專利名稱：操作自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的操作自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的方 法和裝置。
背景技術(shù)：
自由端轉(zhuǎn)子紡紗機在紡織工業(yè)中以多種不同實施方式加以應(yīng)用，并 且在大量專利申請中被詳盡描述。例如在DE 198 36 065 Al中描述了一種自由端轉(zhuǎn)子紡紗機，如通常 那樣它具有順序成行布置的多個同類型工位，在這些工位上，優(yōu)選由紡 紗筒提供的相應(yīng)纖維帶被紡為紗線并且隨后巻繞成交叉巻繞筒子。為了 該目的，各個工位分別具有紡紗裝置及巻繞裝置，紡紗裝置的工作機構(gòu) 和巻繞裝置的工作機構(gòu)都通過沿機器縱向布置的驅(qū)動裝置驅(qū)動。也就是 說，用于驅(qū)動紡紗轉(zhuǎn)子和纖維帶開松輥的切向帶以及用于作用于纖維帶 喂給筒上的、沿機器縱向布置的驅(qū)動軸布置在紡紗裝置的區(qū)域內(nèi)，其中 相關(guān)的驅(qū)動裝置被安裝到布置于機器端側(cè)的機器框架內(nèi)。在這種自由端轉(zhuǎn)子紡紗機中，布置在巻繞裝置區(qū)域內(nèi)的機構(gòu)也通過 布置于機器端部的馬達(dá)的沿機器縱向的元件驅(qū)動。也就是說，筒子驅(qū)動 輥布置在沿機器縱向布置的筒子驅(qū)動軸上，而橫動導(dǎo)紗器固定在往復(fù)運 動的紗線弓I導(dǎo)桿上，該紗線弓I導(dǎo)桿連接到布置在機器端部的橫動傳動裝 置上。此外，還設(shè)有紗線抽出(draw-off)機構(gòu)，該紗線抽出機構(gòu)的被驅(qū) 動抽出輥同樣是沿機器縱向布置的驅(qū)動軸的組成部件。這種自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的工位由服務(wù)組件來維護(hù)，這些服務(wù)組件例 如沿工位巡視，并且在這些工位之一出現(xiàn)例如斷紗的故障時，將自動采 取干預(yù)措施。在這種情況下，服務(wù)組件運行到相關(guān)的工位，被鎖定在那 里并且借助樞轉(zhuǎn)安裝的、被施以低壓的吸嘴尋找在斷紗后抵達(dá)交叉巻繞筒子的紗線。這種例如在DE 198 27 605 Al中相對詳細(xì)描述的服務(wù)組件 除了具有吸嘴外，還具有其他一系列紗線處理元件，這些紗線處理元件 使得在相關(guān)工位的自由端紡紗裝置內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作之后可將吸嘴 拾取的紗線重新拼接到在那里與紡紗轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動的纖維環(huán)上。這意味 著，在這些已知的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機中，拼接進(jìn)程主要是通過服務(wù)組件 實現(xiàn)的，該服務(wù)組件為此而停留在相關(guān)工位直至拼接進(jìn)程終結(jié)。由此產(chǎn) 生的停留時間將導(dǎo)致同樣需要服務(wù)的其它工位必須等待服務(wù)組件一相當(dāng) 長的時間，這對紡織機器的效率產(chǎn)生負(fù)面影響。
此外，還已知這樣一種自由端轉(zhuǎn)子紡紗機，其工位分別裝備有多個 單獨驅(qū)動裝置，并且被構(gòu)成為使得它們可以自動排除特別是斷紗的故障。 例如在EP 1 283 288 A2中描述了這種配備有基本上裝配齊全的工位的自 由端轉(zhuǎn)子紡紗機。這種紡織機器的工位除了由單獨馬達(dá)驅(qū)動且專用于紡 紗站的吸嘴外，還具有用于紗線橫動機構(gòu)、用于筒子驅(qū)動輥以及用于紗 線抽出裝置的單獨驅(qū)動裝置。此外，這些工位分別裝備有布置在自由端 轉(zhuǎn)子紡紗裝置的區(qū)域內(nèi)的輔助拼接裝置，由吸嘴提供的紗線可以在該輔 助拼接裝置內(nèi)被準(zhǔn)備好用于再次拼接。
DE 10 2005 036 485 Al公開了這樣一種所謂的半自動化的自由端轉(zhuǎn) 子紡紗機。這種半自動化的轉(zhuǎn)子紡紗機的各個工位優(yōu)選分別具有可由 單獨馬達(dá)驅(qū)動的可反向驅(qū)動的紗線抽出裝置、可由單獨馬達(dá)驅(qū)動的纖維 帶喂給筒以及可以以限定方式致動的交叉巻繞筒子抬升裝置。
在故障情況，例如在斷紗情況下，優(yōu)選專用于紡紗站的控制機構(gòu)確 保立刻停止有關(guān)的工位。也就是說，通過關(guān)掉纖維帶喂給筒的驅(qū)動裝置 而首先中斷相關(guān)工位上的纖維帶供給，保持在巻繞裝置內(nèi)的交叉巻繞筒 子將被抬升離開筒子驅(qū)動輥，并且停止紗線抽出裝置。
在這種工位再次重新開始拼接之前，通常首先手動地清潔紡紗轉(zhuǎn)子。 隨后，沿退繞方向手動旋轉(zhuǎn)從其筒子驅(qū)動輥抬升的交叉巻繞筒子，斷紗 后抵達(dá)交叉巻繞筒子橫向表面的紗線將由操作人員拾取、切割至合適長 度，并且為拼接處理而手動地準(zhǔn)備該紗線。之后，操作人員將準(zhǔn)備好的 線頭穿入自由端紡紗裝置的紗線抽出管，并在那里將線頭置于準(zhǔn)備就緒位置中。通過致動專用于工位的切換元件，相關(guān)工位的控制機構(gòu)于是可 被激活，于是啟動實際拼接進(jìn)程。這意味著，控制機構(gòu)再次接通驅(qū)動纖 維帶喂給筒的驅(qū)動裝置，這樣，與在紡紗轉(zhuǎn)子內(nèi)以運行轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的纖維 帶開松輥一起，生成纖維環(huán)。此外，在一短的限定延時之后，紗線抽出 機構(gòu)的驅(qū)動裝置也由控制機構(gòu)致動，以使得所提供的準(zhǔn)備好的線頭以預(yù) 定的紗線返回方式回到紡紗裝置內(nèi)。在此過程中，線頭在時間和長度方面精確地被置于與紡紗轉(zhuǎn)子一起 轉(zhuǎn)動、且被打開的纖維環(huán)上。隨后，在該過程中新產(chǎn)生的紗線通過紗線 抽出機構(gòu)從紡紗裝置抽出，該紗線抽出機構(gòu)被控制機構(gòu)時間精確地切換 為抽出紗線。同時，交叉巻繞筒子也下降到旋轉(zhuǎn)的筒子驅(qū)動輥上，并且 紗線通過橫動導(dǎo)紗器以交叉層的方式巻繞到巻繞筒子上。這種半自動化自由端轉(zhuǎn)子紡紗機為相對經(jīng)濟(jì)、有效的紡織機器，特 別是因為其拼接頭的質(zhì)量而令人信服。然而，特別是要在不適宜的條件 下，與這樣的轉(zhuǎn)子紡紗機的操作相關(guān)聯(lián)地執(zhí)行大量輔助工作(具體為拼 接進(jìn)程前必須的準(zhǔn)備工作)，這會對操作人員帶來很大的壓力，或者對他 們提出過分的要求。發(fā)明內(nèi)容從前述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于實現(xiàn)一種經(jīng)濟(jì)、有效的自 由端轉(zhuǎn)子紡紗機，其具有高效率并且其工位在發(fā)生故障后生成符合當(dāng)今 高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭。此外，其還要確保，長時間運行該紡織機器也不會 對操作人員提出過分的要求。根據(jù)本發(fā)明，通過第一方面所描述的方法 以及根據(jù)第四方面所描述的裝置解決該任務(wù)。本發(fā)明的有利構(gòu)造是關(guān)于方法的從屬權(quán)利要求2和3以及裝置從屬 權(quán)利要求5和6的主題。在第一方面所述的用于操作自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的方法不僅有這樣的 優(yōu)點，即通過將在拼接處理中必要的輔助工作交給自動服務(wù)于工位的服 務(wù)組件來執(zhí)行，從而顯著降低了操作人員的負(fù)擔(dān)，長期來看這是非常有 利的，這是因為例如減低了操作人員的勞損率(drop out quota),而且該方法還提高了紡織機器的效率。這意味著，服務(wù)組件在拼接處理中僅執(zhí) 行準(zhǔn)備性的輔助工作，服務(wù)組件在各個工位上的停留時間明顯縮短，結(jié) 果也顯著地減少了其他有服務(wù)需求的工位的等待時間。如第二方面所述，在本發(fā)明的一有利構(gòu)造中，由服務(wù)組件執(zhí)行的步 驟包括尋找和拾取已抵達(dá)所述交叉巻繞筒子的線頭；退繞所述線頭和 將所述線頭切割至合適長度；為拼接處理準(zhǔn)備線頭；以及將準(zhǔn)備好的線 頭置于準(zhǔn)備就緒位置。由于所述準(zhǔn)備步驟由服務(wù)組件執(zhí)行，從而不僅明 顯減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，而且還能容易地確保，特別是關(guān)于切割至合 適長度和線頭的準(zhǔn)備而言，在每次的拼接處理中能提供可精確預(yù)定的條 件。如果現(xiàn)有條件例如由于批次更換而發(fā)生變化，在需要時，也可毫無 問題地改變可預(yù)定的參數(shù)以適于新的條件。也就是說，所提供的線頭的 長度和其準(zhǔn)備程度可以以精確且可重現(xiàn)的方式加以調(diào)節(jié)，并且可選地可 以加以校正。如第三方面所述，在一優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，如果準(zhǔn)備好的線頭處于其準(zhǔn)備 就緒位置，就在所述自由端紡紗裝置上立即開始所述拼接處理。在本示 例中，優(yōu)選通過所述服務(wù)組件初始化該啟動，該服務(wù)組件例如以機械方 式致動相應(yīng)的啟動按鈕等。當(dāng)然，還可以設(shè)想另選的構(gòu)造方式，其中服 務(wù)組件的控制機構(gòu)向相關(guān)工位的控制機構(gòu)以電子方式發(fā)送啟動信號，該 控制機構(gòu)隨后觸發(fā)啟動拼接過程并且以受控方式控制拼接過程。如第四方面所述，用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的工位分別至少配備 單獨馬達(dá)、可反向驅(qū)動的紗線抽出機構(gòu)、以及可以以限定方式致動的纖 維帶喂給筒。紡織機器的相關(guān)服務(wù)組件具有用于拾取線頭的吸嘴、用于 將線頭切割至合適長度并準(zhǔn)備線頭的裝置、以及用于將線頭置于準(zhǔn)備就 緒位置的紗線傳遞裝置。當(dāng)一個工位報告服務(wù)事件時，以如此方式構(gòu)造 的服務(wù)組件例如在斷紗后運行到相關(guān)工位，首先借助其吸嘴拾取已抵達(dá) 交叉巻繞筒子表面的紗線，并且將來自交叉巻繞筒子的紗線退繞足夠長 度。隨后，依據(jù)調(diào)整后的規(guī)定將線頭切割至合適長度，并且按照規(guī)程準(zhǔn) 備線頭，將線頭裝入紗線抽出機構(gòu)內(nèi)并且輸送到準(zhǔn)備就緒位置，通常準(zhǔn)備就緒位置位于自由端紡紗裝置的紗線抽出管內(nèi)。這意味著，服務(wù)組件 將準(zhǔn)備好的線頭設(shè)置在紗線抽出管內(nèi)，以進(jìn)行拼接處理。


以下借助附圖描述的實施例可以推知本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)。 圖中
圖1示出具有執(zhí)行輔助工作的服務(wù)組件的半自動式自由端轉(zhuǎn)子紡紗 機的工位的側(cè)視圖2示出執(zhí)行輔助工作的服務(wù)組件。
具體實施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機1的一半。這種紡紗機具 有多個工位2，這些工位2分別配備有紡紗裝置3及巻繞機構(gòu)33。在紡 紗筒28內(nèi)供給的纖維帶34在紡紗裝置3內(nèi)被分別紡成紗線30，紗線30 在巻繞裝置33上被巻繞成交叉巻繞筒子22。
為了該目的，巻繞裝置33如其自身已知的那樣分別具有用于可轉(zhuǎn)動 地保持交叉巻繞筒子22的套筒(tube)的筒子架21;筒子驅(qū)動輥23;紗 線橫動機構(gòu)26以及用于從筒子驅(qū)動輥23抬起交叉巻繞筒子22的機構(gòu)7。 機構(gòu)7例如被構(gòu)造為推力活塞傳動裝置，其通過氣動管路24連接到(未 示出的)過壓源上，電磁閥17連接到氣動管路24中。
在本實施方式中，筒子驅(qū)動輥23以驅(qū)動器組(group drive)的方式 加以驅(qū)動。也就是說，設(shè)置沿機器縱向的驅(qū)動軸，將各個筒子驅(qū)動輥23 固定到該驅(qū)動軸上。
然而，在另選的實施方式中，通過單獨的馬達(dá)驅(qū)動筒子驅(qū)動輥也是 可行的。在這種情況下，筒子驅(qū)動輥的驅(qū)動器通過相應(yīng)的控制線路連接 到專用于紡紗站的控制機構(gòu)上。
此外，可以在巻繞裝置33的區(qū)域內(nèi)安裝其自身為已知的紗線舉升裝 置(未示出)。這種紗線舉升裝置可以避免紗線在拼接過程中被紗線橫動 機構(gòu)26意外夾住。這就是說，例如被構(gòu)造為可折疊板的紗線舉升裝置在實際拼接過程中首先將紗線保持在往復(fù)運動的紗線橫動機構(gòu)26的上方一 定距離處。如已知的那樣，紡紗裝置3大體上具有紡紗轉(zhuǎn)子4、纖維帶開松輥 12以及纖維帶喂給筒14。根據(jù)圖1的實施方式，紡紗轉(zhuǎn)子4例如安裝在支承盤安裝件5內(nèi)并 且通過沿機器縱向的切向帶6驅(qū)動。此外還可以設(shè)有傳感器裝置8用于 檢測紡紗轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)速，傳感器裝置8于是通過信號線40連接到工位2 的控制機構(gòu)9。纖維帶開松輥12優(yōu)選同樣通過沿機器縱向的切向帶13驅(qū) 動，而纖維帶喂給筒14通過驅(qū)動器15由單獨馬達(dá)驅(qū)動。纖維帶喂給筒14的驅(qū)動器(例如步進(jìn)馬達(dá)15)同樣通過控制線路 16連接到工位2的控制機構(gòu)9上。在另選的實施方式(未示出)中也可以將紡紗轉(zhuǎn)子設(shè)置成不支承在 支承盤安裝件上，而是在磁性軸承內(nèi)無接觸地旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，紡 紗轉(zhuǎn)子同樣通過單獨驅(qū)動器驅(qū)動。在本示例中，紡紗轉(zhuǎn)子驅(qū)動器通過控制線路與工位的控制機構(gòu)連接。 不言而喻，纖維帶開松輥也可以由單獨馬達(dá)驅(qū)動。這意味著，例如可以 在開松輥的針布環(huán)內(nèi)布置外轉(zhuǎn)子驅(qū)動器。此外，工位2分別具有紗線抽出機構(gòu)18，它的可反向的驅(qū)動器19 通過控制線路20與控制機構(gòu)9連接；而且還具有在紗線運行方向上觀察 時布置在紗線抽出機構(gòu)18后方的紗線存儲機構(gòu)37。紗線存儲機構(gòu)37在 這里優(yōu)選被構(gòu)造為可以以氣動方式加載的存儲管，該存儲管通過氣動管 路38連接到(未示出的)負(fù)壓源上。在所示的實施方式中，還對用于抬升交叉巻繞筒子的機構(gòu)7的驅(qū)動 器、紗線抽出機構(gòu)18的驅(qū)動器16以及纖維帶喂給筒14的驅(qū)動器15進(jìn) 行控制的控制機構(gòu)9也通過信號線29與切換元件27連接，在需要情況 下，即為了啟動拼接過程，可以通過服務(wù)組件10來致動該切換元件27， 該服務(wù)組件10與拼接過程相關(guān)地執(zhí)行必要的輔助工作。對應(yīng)的服務(wù)組件10支承在沿著機器長度的運行軌道31和32上，可 通過機架11或支承輪25運動，并且可以在需要情況下定位在要進(jìn)行拼接處理的工位2上。
如圖2所示，服務(wù)組件10具有各種處理機構(gòu)，與拼接過程相關(guān)的必 要的輔助工作可以借助這些處理機構(gòu)執(zhí)行。這些處理機構(gòu)主要是吸嘴 35，其用于在斷紗的情況下拾取抵達(dá)交叉巻繞筒子22的紗線30;交叉巻 繞筒子驅(qū)動裝置36，其在拾取紗線期間沿退繞方向旋轉(zhuǎn)交叉巻繞筒子22; 以及紗線傳遞裝置42，其用于將線頭置于準(zhǔn)備就緒位置中。
在這里，紗線傳遞裝置42還優(yōu)選配備有用于將線頭切割至合適長度 和準(zhǔn)備線頭的裝置39。
根據(jù)本發(fā)明的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的工作方式
在正常的紡紗過程中，在紡紗裝置3內(nèi)生產(chǎn)的紗線30被紗線抽出機 構(gòu)18抽出，并且在巻繞裝置33上被巻繞為形成交叉巻繞筒子22。在此， 可旋轉(zhuǎn)地安裝在筒子架21的臂之間的交叉巻繞筒子22通過其表面而擱 在筒子驅(qū)動輥23上，并且被筒子驅(qū)動輥23以摩擦接合的方式沿巻繞方 向驅(qū)動。與此同時，抵達(dá)筒子的紗線30借助紗線橫動機構(gòu)26移位，使 得紗線以交叉層的方式運行到交叉巻繞筒子22的側(cè)表面。
如果在自由端轉(zhuǎn)子紡紗機1的工位2的一個工位上出現(xiàn)故障，例如 出現(xiàn)斷紗(其例如是通過未示出的止動裝置檢測到的)，那么工位2的控 制機構(gòu)9就確保停止有關(guān)的工位2并且向服務(wù)組件10提出請求。
也就是說，首先在紡紗裝置3的區(qū)域內(nèi)切斷纖維帶喂給筒14的驅(qū)動 器15，因而停止進(jìn)一步向紡紗轉(zhuǎn)子4供給纖維。同時，切斷紗線抽出機 構(gòu)18的驅(qū)動器19，并且通過機構(gòu)7將交叉巻繞筒子22從筒子驅(qū)動輥23 抬起。
接著，由切向帶6驅(qū)動的紡紗轉(zhuǎn)子4以及由切向帶13驅(qū)動的開松輥 12繼續(xù)以運行轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
隨后的生頭會有不同的進(jìn)行模式。例如可以不清潔紡紗轉(zhuǎn)子就立即 進(jìn)行生頭。然而，實踐中采用的方法通常來說更為合理，目卩，在生頭前 首先清潔紡紗裝置3，特別是清潔紡紗轉(zhuǎn)子4?；蛘咄ㄟ^操作人員以手動 方式清潔紡紗轉(zhuǎn)子4，或者通過服務(wù)組件10以機械方式清潔紡紗轉(zhuǎn)子4， 服務(wù)組件10在這種情況下配備有相應(yīng)的機構(gòu)(未示出)。這意味著，為了清潔紡紗轉(zhuǎn)子4，首先通過服務(wù)組件10或者通過操作人員打開紡紗裝 置3。當(dāng)紡紗裝置3被打開時，由切向帶6驅(qū)動的紡紗轉(zhuǎn)子4以及由切向 帶13驅(qū)動的纖維帶開松輥12自動與它們的驅(qū)動裝置分離，并且減速到 停止?fàn)顟B(tài)。優(yōu)選還另外通過轉(zhuǎn)子制動裝置制動紡紗轉(zhuǎn)子4。在清潔之后，紡紗裝置3再次閉合，并且在該過程中將紡紗轉(zhuǎn)子4 和開松輥12放置在它們相關(guān)的切向帶6或13上。于是，紡紗轉(zhuǎn)子4和 開松輥12再次加速運行到其運行轉(zhuǎn)速。隨后或者同時地，通過服務(wù)組件 10拾取抵達(dá)交叉巻繞筒子22表面上的線頭。也就是說，服務(wù)組件10的 吸嘴35被樞轉(zhuǎn)到由筒子驅(qū)動輥23抬升的交叉巻繞筒子22的表面區(qū)域內(nèi)， 交叉巻繞筒子從服務(wù)組件專用的筒子驅(qū)動機構(gòu)36沿退繞方向緩慢地旋 轉(zhuǎn)，并且在此過程中線頭被抽吸到吸嘴35的嘴部內(nèi)。隨后，被拾取并被 緊繃的紗線通過紗線傳遞裝置42而被置于紗線抽出機構(gòu)18內(nèi)，該紗線 抽出機構(gòu)18隨后在紗線抽出方向上被驅(qū)動一可預(yù)定的量。變得自由的一 段紗線被吸入到氣動紗線存儲裝置37內(nèi)，并且以可預(yù)定的、精確限定的 長度形成紗線環(huán)。然后，通過相應(yīng)的裝置39在紗線傳遞裝置42上將紗線切割成合適 長度，并且準(zhǔn)備線頭以進(jìn)行生頭。準(zhǔn)備好的線頭然后通過紗線傳遞裝置 42輸送到紡紗裝置3的紗線抽出管42的嘴部區(qū)域內(nèi)，并且由于紡紗裝置 3內(nèi)存在的紡紗負(fù)壓而被吸入到紗線抽出管41內(nèi)，以使線頭定位在限定 的準(zhǔn)備就緒位置中。為了啟動實際的拼接過程，例如由切換元件27致動的服務(wù)組件10 致動相關(guān)工位2的控制機構(gòu)9。于是，控制機構(gòu)9隨后就啟動纖維帶喂給筒14的驅(qū)動器15，從而 以與纖維帶開松輥12相關(guān)聯(lián)的方式在紡紗轉(zhuǎn)子4內(nèi)生成纖維環(huán)，其中纖 維帶開松輥12是以運行轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。此外，控制機構(gòu)9以一限定的、短時間延遲控制紗線抽出機構(gòu)18的 驅(qū)動器19，以使得已經(jīng)位于紗線抽出管41內(nèi)的準(zhǔn)備好的線頭按照預(yù)定的 紗線返回方式回到紡紗轉(zhuǎn)子4內(nèi)。也就是說，在紡紗裝置3內(nèi)，線頭在 時間和長度方面精確地被置于與紡紗轉(zhuǎn)子4 一起轉(zhuǎn)動的纖維環(huán)上，纖維環(huán)因此被打開。隨后，新產(chǎn)生的紗線30由紗線抽出機構(gòu)18從紡紗裝置3 抽出，該紗線抽出機構(gòu)18被控制機構(gòu)9時間精確地切換為前進(jìn)速度。同 時，交叉巻繞筒子22通過機構(gòu)7下降到旋轉(zhuǎn)的筒子驅(qū)動輥23上，且紗 線30在巻繞裝置33上被巻繞為交叉巻繞筒子22。
這里，纖維帶喂給筒14和紗線抽出機構(gòu)18的運行速度與紡紗轉(zhuǎn)子 4、纖維帶開松輥12和筒子驅(qū)動輥23的大體上由驅(qū)動組決定的速度精確 匹配。
權(quán)利要求
1、操作自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的方法，所述自由端轉(zhuǎn)子紡紗機具有多個同類型工位，這些工位均配備有用于生產(chǎn)紗線的紡紗裝置以及用于制造交叉卷繞筒子的卷繞裝置，并且這些工位被構(gòu)造為使得紡紗中斷后從所述交叉卷繞筒子返回的、為拼接處理加以準(zhǔn)備了的、并被置于拼接位置內(nèi)的線頭可以通過所述紡紗裝置自動生頭，其中，通過工位專用的機構(gòu)來實現(xiàn)所述拼接處理的時間關(guān)鍵步驟，例如準(zhǔn)備好的線頭以限定方式返回至紡紗轉(zhuǎn)子、精確啟動纖維供應(yīng)以及準(zhǔn)確開始從所述自由端紡紗裝置抽出紗線，所述方法的特征在于，所述拼接處理的那些與所述拼接處理實際開始之前的必要輔助工作相關(guān)的步驟通過自動服務(wù)所述工位的服務(wù)組件執(zhí)行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由所述服務(wù)組件進(jìn)行 的步驟包括尋找和拾取已抵達(dá)所述交叉巻繞筒子的線頭；退繞所述線 頭和將所述線頭切割至合適長度；為所述拼接處理準(zhǔn)備所述線頭；以及 將準(zhǔn)備好的所述線頭置于準(zhǔn)備就緒的位置中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備好的線 頭一旦被置于其準(zhǔn)備就緒位置中，就在所述自由端紡紗裝置上開始所述 拼接處理。
4、 用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法的裝置，該裝置具有多個工 位(2)，這些工位(2)分別配備有能由單獨馬達(dá)驅(qū)動的紗線抽出機構(gòu)(18) 以及能以限定方式致動的纖維帶喂給筒(14)，所述裝置的特征在于，所 述服務(wù)組件(10)具有吸嘴(35)，其用于拾取已抵達(dá)所述交叉巻繞筒 子(22)表面的所述線頭；用于將所述線頭切割至合適長度并準(zhǔn)備所述 線頭的裝置(39);以及紗線傳遞裝置(42)，其用于將所述線頭輸送到 紗線抽出管(41)的被施以低壓的嘴部區(qū)域內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述紗線抽出機構(gòu)(18) 被這樣構(gòu)成并且可被這樣致動，即，準(zhǔn)備好的線頭能在時間方面精確地以限定方式返回到所述自由端紡紗裝置(3)的所述紡紗轉(zhuǎn)子(4)的轉(zhuǎn) 子槽內(nèi)，而且能在時間方面精確地開始從所述自由端紡紗裝置(3)抽出 紗線(30)。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，設(shè)有能由步進(jìn)馬達(dá)(15) 驅(qū)動的纖維帶喂給筒(14)，所述纖維帶喂給筒(14)使得能精確啟動纖 維供應(yīng)并且使纖維供應(yīng)能正確進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及操作自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的方法和裝置，所述自由端轉(zhuǎn)子紡紗機具有多個同類型工位，這些工位均配備有用于生產(chǎn)紗線的紡紗裝置以及用于制造交叉卷繞筒子的卷繞裝置，并且這些工位被構(gòu)造為使得紡紗中斷后從所述交叉卷繞筒子返回的、為拼接處理加以準(zhǔn)備了的、并被置于拼接位置內(nèi)的線頭可以通過所述紡紗裝置自動生頭，其中，通過工位專用的機構(gòu)來實現(xiàn)所述拼接處理的時間關(guān)鍵步驟，例如準(zhǔn)備好了的線頭以限定方式返回至紡紗轉(zhuǎn)子、精確啟動纖維供應(yīng)以及準(zhǔn)確開始從所述自由端紡紗裝置抽出紗線。根據(jù)本發(fā)明，所述拼接處理的那些與所述拼接處理實際開始之前的必要輔助工作相關(guān)的步驟通過自動服務(wù)所述工位的服務(wù)組件執(zhí)行。
文檔編號D01H4/00GK101407951SQ20081016119
公開日2009年4月15日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者拉爾夫·西韋特 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司