同步帶的一端并與所述同步帶相連，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌滑臺(tái)與所述同步帶連接； 所述夾緊機(jī)構(gòu)固定于所述導(dǎo)軌滑臺(tái)上； 所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)位于所述側(cè)骨機(jī)下模的后側(cè)； 所述抬高機(jī)構(gòu)位于所述側(cè)骨機(jī)下模的平滑段的兩側(cè)，且當(dāng)所述拉伸裝置工作時(shí)，所述抬高機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)之間； 所述冷卻機(jī)構(gòu)位于所述側(cè)骨機(jī)下模膠條的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、旋轉(zhuǎn)軸、壓緊軸、壓緊調(diào)節(jié)座和硅膠套；所述壓緊軸未工作時(shí)位于所述側(cè)骨機(jī)下模后上方并與所述側(cè)骨機(jī)下模平行，所述第一氣缸通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸與所述壓緊軸連接，所述壓緊調(diào)節(jié)座設(shè)置在所述壓緊軸上，所述硅膠套包覆在所述壓緊調(diào)節(jié)座的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，其特征在于，所述抬高機(jī)構(gòu)包括位于所述側(cè)骨機(jī)下模下方的第二氣缸和位于所述側(cè)骨機(jī)下模兩側(cè)的支撐板，所述第二氣缸與所述支撐板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括微型氣缸、伸縮夾緊部件、框架和防滑墊，所述微型氣缸一端固定于所述框架上，另一端與所述伸縮夾緊部件的中部相連；所述伸縮夾緊部件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地與框架相連接，另一端設(shè)置有防滑墊，當(dāng)所述伸縮夾緊部件工作時(shí)，所述防滑墊在所述伸縮夾緊部件的驅(qū)動(dòng)下與所述框架相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，其特征在于，所述防滑墊為硅膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括噴氣嘴和自動(dòng)除水濾油裝置，所述噴氣嘴設(shè)置于所述側(cè)骨機(jī)下模的膠條的兩側(cè)，所述自動(dòng)除水濾油裝置位于所述噴氣嘴內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，其特征在于，所述成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括電連接的集成電路、控制程序和控制開(kāi)關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，所述自動(dòng)拉伸裝置設(shè)于側(cè)骨機(jī)上，所述自動(dòng)拉伸裝置包括旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)、抬高機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、拉伸機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)；當(dāng)成衣側(cè)縫經(jīng)過(guò)壓燙后，旋轉(zhuǎn)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊成衣側(cè)縫的首端，同時(shí)抬高機(jī)構(gòu)將成衣側(cè)縫尾端抬起一定的高度，接著夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至成衣側(cè)縫的尾端并夾住側(cè)縫尾端，然后拉伸機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)縫進(jìn)行拉伸，最后冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)完成拉伸后的側(cè)縫進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)快速定型。本發(fā)明的成衣側(cè)縫自動(dòng)拉伸裝置，是在完成成衣側(cè)縫壓燙后，側(cè)縫還未冷卻時(shí)將其拉伸一定的長(zhǎng)度，并讓其保持拉伸狀態(tài)同時(shí)迅速冷卻下來(lái)，為后續(xù)的洗滌和烘干過(guò)程帶來(lái)了收縮的預(yù)留空間，從而起到保證成衣側(cè)縫在經(jīng)歷多次洗滌和烘干后仍有較高的平整度。
文檔編號(hào)D06C7/02GK102899839SQ20121042914
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張玉高, 周立明, 袁輝, 洪慰 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司