專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彩棉無(wú)捻紗毛巾及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛巾，特別是涉及一種彩棉無(wú)捻紗毛巾，本發(fā)明還涉及 一種彩棉無(wú)捻紗毛巾的加工方法。
背景技術(shù)：
為保證毛巾產(chǎn)品手感柔軟，吸水性好的特點(diǎn)， 一般采用純棉紗織造，為 充分體現(xiàn)圖案的設(shè)計(jì)效果，有的產(chǎn)品在織造前對(duì)棉紗進(jìn)行染色處理，也有產(chǎn) 品織造后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行染色加工，以上兩種情況即使采用環(huán)保性染料染色， 也不能稱(chēng)為綠色環(huán)保產(chǎn)品，不能滿(mǎn)足人們對(duì)天然產(chǎn)品的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種彩棉無(wú)捻紗毛巾，無(wú)需染色，能夠 滿(mǎn)足環(huán)保要求，縮短工藝流程，既有色彩變化，又能夠保持手感柔軟的特性。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種彩棉無(wú)捻紗毛巾，其由60~70 %重量的棉和30~40%重量的可溶性維綸的混紡紗線(xiàn)織造而成，其中，在 60~ 70%重量的棉中含有10~ 90%重量的彩棉。
上述彩棉無(wú)搶紗毛巾，其中，所用彩棉無(wú)捻紗合股紗復(fù)捻捻度為25~35 捻/lQ厘米。
上述彩棉無(wú)搶紗毛巾，其中，所述毛巾的經(jīng)密為120~ 140棵/10厘米， 鄉(xiāng)韋密為180~ 200棵/10厘米。
本發(fā)明還提供了一種彩棉無(wú)捻紗毛巾的加工方法，包括退維解捻步驟，a 在7Q 98。C下精煉退維解捻2Q 6Q分鐘；b水洗；c脫水，烘干。
上述加工方法，其中，在步驟a中，每升浴液加入l 2g的滲透劑、
0. 5 ~ 3ml的40波美度的燒堿和0. 3 ~ 0. 5g的精煉劑，滲透劑和精煉劑均為
紡織領(lǐng)域常用的滲透劑和精煉劑，可以市場(chǎng)購(gòu)得；由于彩棉紗線(xiàn)屬于未經(jīng)處
理的原棉，因此要加入精煉劑與燒堿對(duì)其進(jìn)行精煉處理，去除蠟質(zhì)與棉籽殼
等雜質(zhì)，提高紗線(xiàn)吸水性，為節(jié)約能源，將此步驟與退維解捻同浴進(jìn)行，同
時(shí)，彩棉經(jīng)燒堿處理后，顏色比原棉略變深，色光具有一定的穩(wěn)定性，在后
續(xù)的使用和洗滌中，不會(huì)因?yàn)槭褂孟礈靹┒斐奢^大的色光變化。
上述加工方法，其中，所述步驟b的水洗溫度為50 ~ 60°C ，水洗至少兩 次，每次水洗時(shí)間為8 ~ 12分鐘。
上述加工方法，其中，所述步驟b和c之間包括步驟b，，冷水洗8~12 分鐘。
本發(fā)明采用彩棉無(wú)捻紗生產(chǎn)的毛巾，不經(jīng)染色處理，免去了化學(xué)染料的 侵害，符合環(huán)保要求，縮短了工藝流程，產(chǎn)品既有色彩變化，又能夠保持手 感柔軟的特性，吸水性得到有效改善，顏色穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
本發(fā)明彩棉無(wú)4念紗毛巾的生產(chǎn)工藝流程為絡(luò)筒一備軸一穿經(jīng)一織造一 檢驗(yàn)一退維一烘干一縫制一再檢一整裝。 實(shí)施例l
將60 %重量的棉和40 %重量的可溶性維綸混紡出色紗，在60 %的棉中含 有70%的彩棉，其中，彩棉無(wú)捻紗合股紗復(fù)搶掄度為30捻/10厘米。
在退維解捻工藝中，在浴槽中，每升浴液加入lg滲透劑、2ml的40波美度 的燒堿和O. 5g精煉劑，在7(TC下進(jìn)行精煉退維解捻60分鐘，之后在6(TC下進(jìn)
行一次水洗8分鐘，在6Q。C下進(jìn)行二次水洗1Q分鐘，在50。C下進(jìn)行第三次水洗 IO分鐘，之后冷水洗10分鐘，脫水，烘干。
織造的毛巾密度為經(jīng)密120棵/10厘米，綿密180棵/10厘米。
實(shí)施例2
將65 %重量的棉和35 %重量的可溶性維綸混紡出色紗，在65 %的棉中含 有90%的彩棉，其中，彩棉無(wú)捻紗合股紗復(fù)掄掄度為25捻/10厘米。
在退維解捻工藝中，在浴槽中，每升浴液加入l. 5g滲透劑、0. 5ml的40 波美度的燒堿和O. 3g精煉劑，在98。C下進(jìn)行精煉退維解掄40分鐘，之后在50 。C下進(jìn)行一次水洗10分鐘，在6(TC下進(jìn)行二次水洗10分鐘，在50。C下進(jìn)行第 三次水洗12分鐘，之后冷水洗8分鐘，脫水，烘干。
織造的毛巾密度為經(jīng)密130棵/10厘米，綿密190棵/10厘米。
實(shí)施例3
將70 %重量的棉和30 %重量的可溶性維綸混紡出色紗，在70 %的棉中含 有10%的彩棉，其中，彩棉無(wú)捻紗合股紗復(fù)捻捻度為35捻/10厘米。
在退維解捻工藝中，在浴槽中，每升浴液加入2g滲透劑、3ml的40波美度 的燒堿和O. 4g精煉劑，在80。C下進(jìn)行精煉退維解捻50分鐘，之后在6(TC下進(jìn) 行一次水洗10分鐘，在60。C下進(jìn)行二次水洗10分鐘，在50。C下進(jìn)行第三次水 洗10分鐘，之后冷水洗12分鐘，脫水，烘干。
織造的毛巾密度為經(jīng)密140棵/10厘米，綿密200棵/10厘米。
實(shí)施例4
將65 %重量的棉和35 %重量的可溶性維綸混紡出色紗，在70 %的棉中含 有40%的彩棉，其中，彩棉無(wú)捻紗合股紗復(fù)掄搶度為35捻/10厘米。
在退維解捻工藝中，在浴槽中，每升浴液加入2g滲透劑、3ml的々0波美度 的燒堿和O. 5g精煉劑，在95。C下進(jìn)行精煉退維解掄20分鐘，之后在6(TC下進(jìn) 行一次水洗8分鐘，在60。C下進(jìn)行二次水洗10分鐘，在5(TC下進(jìn)行第三次水洗 IO分鐘，之后冷水洗12分鐘，脫水，烘干。
織造的毛巾密度為經(jīng)密130棵/10厘米，綿密200棵/10厘米。
權(quán)利要求
1、一種彩棉無(wú)捻紗毛巾，其特征在于，所述毛巾由60～70％重量的棉和30～40％重量的可溶性維綸的混紡紗線(xiàn)織造而成，其中，在60～70％重量的棉中含有10～90％重量的彩棉。
2、 如權(quán)利要求1所述的彩棉無(wú)捻紗毛巾，其特征在于，所用彩棉無(wú)掄紗 合股紗復(fù)捻捻度為25 ~ 35捻/10厘米。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的彩棉無(wú)捻紗毛巾，其特征在于，所述毛巾的 經(jīng)密為120~ 140棵/10厘米，煒密為180~ 200棵/10厘米。
4、 一種權(quán)利要求1所述的彩棉無(wú)捻紗毛巾的加工方法，其特征在于，包 括退維解捻步驟，a在70 ~ 98。C下精煉退維解掄20 ~ 60分鐘；b水洗；c脫水，烘干。
5、 如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，在步驟a中，每升浴液 加入1 ~ 2g的滲透劑、0. 5 ~ 3ml的40波美度的燒石威和0. 3 ~ 0. 5g的精煉劑。
6、 如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步驟b的水洗溫度 為50 60。C,水洗至少兩次，每次水洗時(shí)間為8~12分鐘。
7、 如權(quán)利要求4或6所述的加工方法，其特征在于，所述步驟b和c 之間包括步驟b，，冷水洗8 12分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彩棉無(wú)捻紗毛巾，其由60～70％重量的棉和30～40％重量的可溶性維綸的混紡紗線(xiàn)織造而成，其中，在60～70％重量的棉中含有10～90％重量的彩棉。所用彩棉無(wú)捻紗合股紗復(fù)捻捻度為25～35捻/10厘米，毛巾的經(jīng)密為120～140棵/10厘米，緯密為180～200棵/10厘米。本發(fā)明還公開(kāi)了該毛巾的加工方法，包括退維解捻步驟，a在70～98℃下精煉退維解捻20～60分鐘；b水洗；c脫水，烘干。本發(fā)明采用彩棉無(wú)捻紗生產(chǎn)的毛巾，不經(jīng)染色處理，免去了化學(xué)染料的侵害，符合環(huán)保要求，縮短了工藝流程，產(chǎn)品既有色彩變化，又能夠保持手感柔軟的特性。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101348964SQ200810118108
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者劉京亭, 劉燕波, 娜 安, 曹軍慶, 高長(zhǎng)新 申請(qǐng)人:北京光華五洲紡織集團(tuán)公司;北京天彩紡織服裝有限公司