專利名稱：：復(fù)合增強(qiáng)材料及其制造方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合增強(qiáng)材料，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及由芳族聚酰胺層增強(qiáng)的彈性體，還涉及該復(fù)合增強(qiáng)材料的制造方法和用途。
背景技術(shù)：
：高強(qiáng)度復(fù)合材料(例如纖維增強(qiáng)的彈性體復(fù)合材料)具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于建筑、交通運(yùn)輸工具和設(shè)備制造業(yè)等領(lǐng)域。纖維增強(qiáng)的彈性體復(fù)合材料主要包括兩大類，一類是由短纖維混合在彈性體材料中形成的短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，另一類是彈性體或者摻雜有短增強(qiáng)纖維的彈性體形成的層與織造或非織造增強(qiáng)纖維形成的層層疊而成的彈性體復(fù)合材料。在這兩類纖維復(fù)合材料中，前者的總體強(qiáng)度要低于后者。因此在建筑工程、制造業(yè)中更需要采用后者來(lái)制造工程部件。在彈性體或者摻雜有短纖維增強(qiáng)的彈性體形成的層與織造或非織造增強(qiáng)纖維形成的層層疊而成的彈性體復(fù)合材料中，由芳族聚酰胺纖維層和有機(jī)硅彈性體層疊合而成的有機(jī)復(fù)合材料是一類高端的環(huán)境友好型產(chǎn)品，它具有重量輕、強(qiáng)度高、耐化學(xué)品腐蝕和阻燃的優(yōu)點(diǎn)。它可以例如用于制造連接兩節(jié)火車車廂的波紋鉸接段、用于制造高壓管段的連接段、制造汽車或工業(yè)膠管等。芳族聚酰胺具有相當(dāng)惰性的表面。與其它合成纖維(例如尼龍和聚酯)相比，其表面非常難以活化。當(dāng)將芳族聚酰胺用于增強(qiáng)聚合物材料，尤其是彈性體材料時(shí)，為了防止脫層需要對(duì)芳族聚酰胺纖維進(jìn)行表面處理以提高該纖維和要增強(qiáng)的纖維之間的接合?，F(xiàn)有的芳族聚酰胺纖維與彈性體的層疊復(fù)合材料主要采取兩種方法以保證纖維層和彈性體之間的接合。一種是對(duì)纖維表面進(jìn)行化學(xué)處理。一種是織造稀松的織物?，F(xiàn)有的最常見(jiàn)的表面處理方法包括用活化的化學(xué)試劑進(jìn)行化學(xué)活化，例如先用環(huán)氧樹脂或異氰酸酯處理，隨后用間苯二酚-甲醛-膠乳粘合劑(RFL)進(jìn)行浸漬。這種先化學(xué)活化隨后用間苯二酚_甲醛_膠乳粘合劑進(jìn)行浸漬的方法廣泛用于橡膠用制品，例如用于芳族聚酰胺增強(qiáng)的橡膠(例如用于輪胎和傳動(dòng)帶工業(yè)中使用的天然橡膠或苯乙烯-丁二烯橡膠、用于輸送帶工業(yè)中使用的氯丁橡膠)表面處理。早在1961年，Knowles等在美國(guó)專利US2，990，313中就披露了用間苯二酚-甲醛_丁吡膠乳處理聚酯纖維來(lái)提高其與橡膠的粘合。這種方法就是通常被稱為RFL浸漬方法。Shoaf的美國(guó)專利3，307，966披露了使用環(huán)氧樹脂和異氰酸酯進(jìn)行表面浸漬再進(jìn)行RFL浸漬的處理方法。這兩篇專利披露的技術(shù)發(fā)展成為了現(xiàn)在廣泛使用的兩步浸漬方法來(lái)改善如聚酯或芳族聚酰胺纖維與彈性體的粘合。Fukuyama在美國(guó)專利6，896，930B2中披露了一種相似的兩步浸漬法。這種方法可以達(dá)到很好的粘合強(qiáng)度。但這種方法需要很多種原材料例如間苯二酚，甲醛，氨水，水，異氰酸酯或環(huán)氧樹脂等。另外這種方法需要使用復(fù)雜的浸漬制劑和復(fù)雜的浸漬設(shè)備以及工藝步驟(如浸漬液的低溫熟化、干燥、固化、熱拉伸等)。另外，當(dāng)使用異氰酸酯時(shí)，它需要使用有毒的揮發(fā)性溶劑，例如甲苯。并且RFL浸漬液的存放有限，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。彈性體不同的時(shí)候，還必須根據(jù)彈性體的種類選用相應(yīng)的膠乳種類才能達(dá)到理想的粘合。另一種使芳族聚酰胺纖維層與彈性體層接合的方法是將芳族聚酰胺纖維制成稀松織物，隨后利用稀松織物的孔隙作為錨固彈性體的固定點(diǎn)。例如JohnPorter等在美國(guó)專利5，763，043中使用了一種開(kāi)口網(wǎng)格的織物。雖然這種方法能制得不脫層的牢固的復(fù)合材料，但是由于稀松織物的強(qiáng)度低于正常密度的織物，因此這種復(fù)合材料的強(qiáng)度不可避免地會(huì)下降，難以滿足高強(qiáng)度用途的要求。另外，如果采用相對(duì)較密的織物以提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，則涂覆材料的粘度必須較低或使用液體的涂覆物以便滲透然后再固化，例如可參見(jiàn)WalterFung的途覆和疊合的織4勿(CoatedandLaminatedTextiles,第三章，WoodheadPress,2002)，但使用此種方法會(huì)使涂覆材料的配方設(shè)計(jì)空間大大減小。因此，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)各種方法嘗試尋找一種芳族聚酰胺纖維的表面處理方法，它應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)便并且具有良好的處理效果，即芳族聚酰胺纖維層與彈性體層之間應(yīng)具有盡可能高的接合強(qiáng)度。受讓人為德國(guó)DegussaAktiengesellschaft的美國(guó)專利4，968，560公開(kāi)了一種用于增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的芳族聚酰胺纖維。它具體公開(kāi)了對(duì)該芳族聚酰胺纖維進(jìn)行表面處理的方法，即在5-4(TC的溫度下將芳族聚酰胺纖維的織物在有機(jī)硅烷溶液中浸泡1-120分鐘，隨后室溫干燥并在60-12(TC的溫度下熱處理0.1-15小時(shí)。最終實(shí)施例證實(shí)如果采用該方法處理的芳族聚酰胺，則芳族聚酰胺纖維與環(huán)氧樹脂之間的接合強(qiáng)度(剝離強(qiáng)度)可改善最多38.5%。但是，這種接合強(qiáng)度還不能滿足許多特殊用途的要求。日本未審定的專利文獻(xiàn)JP2002194669公開(kāi)了一種與基質(zhì)樹脂具有良好接合性的芳族聚酰胺纖維，這種纖維可與熱塑性基質(zhì)樹脂或熱固性基質(zhì)樹脂一起形成復(fù)合材料。所述芳族聚酰胺纖維的表面處理方法包括將其浸泡在由成膜劑、硅烷偶聯(lián)劑和表面活性劑組成的表面處理液中，隨后在80-40(TC的溫度下熱處理。其實(shí)施例證實(shí)，采用這種經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺纖維，芳族聚酰胺纖維與基質(zhì)樹脂之間的接合強(qiáng)度可改善最多36%。同樣，這種接合強(qiáng)度還不能滿足許多特殊用途的要求。另外，根據(jù)該文獻(xiàn)公開(kāi)的數(shù)據(jù)顯示，該種處理方法必須使用高水含量(至少15%)的芳族聚酰胺纖維，且處理工藝窗口非常窄。使用高含水量纖維的一個(gè)主要缺點(diǎn)是芳族聚酰胺纖維的自重較重。當(dāng)使用單股或絞合股纖維來(lái)增強(qiáng)例如基質(zhì)樹脂材料時(shí)，這種重量的增加帶來(lái)的缺陷還不是很明顯，但是如果將這種高含水量纖維織造成織物用于增強(qiáng)基質(zhì)樹脂時(shí)，這種含水量會(huì)明顯提高最終樹脂增強(qiáng)產(chǎn)物的重量，不利于某些對(duì)重量非常敏感的用途。因此，雖然上述現(xiàn)有技術(shù)方法通過(guò)對(duì)芳族聚酰胺增強(qiáng)纖維進(jìn)行表面處理改善了增強(qiáng)纖維與基質(zhì)樹脂之間的接合強(qiáng)度，但是這些現(xiàn)有技術(shù)方法要么處理工藝復(fù)雜或產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間有限，要么接合強(qiáng)度仍不能滿足某些特殊復(fù)合材料的要求。因此仍需要開(kāi)發(fā)處理工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間更大，具有更高彈性體和芳族聚酰胺增強(qiáng)纖維之間接合強(qiáng)度的復(fù)合材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明目的是提供一種復(fù)合材料，它在彈性體和芳族聚酰胺增強(qiáng)纖維5之間具有更高的接合強(qiáng)度，同時(shí)具有簡(jiǎn)單的加工工藝及非常靈活的產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種所述復(fù)合材料的制造方法，它具有工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的再一個(gè)發(fā)明目的是提供所述復(fù)合材料的用途。因此，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種層合復(fù)合材料，該材料含有至少一層彈性體和一層含有芳香族聚酰胺纖維的織物，所述芳香族聚酰胺纖維的織物經(jīng)硅烷表面處理。本發(fā)明的另一方面提供一種所述層合復(fù)合材料的制造方法，它包括如下步驟(a)提供一種彈性體基材；(b)提供一種芳族聚酰胺織物；(c)用硅烷溶液浸泡該芳族聚酰胺織物，對(duì)其進(jìn)行表面處理；(d)將所述彈性體基材和所述經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺織物疊合在一起。本發(fā)明再一方面提供本發(fā)明層合復(fù)合材料在制造連接車廂之間的風(fēng)擋中的用途以及所述復(fù)合材料在制造膠管中的用途。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明層合復(fù)合材料及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明疊合材料試樣的示意圖；圖2是用于剝離粘合試驗(yàn)的層合材料切割示意圖；圖3是用于剝離粘合試驗(yàn)的單根線繩剝離試樣的示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明層合復(fù)合材料含有至少一層彈性體。所述彈性體無(wú)特別的限制，取決于具體的用途。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)"彈性體"通?？膳c"橡膠"互換使用，它不但包括熱固性的彈性體，而且還包括熱塑性的彈性體。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述彈性體的非限定性例子包括，例如有機(jī)硅彈性體、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯彈性體、乙烯-丙烯酸酯共聚物彈性體、氯丁二烯橡膠、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯醚橡膠、丁基橡膠、卣化丁基橡膠、聚氨酯彈性體等以及它們的混合物。根據(jù)需要，所述彈性體中還可包括一種或多種本領(lǐng)域已知的常見(jiàn)添加劑，例如增塑劑、填充劑、阻燃劑、硫化劑、防老劑、硫化促進(jìn)劑、抗氧化劑、增強(qiáng)改性劑、增韌改性劑、防焦劑、抗紫外光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、觸變劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、催化劑、顏料等。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)具體的用途及其專業(yè)知識(shí)可容易地選擇合適的添加劑及其用量。根據(jù)具體用途的要求，本發(fā)明彈性體中還可添加有增強(qiáng)纖維。合適的增強(qiáng)纖維及其纖維增強(qiáng)方式無(wú)特別的限制，可以是本領(lǐng)域已知適用于彈性體的任何增強(qiáng)纖維。例如，可使用日本未審定專利文獻(xiàn)JP2002-194669所述的經(jīng)表面處理的增強(qiáng)纖維和纖維增強(qiáng)的彈性體，該日本專利文獻(xiàn)以引用的方式插入本文作為本發(fā)明的一部分。適用于本發(fā)明的彈性體還可從市場(chǎng)上購(gòu)得，例如可使用購(gòu)自瓦克化學(xué)公司(WackerChemieAG)商品名為Elastosi1⑧401/70、420/60或420/70的有機(jī)硅彈性體；購(gòu)自美國(guó)杜邦公司的Hypalor^40的氯磺化聚乙烯彈性體；或購(gòu)自美國(guó)杜邦公司的7311^@G的乙烯-丙烯酸酯彈性體。本發(fā)明層合復(fù)合材料還包括至少一層含有芳香族聚酰胺纖維的織物。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)"織物"包括織造織物或非織造織物，還包括用芳族聚酰胺纖維捻合而成的線繩。用于形成所述織物的芳族聚酰胺纖維的非限定性例子有，例如選自聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺(即，聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)纖維、聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺共聚物纖維、聚對(duì)苯甲酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺共聚物纖維、聚砜酰胺纖維、聚砜酰胺共聚物纖維、聚間苯二甲酸間苯二胺纖維、以及上述任意兩種或多種聚合物的混合物形成的纖維或者上述任意兩種或多種纖維的混合物。用于形成所述織物的芳族聚酰胺纖維的含水量無(wú)特別的限制，可采用任何含水量的芳族聚酰胺纖維。但是為了降低最終復(fù)合產(chǎn)品的重量，通常將芳族聚酰胺纖維的含水量控制在小于10%，例如0.1%-8%，較好3_7%等。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述織物層由100%芳族聚酰胺纖維構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述織物層由芳族聚酰胺纖維與其它纖維混合構(gòu)成，所述其它纖維包括玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、棉纖維、維尼綸纖維、人造絲纖維、粘膠纖維、氨綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、玄武巖纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等，在由此形成的混合纖維中，芳族聚酰胺纖維和所述其它纖維的重量比為60-99:40-1，較好為80-98:20-2;更好為90-95:10-5。所述芳族聚酰胺纖維的纖度無(wú)特別的限制，取決于具體的用途。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述纖維的纖度為800-3000旦，較好為1000-1500旦。適合于形成本發(fā)明織物層的纖維可由市場(chǎng)上購(gòu)得。例如，它可以是購(gòu)自美國(guó)杜邦公司的Kevlar⑧129的纖度為1000旦的對(duì)位芳族聚酰胺纖維-聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺纖維；購(gòu)自美國(guó)杜邦公司的Kevlar⑧29的纖度為1500旦的對(duì)位芳族聚酰胺纖維-聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺；購(gòu)自美國(guó)杜邦公司的Nomex⑧T430的纖度為1200旦的間位芳族聚酰胺纖維_聚間苯二甲酸間苯二胺纖維。適用于本發(fā)明層合復(fù)合材料的織物層的基重?zé)o特別的限制，取決于具體的用途。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述織物層的基重為50-800克/平方米，較好為75-600。更好為90-400。本發(fā)明織物層可以采用任何常規(guī)的方法制得。例如，可將芳族聚酰胺纖維在織布機(jī)上織成平紋織物，其經(jīng)密度和緯密度可各自為每10厘米60-110根紗線，較好為70-100根紗線，更好為80-90根紗線。適用于本發(fā)明層合復(fù)合材料的織物層的厚度無(wú)特別的限制，取決于具體的用途。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述織物層的厚度為O.05-2毫米，較好為0.1-1毫米，更好為0.15-0.5毫米。本發(fā)明層合復(fù)合材料中的芳族聚酰胺纖維織物是經(jīng)硅烷表面處理的，以提高所述芳族聚酰胺纖維織物與彈性體表面之間的表面接合強(qiáng)度。適合處理本發(fā)明芳族聚酰胺纖維織物的硅烷無(wú)特別的限制，它可以是本領(lǐng)域用于處理芳族聚酰胺纖維的任何常用的硅烷。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，使用具有如下通式的硅烷Ax_((CH2)ySi(0R》m(0R2)n)k，或Si(0R3)47其中A為選自乙烯基、甲基丙烯?；⒖s水甘油醚基、環(huán)氧環(huán)己基、巰基、辛酰巰基、硫、鹵素、氨基、乙二胺基、異丁基胺基、苯胺基、脲基、異氰酸基的官能基團(tuán)；x為1到4的整數(shù);y為0到6的整數(shù);&為含1到4個(gè)碳原子的烷基或醚基；R2和R3各自為含1到3個(gè)碳原子的烷基；m、n和k各自為1到3的整數(shù)。所述硅烷可從市場(chǎng)上購(gòu)得，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，使用購(gòu)自邁圖高性能材料有限公司(MomentivePerformanceMaterialCo.)的硅烷，所述硅烷的詳情可參見(jiàn)下表1。表1適用的購(gòu)自邁圖高性能材料有限公司的<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>適用于硅烷表面處理芳族聚酰胺纖維織物的方法無(wú)特別的限制，可以是本領(lǐng)域的任何常規(guī)的方法。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，先對(duì)要硅烷表面處理的織物進(jìn)行表面清洗以除去會(huì)影響硅烷表面處理效果的表面油污等。適用的表面清洗方法是本領(lǐng)域眾所周知的。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，將要進(jìn)行表面清洗的芳族聚酰胺織物浸泡在溶解了1克/升的洗滌劑和1克/升的碳酸鈉的80°C水溶液中至少30分鐘，然后用清潔的熱水漂洗至無(wú)泡沫和油跡為止。合適的洗滌劑可以是有助于清洗表面油污的任何洗滌劑，例如市售的家用洗衣粉、家用洗衣液或者家用廚房洗滌精等。用于進(jìn)行表面處理的硅烷可以是硅烷在水或有機(jī)溶劑中的溶液。適合于配制硅烷溶液的溶劑無(wú)特別的限制，可以是本領(lǐng)域的任何常規(guī)的溶劑，只要它對(duì)硅烷表面處理或者對(duì)芳族聚酰胺纖維無(wú)不利影響即可。合適的有機(jī)溶劑的非限定性例子有，例如C卜8鏈烷醇，如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇等；醚，如乙醚、丙醚、正丁醚、四氫呋喃等；酸，如甲酸、乙酸等及它們中的兩種或多種的混合物。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，將硅烷溶解在合適的溶劑中配成重量濃度為5_15%，較好為8-12%，更好為9-11%的溶液，然后加入冰醋酸使其濃度達(dá)到0-3重量％，較好為0.8-1.2重量％。然后將混合溶液在室溫下攪拌0.1-2小時(shí)，較好攪拌0.3-1小時(shí)。使用硅烷溶液對(duì)本發(fā)明芳族聚酰胺織物進(jìn)行表面處理的方法無(wú)特別的限制，可以是本領(lǐng)域各種已知的方法。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，將經(jīng)表面清洗的織物浸泡在上述硅烷溶液中，浸泡的時(shí)間無(wú)特別的限制，只要所述硅烷溶液能充分浸潤(rùn)所述芳族聚酰胺織物即可，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，所述浸泡時(shí)間為0.05-18小時(shí)，較好為0.1-12小時(shí)，更好為0.5-8小時(shí)。用于浸泡織物的溫度無(wú)特別的限制，可以是本領(lǐng)域已知的任何浸泡溫度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，浸泡溫度為10-4(TC，更好為室溫進(jìn)行浸泡。經(jīng)硅烷溶液浸泡后取出織物，待溶劑在室溫下自然揮發(fā)后，將其放入烘箱進(jìn)行加熱處理。烘箱的溫度通常為50-25(TC，較好為80-200°C。熱處理的時(shí)間通常為0.5-10分鐘，較好為1-3分鐘。然后取出織物。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)"層合復(fù)合材料"、"疊合復(fù)合材料"和"疊合材料可互換使用"，指至少一層彈性體材料和至少一層芳族聚酰胺織物，較好多層彈性體材料和多層芳族聚酰胺織物交替疊合而成的復(fù)合材料。用于將彈性體和經(jīng)硅烷處理的織物疊合在一起形成本發(fā)明疊合材料的方法無(wú)特別的限制，可以是本領(lǐng)域已知的任何常規(guī)方法。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，在一個(gè)方形模腔中放入與模腔尺寸大小相同厚3毫米的未硫化彈性體，然后剪取同樣尺寸的織物鋪疊在其上，再在織物上鋪疊另一層同樣尺寸的彈性體。然后合上另一半模具，將其放入事先預(yù)熱的平板硫化機(jī)中，預(yù)熱溫度為140-20(TC，較好為160-18(TC，更好為165-170°C，隨后施壓。施加的壓力無(wú)特別的限制，只要能使芳族聚酰胺纖維與彈性體疊合即可。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例中，施加的壓力為5-10噸，較好為6-8噸，更好為6.5-7.5噸，隨后在140-20(TC，較好為160-18(TC，更好為165-17(TC的溫度下使之硫化10-30分鐘，較好為15-25分鐘，更好為18-22分鐘。隨后取出模具，再?gòu)哪＞咧腥〕鲈嚇?，在室溫下自然冷卻。冷卻的時(shí)間一般應(yīng)超過(guò)8小時(shí)，例如8-15小時(shí)等。圖l是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的疊合材料試樣的示意圖。本發(fā)明疊合材料包括織物4，接合在織物4相反兩個(gè)表面上的彈性體2。為了便于本發(fā)明剝離粘合試驗(yàn)，圖1所示的試樣在織物與彈性體之間的一個(gè)界面上嵌入一條寬約25mm的聚酯薄膜3以便在硫化后可以容易地從端部分開(kāi)彈性體2和織物4。另外，為了進(jìn)行剝離粘合試驗(yàn)中防止彈性體變形，圖1所示的織物增強(qiáng)的彈性體疊合物還在彈性體2與織物4相反的表面上施加一層背襯棉布1。與采用未經(jīng)硅烷處理的織物形成的彈性體疊合材料相比，本發(fā)明通過(guò)用硅烷處理增強(qiáng)織物使得彈性體(即要增強(qiáng)的基體)與織物之間的粘合強(qiáng)度增加至少100%，并且最高達(dá)1266%，從而滿足了需要高接合強(qiáng)度的用途的特殊要求。而現(xiàn)有技術(shù)僅僅可使芳族聚酰胺纖維與基體(環(huán)氧樹脂)之間的接合強(qiáng)度(剝離強(qiáng)度)改善38.5%(美國(guó)專利4，968，560)或者使芳族聚酰胺纖維與基體(熱塑性基質(zhì)樹脂或熱固性基質(zhì)樹脂)之間的接合強(qiáng)度(剝離強(qiáng)度)改善36%(日本未審定的專利文獻(xiàn)JP2002194669)。另一方面，本發(fā)明還提供一種本發(fā)明層合復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟(a)提供一種彈性體基材；(b)提供一種芳族聚酰胺織物；(c)用硅烷溶液浸泡該芳族聚酰胺織物，對(duì)其進(jìn)行表面處理；(d)將所述彈性體基材和所述經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺織物疊合在一起。另一方面，本發(fā)明提供一種所述層合復(fù)合材料在制造連接車廂之間的風(fēng)擋中的用途。再一方面，本發(fā)明提供一種所述復(fù)合材料在制造膠管中的用途。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。在本發(fā)明說(shuō)明書或者實(shí)施例中除非另有說(shuō)明，否則所有的份、百分?jǐn)?shù)均是重量份或重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例在下列實(shí)施例中使用下列物料芳族聚ffi胺纖維Kevlar129:—種對(duì)位芳族聚酰胺纖維(聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺)，1000旦，購(gòu)自美國(guó)杜邦公司；Kevlar29:—種對(duì)位芳族聚酰胺纖維(聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺)，1500旦，購(gòu)自美國(guó)杜邦公司；NomexT430:—種間位芳族聚酰胺纖維(聚間苯二甲酸間苯二胺)，1200旦，購(gòu)自美國(guó)杜邦公司。彈性體Elastosil401/70ChemieAG);Elastosil420/60ChemieAG);Elastosil420/70ChemieAG);、種有機(jī)硅彈性體，購(gòu)自瓦克化學(xué)公司(Wacker一種有機(jī)硅彈性體，購(gòu)自瓦克化學(xué)公司(Wacker種有機(jī)硅彈性體，購(gòu)自瓦克化學(xué)公司(WackerHypalor^40:—種氯磺化聚乙烯彈性體，購(gòu)自美國(guó)杜邦公司VamacG:—種乙烯-丙烯酸酯彈性體，購(gòu)自美國(guó)杜邦公司。天然橡膠它是由以下配方混煉而成的52重量份1號(hào)煙片膠，13重量份丁苯橡膠1500，22.8重量份N330炭黑，2.6重量份para-flux(C.P.Hall生產(chǎn))，1.3重量份硬脂酸，3.26重量份氧化鋅，0.8重量份促進(jìn)劑MBS，1.3重量份酚醛樹脂SP-1068,1.0重量份防老劑TMQ，和2.2重量份不溶性硫磺。-種Y-甲基丙烯酸丙酯三甲氧基硅烷，購(gòu)自邁圖高性能材料有限公司；司；A-174A-187A-186公A-189:-A1120:-有限公司；A-1524一種Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，購(gòu)自邁圖高性能材料有限公司；一種P-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷，購(gòu)自邁圖高性能材料有限一種Y-巰基丙基三甲氧基硅烷，購(gòu)自邁圖高性能材料有限公司；一種N-13-(氨基乙基)-Y-氨基丙基三甲氧基硅烷，購(gòu)自邁圖高性能材料一種Y_脲丙基三甲氧基硅烷，購(gòu)自邁圖高性能材料有限公司A-Link35:—種Y_異氰酸丙基三甲氧基硅烷，購(gòu)自邁圖高性能材料有限公司。芳族聚ffi胺織物的制備(1)Kevlar⑧布802G:10在織布機(jī)(型號(hào)為RapierPTV4/S，購(gòu)自Dornier公司)上將Kevlar⑧129纖維織成平紋織物，該平紋織物的經(jīng)密度和緯密度均為每10厘米87根紗線，基重為198克/平方米，厚度為0.25毫米。在下列實(shí)施例中賦予該布以代號(hào)802G。用以下精練洗滌方法去除802G表面的油劑用浸泡溶液(溶解了1克/升的聚乙二醇辛基苯基醚(商品名TritonX-100)和1克/升的碳酸鈉的8(TC水溶液)將該布浸泡至少30分鐘，然后用清潔的熱水漂洗至無(wú)泡沫和油跡為止。在下列實(shí)施例中，賦予該經(jīng)過(guò)精練洗滌的布以代號(hào)802S。(2)Kevlar⑧線繩在環(huán)錠加捻機(jī)(TDM-10/250型號(hào)，購(gòu)自TwistechnologyS.L，西班牙)上將1500旦的Kevlar⑧29纖維加捻成1500/2X3的線繩，加捻度為初捻Z向195捻/米，復(fù)捻為195捻/米。(3)Nomex⑧布在織布機(jī)(型號(hào)為RapierPTV4/S，購(gòu)自Dornier公司)上將Nomex⑧T430纖維織成平紋織物，該平紋織物的經(jīng)密度和緯密度均為每10厘米91根紗線，基重為460克/平方米，厚度為0.6毫米。在下列實(shí)施例中賦予該布以代號(hào)602G。硅烷溶液的制備將下表2所示的硅烷各自溶解在下表2所示的溶劑中配成重量濃度為10%的溶液，然后加入冰醋酸使其濃度達(dá)到1%。有的硅烷不需要加入冰醋酸?；旌先芤涸谑覝叵聰嚢?小時(shí)。為對(duì)比實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，也制備了空白溶液，也即沒(méi)有硅烷的溶劑與醋酸的溶液。詳細(xì)的溶液信息見(jiàn)表2。表2硅烷溶液<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>芳族聚酰胺織物與彈性體層合復(fù)合材料試樣的制備層合復(fù)合材料試樣制備步驟如下在方形模腔中放入與模腔尺寸大小相同厚3毫米的未硫化彈性體，然后剪取同樣尺寸的織物鋪疊在其上，再在織物上鋪疊另一層同樣尺寸的彈性體。為方便實(shí)驗(yàn)起見(jiàn)，在疊合物的彈性體上下兩面各貼一層棉布，以加固彈性體，使彈性體在后面的剝離粘合實(shí)驗(yàn)中不致變形。再在要?jiǎng)冸x的彈性體與織物之間的端部放入一條寬約25毫米的聚酯薄膜，以便在硫化后可以在端部分開(kāi)彈性體和織物。試樣的疊合示意見(jiàn)圖1。將用于測(cè)試的層合復(fù)合材料準(zhǔn)備好后，合上另一半模具。將其放入已事先預(yù)熱到165。C的平板硫化機(jī)(PHIS30R1818S-3LCS-L-M-S7-19型號(hào)，購(gòu)自美國(guó)PHI公司)中，給模具加上7噸的壓力，在165t:-17(rC下硫化20分鐘，然后取出模具，從模具中取出試樣，在23°〇，55%相對(duì)濕度的實(shí)驗(yàn)室中自然冷卻至少8小時(shí)后再進(jìn)行剝離粘合實(shí)驗(yàn)。粘合實(shí)驗(yàn)如圖2所示，將硫化好的層合復(fù)合材料沿垂直于聚酯薄膜條3的方向裁成100毫米長(zhǎng)，30毫米寬的樣條。然后沿長(zhǎng)度方向標(biāo)記好25毫米寬的區(qū)域，沿標(biāo)記方向(即沿附圖2的虛線)小心割透一面的彈性體，以割到織物而不損傷織物為止。然后從隔有聚酯薄膜的一邊將彈性體與織物小心分開(kāi)。將分開(kāi)后的沒(méi)有織物的彈性體夾在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)(5567型號(hào)，購(gòu)自美國(guó)Instron公司)的上夾具，將有織物的一頭夾在下夾具中。然后啟動(dòng)上夾具，使其以100毫米/分鐘的速度分開(kāi)織物與彈性體。與拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)連接的計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄下剝離的應(yīng)力應(yīng)變曲線。最后總結(jié)需要?jiǎng)冸x開(kāi)織物與彈性體的地最大值和平均值。平均值的計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS06133:1998。實(shí)施例1-2和比較例1本實(shí)施例比較用不同的硅烷溶液和空白溶液進(jìn)行表面處理后形成的織物對(duì)與彈性體剝離粘合強(qiáng)度的影響，并且比較了在浸泡后不同的熱處理?xiàng)l件對(duì)織物與剝離粘合強(qiáng)度的影響。如前面所述制得經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺織物試樣3和試樣4以及對(duì)比試樣l，用于表面處理的硅烷溶液為10重量％的Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷的異丙醇/乙酸溶液(硅烷異丙醇乙酸的重量比為io:90:io)，織物在硅烷溶液中的浸泡時(shí)間為12小時(shí)。將其與Elastosi^401/70彈性體以圖l疊合在一起，在采用圖2所示的方法進(jìn)行切割后測(cè)試其剝離粘性。對(duì)每個(gè)試樣平行試驗(yàn)5次，取5次數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為該試樣的平均剝離粘合強(qiáng)度(以牛頓為單位)，結(jié)果列于表4。表4用硅烷處理的Kevla^織物(802S)與有機(jī)硅彈性體Elastosi^.401/70的剝離粘合強(qiáng)度實(shí)施例試樣熱處理?xiàng)l件烘箱溫度/時(shí)間平均剝離粘性(N)平均剝離粘性提高比例比較例1對(duì)比試樣1—7.77實(shí)施例1試樣380°C/3min68.18777%實(shí)施例2試樣420CTC/lmin62.36703%由上面的試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，當(dāng)實(shí)施例1和實(shí)施例2采用兩種不同處理?xiàng)l件處理時(shí)，剝離粘合均有超過(guò)700%的提高(實(shí)施例1提高了777%，實(shí)施例2提高了703%)，由此證實(shí)本發(fā)明疊合材料的增強(qiáng)織物與彈性體之間的粘合強(qiáng)度顯著高于現(xiàn)有技術(shù)的增強(qiáng)纖維與基質(zhì)材料之間的粘合強(qiáng)度(與使用未經(jīng)處理的纖維相比，美國(guó)專利4，968，560中增強(qiáng)纖維與環(huán)氧樹脂之間的粘合最多提高38.5%;JP2002194669中增強(qiáng)纖維與樹脂基質(zhì)最高增加36%)。同時(shí)上述試驗(yàn)結(jié)果還清楚顯示在很寬的熱處理范圍內(nèi)粘合力都有巨大的提高，與現(xiàn)有技術(shù)(例如JP2002-194669)所顯示的很窄的處理窗口相比有很大的改善。實(shí)施例3-5和比較例2-4本實(shí)施例和比較例比較對(duì)相同的彈性體，芳族聚酰胺織物的精煉洗滌、織物表面處理溶液及其后處理方法對(duì)最終剝離粘合強(qiáng)度的影響。如下表5所示制得經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺織物試樣以及對(duì)比試樣，將其與Elastosi1420/60彈性體以圖1疊合在一起，在采用圖2所示的方法進(jìn)行切割后測(cè)試其剝離粘性。對(duì)每個(gè)試樣平行試驗(yàn)5次，取5次數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為該試樣的平均剝離粘合強(qiáng)度(以牛頓為單位)，結(jié)果列于表5。表5經(jīng)不同工藝處理的織物與有機(jī)硅彈性體的剝尚粘合強(qiáng)度<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>*與不含硅烷的溶液的比較例4相比得到的結(jié)果?！?127u匪J:到苦貧錄離湘.STE溫M她莊〔0128〕(a)3^席^SSS翁藩X4塑涎惡^^灑^^浙1降審^浙逢S澳急；(b)比較實(shí)施例3和實(shí)施例4的數(shù)據(jù)可見(jiàn)，在含硅烷的溶液中即使浸泡很短的時(shí)間，剝離粘合強(qiáng)度也可有很大的提高，即延長(zhǎng)浸泡時(shí)間并不能使剝離粘合強(qiáng)度明顯提高；(c)比例實(shí)施例4和實(shí)施例5可見(jiàn)，如所期望的那樣，硅烷處理前對(duì)芳族聚酰胺織物進(jìn)行精煉洗滌可明顯提高剝離粘合強(qiáng)度。實(shí)施例6-11本實(shí)施例試驗(yàn)硅烷處理溶液對(duì)最終剝離粘合強(qiáng)度的影響。如前面所述制得經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺織物802S，用于表面處理的硅烷溶液如下表6所示，織物在硅烷溶液中的浸泡時(shí)間為1小時(shí)，后處理的烘箱溫度為8(TC，烘箱中的放置時(shí)間為3分鐘。將其與Elastosi1⑧401/70彈性體以圖l疊合在一起，在采用圖2所示的方法進(jìn)行切割后測(cè)試其剝離粘性。對(duì)每個(gè)試樣平行試驗(yàn)5次，取5次數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為該試樣的平均剝離粘合強(qiáng)度(以牛頓為單位)，結(jié)果列于表6。表6經(jīng)不同硅烷溶液處理的802S織物與有機(jī)硅彈性體的粘合剝離強(qiáng)度實(shí)施例試樣硅烷處理劑硅烷/溶劑/乙酸重量比平均剝離力(N)剝離粘性提高比例*610Y-甲基丙烯酸丙酯三甲氧基硅烷10/90(異丙醇)/132.29315%711P-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷10/90(異丙醇)/115.89105%812Y-巰基丙基三甲氧基硅烷10/90(異丙醇)/118.21134%913N-e-(氨基乙基)-Y-氨基丙基三甲氧基硅烷10/90(四氫呋喃)/029.71282%1014Y-脲丙基三甲氧基硅烷10/90(異丙醇)/130.59294%16<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>*比較基準(zhǔn)為未經(jīng)處理的802S織物，其平均剝離粘性為7.77N由上面的試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，不同的硅烷雖然表現(xiàn)出不同的粘合改善效果，但是所述硅烷表面處理至少能使芳族聚酰胺織物與彈性體之間的剝離粘性提高105%，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)得到的不超過(guò)38.5%的剝離粘性增量。實(shí)施例12-16、比較例5本實(shí)施例和比較例比較不同的硅烷處理劑對(duì)Nomex⑧織物與有機(jī)硅彈性體的剝離粘性的影響。如前面所述制得經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺Noraex⑧織物，用于表面處理的硅烷溶液如下表7所示，織物在硅烷溶液中的浸泡時(shí)間為1小時(shí)，后處理的烘箱溫度為8(TC，烘箱中的放置時(shí)間為3分鐘。將其與Elastosil⑧420/70彈性體以圖l疊合在一起，在采用圖2所示的方法進(jìn)行切割后測(cè)試其剝離粘性。對(duì)每個(gè)試樣平行試驗(yàn)5次，取5次數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為該試樣的平均剝離粘合強(qiáng)度(以牛頓為單位)，結(jié)果列于表7。表7經(jīng)不同硅烷溶液處理的Nomex織物與Elastosil420/70有機(jī)硅彈性體的剝離粘性<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由上面的試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，經(jīng)硅烷溶液處理的N0meX織物與有機(jī)硅彈性體的剝離粘性最少提高了200%，最高達(dá)12倍之多。實(shí)施例17-31、比較例6-8本實(shí)施例采用一種不同的粘性測(cè)試方法來(lái)試驗(yàn)不同的彈性體與經(jīng)硅烷溶液處理的芳族聚酰胺的剝離粘性。錄ll離粘件i式驗(yàn)方法將兩股Kevla,29纖維(1500旦，購(gòu)自美國(guó)杜邦公司)先Z向加捻到195捻/米，再將3股該已經(jīng)加捻的1500/2纖維S向加捻到195捻/米，如此形成一條結(jié)構(gòu)緊密的繩，賦予該試樣以編號(hào)為Kevlar⑧1500/2X3。硅烷處理方法與織物的處理方法同樣，浸泡時(shí)間為1小時(shí)，熱處理溫度為8(TC，熱處理時(shí)間為3分鐘。剪取合適尺寸的彈性體放入模具的模腔中，在彈性體端部放上一條寬約25毫米的聚酯薄膜條，再將經(jīng)硅烷溶液處理過(guò)的Kevlar⑧1500/2X3沿垂直于聚酯薄膜條的方向平放在彈性體表面。在Kevlar⑧1500/2X3之上并不加另一層彈性體。再在彈性體的背面貼上一層棉布背襯。合上上模，按前述相同的硫化方式熱壓硫化，熱壓硫化條件與前述條件相同。該方法稱為單根線繩剝離。該方法制成的試樣示意圖見(jiàn)圖3。如圖3所示，在彈性體2的一端帶有聚酯薄膜條3，Kevlar1500/2X3線繩的一端20與彈性體2相復(fù)合，在硫化后埋入該彈性體2，Kevlar1500/2X3線繩的另一端10在彈性體2靠近聚酯薄膜2的一端露出彈性體。將經(jīng)熱壓硫化的試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室中放置至少8小時(shí)后進(jìn)行剝離實(shí)驗(yàn)。將Kevlar1500/2X3未與彈性體復(fù)合的一端10夾在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)(5567型號(hào)，購(gòu)自美國(guó)Instron公司)的上夾具中，彈性體2帶有聚酯薄膜3的一端夾在下夾具中，在100毫米/分的速度下進(jìn)行剝離。按照IS06133:1998標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算平均粘合力。表8給出了經(jīng)不同硅烷處理的Kevlar⑧1500/2X3與不同彈性體剝離粘性的數(shù)據(jù)。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由以上試?yán)K也與前面用織布<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>防止脫層的層疊材料的要求。綜上所述，用本發(fā)明方法制造的層合復(fù)合材料具有粘合強(qiáng)度高，工藝簡(jiǎn)單，處理工藝窗口寬，織物設(shè)計(jì)空間大等優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求一種層合復(fù)合材料，它含有至少一層彈性體和一層含有芳香族聚酰胺纖維的織物，所述芳香族聚酰胺纖維的織物經(jīng)硅烷表面處理。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述彈性體選自有機(jī)硅彈性體、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯彈性體、乙烯-丙烯酸酯共聚物彈性體、氯丁二烯橡膠、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯醚橡膠、丁基橡膠、卣化丁基橡膠、聚氨酯彈性體以及它們的混合物。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于用于形成所述織物的芳族聚酰胺纖維選自聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺纖維、聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺共聚物纖維、聚對(duì)苯甲酰胺纖維、聚對(duì)苯甲酰胺共聚物纖維、聚砜酰胺纖維、聚砜酰胺共聚物纖維、聚間苯二甲酸間苯二胺纖維、以及上述任意兩種或多種聚合物的混合物形成的纖維或者上述任意兩種或多種纖維的混合物。4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料，其特征在于所述芳族聚酰胺纖維的含水量為0.1%-10重量％。5.如權(quán)利要求l所述的復(fù)合材料，其特征在于所述織物層由100%芳族聚酰胺纖維構(gòu)成。6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述織物層由芳族聚酰胺纖維與其它纖維混合構(gòu)成，所述其它纖維選自玻璃纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、棉纖維、維尼綸纖維、人造絲纖維、粘膠纖維、氨綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、玄武巖纖維、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；所述芳族聚酰胺纖維和所述其它纖維的重量比為60-99:40-1。7.如權(quán)利要求l所述的復(fù)合材料，其特征在于所述芳族聚酰胺纖維的纖度為200-10000旦。8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述織物層的基重為50-600克/平方米。9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述織物層的厚度為0.02-2毫米。10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于用于表面處理的硅烷具有通式Ax-((CH2)ySi(0R》m(0R2)n)k，或Si(0R3)4其中，A為選自乙烯基、甲基丙烯酰基、縮水甘油醚基、環(huán)氧環(huán)己基、巰基、辛酰巰基、硫、鹵素、氨基、乙二胺基、異丁基胺基、苯胺基、脲基、異氰酸基的官能基團(tuán)；x為1到4的整數(shù)；y為0到6的整數(shù)；&為含1到4個(gè)碳原子的烷基或醚基；R2和R3各自為含1到3個(gè)碳原子的烷基，m、n和k各自為1到3的整數(shù)。11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合材料，其特征在于用于表面處理的硅烷選自y-甲基丙烯酸丙酯三甲氧基硅烷、y_縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、P_(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、y_巰基丙基三甲氧基硅烷、N-13-(氨基乙基)-y-氨基丙基三甲氧基硅烷、y-脲丙基三甲氧基硅烷或y-異氰酸丙基三甲氧基硅烷。12.—種如權(quán)利要求1所述的層合復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟(a)提供一種彈性體基材；(b)提供一種芳族聚酰胺織物；(C)用硅烷溶液浸泡該芳族聚酰胺織物，對(duì)其進(jìn)行表面處理；(d)將所述彈性體基材和所述經(jīng)表面處理的芳族聚酰胺織物疊合在一起。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于使用硅烷在水或有機(jī)溶劑中的溶液進(jìn)行表面處理。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于適合于配制硅烷溶液的溶劑選自水、(V8鏈烷醇、醚、酸、及它們中的兩種或多種的混合物。15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述(V8鏈烷醇選自甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇或叔丁醇；所述醚選自乙醚、丙醚、正丁醚或四氫呋喃；所述酸是甲酸或乙酸。16.如權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于所述硅烷溶液是將硅烷溶解在非酸溶劑中配成重量濃度為3-15重量％的溶液。17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述硅烷溶液是將硅烷溶解在非酸溶劑中配成重量濃度為3-15重量％的溶液，然后加入冰醋酸使其濃度達(dá)到0.5-3重量％而得到的。18.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于硅烷溶液的浸泡時(shí)間為0.01-18小時(shí)。19.如權(quán)利要求11所述的方法。其特征在于用硅烷溶液浸泡芳族聚酰胺織物對(duì)其進(jìn)行表面處理后，它還包括將織物放入50-25(TC的烘箱加熱處理0.5-10分鐘的步驟。20.—種如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的層合復(fù)合材料在制造連接車廂之間的風(fēng)擋中的用途。21.—種如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述復(fù)合材料在制造膠管中的用途。全文摘要公開(kāi)了一種層合復(fù)合材料，它含有至少一層彈性體和一層含有芳香族聚酰胺纖維的織物，所述芳香族聚酰胺纖維的織物經(jīng)硅烷表面處理。還公開(kāi)了所述層合復(fù)合材料的制備方法及其在制造連接車廂之間的風(fēng)擋中的用途以及在制造膠管中的用途。文檔編號(hào)D06N3/04GK101713151SQ200810166180公開(kāi)日2010年5月26日申請(qǐng)日期2008年10月6日優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日發(fā)明者施駿捷,黎學(xué)東申請(qǐng)人:E.I.內(nèi)穆?tīng)柖虐罟?