專利名稱：：腈綸改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種處理腈綸的方法。
背景技術(shù)：
：腈綸由于其疏水性，干燥時(shí)易于因摩擦而積靜電荷，其電壓可達(dá)10kV以上。因此腈綸織物的服裝往往給人不愉快的感覺(jué)，像行走中裙子纏身，脫衣時(shí)產(chǎn)生電火花，衣服易于吸附灰塵等問(wèn)題。在散布有危險(xiǎn)品的環(huán)境中，腈綸靜電還可能引起火災(zāi)爆炸等事故。所以，研究抗靜電腈綸和導(dǎo)電腈綸已成為關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的問(wèn)題。目前，對(duì)腈綸進(jìn)行抗靜電及導(dǎo)電的改性方法，一般采用間歇浸漬法、吸濕改性方法等；然而現(xiàn)有工藝存在成本高、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的缺點(diǎn)，并且生產(chǎn)得到產(chǎn)品的顏色深(墨綠色)，不利于染色。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝對(duì)腈綸改性存在成本高、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、顏色深不利于染色的何題；而提出一種腈綸改性方法。本發(fā)明中腈綸改性方法的步驟如下調(diào)節(jié)化學(xué)浴的pH值為3.03.5，然后在常溫下將腈綸在化學(xué)浴中浸漬1015s，再放入沸水,'中水洗1015s后淋干，再在10012(TC條件下干燥1520min，即完成對(duì)腈綸表面的改性；其中化學(xué)浴按重量百分比是由3~6%的CuS04、3~6%的Na2S203、0.01~0.10%的滲透劑和余量的水組成。所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明在常溫對(duì)腈綸進(jìn)行短時(shí)間浸漬過(guò)程中腈綸上的-CN與Cu+進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，然后在沸水中絡(luò)合物與溶液(腈綸夾帶過(guò)去的)中的活性S:反應(yīng)生成CU2S及CuS。在常溫條件下化學(xué)浴中CU+與S20,形成絡(luò)合鹽CU2(S203)22—，反應(yīng)方程如下2Cu++2S20,=Cu2(S203)22、絡(luò)合鹽012(8203)22-減緩Na2S203的分解速率，避免了化學(xué)浴生成大量的Qi2S及CuS沉淀，為Cu+與腈綸絡(luò)合提供有利條件。如果浸漬過(guò)程的溫度過(guò)高(高于IO(TC)，絡(luò)合鹽Cu2(S203)22，J生成Cu2S及S沉淀，會(huì)影響-CN與Cu+進(jìn)行絡(luò)合。因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單并且反應(yīng)時(shí)間短，減少能耗并且降低了成本。2、本發(fā)明化學(xué)浴使用的原料少，節(jié)約的費(fèi)用。3、與現(xiàn)有產(chǎn)品(現(xiàn)有產(chǎn)品顏色為墨綠色)相比，本發(fā)明產(chǎn)品的顏色明顯變淺(黃棕色或淺棕色)有利于染色。4、本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單且反應(yīng)速度快，得到產(chǎn)品的性能好；因此有利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。5、本發(fā)明方法產(chǎn)品在保持或優(yōu)于原有腈綸的性能基礎(chǔ)上，同時(shí)賦予產(chǎn)品優(yōu)越的耐久性抗靜電性能。當(dāng)化學(xué)浴按重量百分比是由3%的CuS04、3%Na2S203、0.10%的滲透劑和余量的水組成時(shí)，按本發(fā)明方法制的產(chǎn)品的比電阻為3.18xl07Q.cm。7、本發(fā)明方法產(chǎn)品在保持或優(yōu)于原有腈綸的性能基礎(chǔ)上，同時(shí)賦予產(chǎn)品優(yōu)越的耐久性導(dǎo)電性能。當(dāng)化學(xué)浴按重量百分比是由6%的0^04、6%>^28203、0.10%的滲透劑和余量的水組成時(shí)，按本發(fā)明方法制的產(chǎn)品的比電阻為9.0xlOQ'cm。8、本發(fā)明不用單獨(dú)設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，采用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)即可，從而節(jié)約了設(shè)備開(kāi)發(fā)費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式一本實(shí)施方式中腈綸改性方法的步驟如下:調(diào)節(jié)化學(xué)浴的pH值為3.03.5，然后在常溫下將腈綸在化學(xué)浴中浸漬10~15s，再在沸水中水洗1015s后淋干，再在10012(TC條件下干燥1520min，即完成對(duì)腈綸表面的改性；其中化學(xué)浴按重量百分比是由3~6%的CuS04、3~6%的Na2S203、0.010.10%的滲透劑和余量的水組成。具體實(shí)施方式二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是化學(xué)浴按重量百分比是由3°/。的CuS04、3%的Na2S203、0.01%的滲透劑和余量的水組成。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是化學(xué)浴按重量百分比是由6%的CuS04、6%的Na2S203、0.01%的滲透劑和余量的水組成。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一、二或三不同的是滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。其它與具體實(shí)施方式一、二或三相同。具體實(shí)施方式五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是調(diào)節(jié)化學(xué)浴的pH值為3.5。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是在常溫下將腈綸在化學(xué)浴中浸漬10s。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是將淋干后的腈綸在12(TC條件下千燥15min。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是腈綸與化學(xué)浴的質(zhì)量比為1:20。具體實(shí)施方式九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是調(diào)節(jié)化學(xué)浴的pH值為3.0，然后在常溫下將腈綸在化學(xué)浴中浸漬10s，再用沸水水洗10s后淋干，再在12(TC條件下干燥15min，即完成對(duì)腈綸表面的改性；其中腈綸與化學(xué)浴的質(zhì)量比為1:20，化學(xué)浴按重量百分比是由3%的CuS04、3%的Na2S203、0.10%的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的水組成。本實(shí)施方式得到的產(chǎn)品呈黃棕色，耐久性抗靜電性能優(yōu)越，其比電阻為3.18xl07Q'cm。具體實(shí)施方式十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式九不同的是化學(xué)浴按重量百分比是由6%的CuS04、6%的Na2S203、0.10%的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的水組成。其它與具體實(shí)施方式九相同。本實(shí)施方式得到的產(chǎn)品呈淺棕色，耐久性導(dǎo)電性能優(yōu)越，其比電阻為9.0x腦.cm。具體實(shí)施方式十一本實(shí)施方式中將具體實(shí)施方式九與十制備的產(chǎn)品與間歇浸漬法制得產(chǎn)品的性能進(jìn)行對(duì)比，來(lái)驗(yàn)證本發(fā)明的效果。間歇浸漬法改性腈綸過(guò)程如下將化學(xué)浴升溫至95°C，將腈綸在化學(xué)浴中攪拌浸漬45min，然后在10012(TC條件下烘干即完成對(duì)腈綸的改性，其中化學(xué)浴含有0.04N/L的CuS04和0.04N/L的Na2S203，腈綸與化學(xué)浴的質(zhì)量比為1:20。經(jīng)檢測(cè)，不同種類腈綸的性能結(jié)果如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1中斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)百分率是測(cè)試10次的平均值。由表1可知，本發(fā)明方法得到改性腈綸抗斷裂性能優(yōu)于未處理的產(chǎn)品，其抗靜電或?qū)щ娦阅軆?yōu)越。權(quán)利要求1、腈綸改性方法，其特征在于腈綸改性方法的步驟如下調(diào)節(jié)化學(xué)浴的pH值為3.0～3.5，然后在常溫下將腈綸在化學(xué)浴中浸漬10～15s，再放入沸水中水洗10～15s后淋干，再在100～120℃條件下干燥15～20min，即完成對(duì)腈綸表面的改性；其中化學(xué)浴按重量百分比是由3～6％CuSO4、3～6％的Na2S2O3、0.01～0.10％的滲透劑和余量的水組成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于化學(xué)浴按重量百分比是由3。/。的CuS04、3。/。的Na2S203、0.10%的滲透劑和余量的水組成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于化學(xué)浴按重量百分比是由6。/。的CuS04、6。/。的Na2S2()3、0.10%的滲透劑和余量的水組成。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的腈綸改性方法，其特征在于滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于調(diào)節(jié)化學(xué)浴的pH值為3.5。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于在常溫下將腈綸在化學(xué)浴中浸漬10s。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于將淋干后的腈綸在12(TC條件下干燥15min。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸改性方法，其特征在于腈綸與化學(xué)浴的質(zhì)量比為h20。全文摘要腈綸改性方法，它涉及一種處理腈綸的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝對(duì)腈綸改性存在成本高、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、顏色深不利于染色的問(wèn)題。本發(fā)明的方法如下調(diào)節(jié)化學(xué)浴的pH值為3.0～3.5，然后在常溫下將腈綸在化學(xué)浴中浸漬10～15s，再放入沸水中水洗10～15s后淋干，再在100～120℃條件下干燥15～20min，即完成對(duì)腈綸表面的改性；其中化學(xué)浴是按重量百分比由3～6％的CuSO₄、3～6％的Na₂S₂O₃、0.01～0.10％的滲透劑和余量的水組成。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、能耗少、反應(yīng)時(shí)間短、成本低、顏色淺有利于染色、利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明方法制得產(chǎn)品具有優(yōu)越耐久性抗靜電或者耐久性導(dǎo)電性能。文檔編號(hào)D06M11/00GK101603270SQ200810064708公開(kāi)日2009年12月16日申請(qǐng)日期2008年6月12日優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日發(fā)明者鄭尚基申請(qǐng)人:哈爾濱市潔力威科技有限公司;鄭尚基