專利名稱：：一種無磷精練劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及織物前處理用助劑，具體地說是一種精練劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：棉、麻及其混紡織物前處理的目的是去除織物上的果膠、蠟質(zhì)、棉籽殼等天然雜質(zhì)和油劑、漿料等化學(xué)雜質(zhì)，降低織物上的雜質(zhì)含量，提高織物的吸水性和白度。不論采取什么前處理工藝，都要采用相應(yīng)的精練劑，以確保煉漂質(zhì)量。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，目前的精練劑基本上都能滿足快速滲透、乳化分散充分、除雜干凈等精練要求，但產(chǎn)品中都還有磷酸鹽成分，這類產(chǎn)品的大量使用，會直接造成環(huán)境磷污染，導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化。公開號為CN101113569A的中國專利申請公開的精煉劑耐強(qiáng)堿、耐高溫、耐硬水，不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，對纖維具有高速滲透能力及良好的分散能力，但產(chǎn)品中也含有磷酸酯。公開號為CN1098457A的中國專利申請公開了一種能在45-6(TC、一小時能完成精練過程的低溫型精煉劑，具有節(jié)約能源、簡短工藝流程，提高質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度等優(yōu)點，然而美中不足的是產(chǎn)品中有多種含磷物質(zhì)。在現(xiàn)今水體富營養(yǎng)化日趨嚴(yán)重、禁磷呼聲日漸高漲的大環(huán)境下，紡織印染前處理用助劑在很多地區(qū)都要求無磷化，因此，開發(fā)高效無磷的環(huán)保精練劑是大勢所趨。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種高效無磷精練劑，其不會帶來水體營養(yǎng)化問題，處理后的織物可以獲得滿意的毛效和白度，以滿足后續(xù)染色和印花等工藝要求。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種無磷精練劑，其各組分及重量百分含量為異構(gòu)醇醚羧酸鹽15-25%，烷基糖苷10-15%,異構(gòu)醇聚氧乙烯醚5-10%，其余為去離子水。所述的異構(gòu)醇醚羧酸鹽為碳原子數(shù)8-13的異構(gòu)脂肪醇先經(jīng)乙氧基化、再經(jīng)羧酸化得到的產(chǎn)物，疏水基選擇中等鏈長的支鏈結(jié)構(gòu)，可以增加其在水中及堿性條件下的潤濕性和滲透性，經(jīng)乙氧基化(3-6EO)引入了非離子基團(tuán)，可以增加與其他組分的相容性，最后進(jìn)行羧酸化，可以使其耐堿性、乳化性得到進(jìn)一步提高。需要指出的是，異構(gòu)醇醚磺酸鹽也具有優(yōu)異的滲透性能和乳化分散性能，但是它在大于100g/L堿溶液中就不能維持穩(wěn)定的狀態(tài)。所述的烷基糖苷為碳原子數(shù)為8-12的脂肪醇與葡萄糖反應(yīng)得到的產(chǎn)物脂肪醇葡萄糖苷。這種表面活性劑兼有陰離子和非離子的特點，表現(xiàn)為無濁點和水稀釋后無凝膠現(xiàn)象，不僅表面活性高，表面張力可以降低至22.5X10—5N/cm，而且具有優(yōu)異的乳化分散性能，可以在濃度很高的酸、堿和無機(jī)鹽條件保持穩(wěn)定的狀態(tài)。所述的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為碳原子數(shù)為8-15的異構(gòu)脂肪醇經(jīng)乙氧基化得到的產(chǎn)物，其乙氧基數(shù)為3-6。這種組分具有極強(qiáng)的滲透能力和乳化分散能力，與異構(gòu)醇醚羧酸鹽、垸基糖苷進(jìn)行復(fù)配后，不僅可以提高復(fù)配物的滲透能力，還可以顯著提高精練劑的除雜能力，提升織物的毛效。本發(fā)明的另一目的在于提供上述無磷精練劑的制備方法將異構(gòu)醇醚羧酸鹽、烷基糖苷、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和去離子水按配方比例投入到反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓、40-5(TC范圍內(nèi)，攪拌混合20-40分鐘，制成高效無磷精練劑。本發(fā)明具有以下有效效果精練劑不含磷元素，不含APEO，具有優(yōu)異的耐堿性、耐堿滲透性，優(yōu)良的乳化分散性，是一種效率較高、無磷環(huán)保的精練劑；精練劑采用無磷配方，其解決了產(chǎn)品因含磷而帶來水體營養(yǎng)化問題；處理后的織物可以獲得滿意的毛效和白度，滿足了后續(xù)染色和印花等工藝要求，便于后道染整加工工序順利進(jìn)行。下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實施例方式實施例1無磷精練劑的各組分及重量百分含量如下異構(gòu)C8醇醚(6EO)羧酸鹽15%，C8-10烷基糖苷15%，異構(gòu)C8-10醇聚氧乙烯醚(3EO)10%，去離子水60%。實施例2無磷精練劑的各組分及重量百分含量如下異構(gòu)C10醇醚(3EO)羧酸鹽18%，C8-10烷基糖苷14%，異構(gòu)C10-12醇聚氧乙烯醚(5EO)8%，去離子水60%。實施例3無磷精練劑的各組分及重量百分含量如下異構(gòu)C13醇醚(5EO)羧酸鹽25%，C10-12垸基糖苷10%，異構(gòu)C13-15醇聚氧乙烯醚(6EO)5%，去離子水60%。上述實施例1中異構(gòu)C8醇醚(6EO)具體指異構(gòu)C8醇與6個EO(環(huán)氧乙垸)進(jìn)行加成得到的產(chǎn)物，其他類似的表述也指該含義。上述三個實施例的無磷精練劑的制備方法為、烷基糖苷、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和去離子水按配方比例投入到反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓、40-50。C范圍內(nèi)，攪拌混合20-40分鐘，冷卻、過濾包裝即得產(chǎn)品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明制得的無磷精練劑達(dá)到以下質(zhì)量指標(biāo)1、外觀(25°C)無色或淺黃色透明液體2、pH值(1.0%水溶液)6.0-8.03、含固量(％)38.0-42.0下面通過實驗來驗證本發(fā)明具有的效果。一、實驗方法實驗所用的織物32X32標(biāo)準(zhǔn)棉帆布(測試滲透性能用)全棉紗卡(測試精練效果)1、滲透性采用32X32標(biāo)準(zhǔn)棉帆布沉降時間的方法來測試滲透性能。沉降時間越短，表明其滲透性能越好，反之，滲透性能越差。2、耐堿滲透性采用一定濃度堿溶液配制樣片后，按滲透性方法進(jìn)行測試。3、耐堿穩(wěn)定性采用一定濃度的堿溶液配制樣品后，觀察溶液的外觀狀態(tài)，溶液不分層，無凝聚物或油狀物漂出，則耐堿穩(wěn)定性好，反之，則耐堿穩(wěn)定性差。溶液透明或淡藍(lán)色透明表面耐堿性很好。4、毛效按ZBW04019-90測定織物毛效(cm/30min)，毛效值越大，表明織物白度越好，反之，白度越差。5、乳化性能采用液體石蠟20ml，1.0g/L樣品溶液10ml，上下振動10次，靜置lmin后再上下振動10次，如此重復(fù)5次，靜置計時，計分層時間和分層量，分層時間越短，分層量越多，則其乳化性能越差，反之，乳化性能越好。6、煮練配方工藝配方工藝l工藝2精練劑1,Og/L1.5g/L雙氧水穩(wěn)定劑1.0g/L1.0g/L雙氧水(30%)8.Og/L8.Og/LNaOH5.Og/L5.Og/L浴比1:15工藝條件98。CX60分工藝流程配液、升溫煮練98。CX60分、熱水洗、烘干、檢測、評價。7、汽蒸工藝7.1汽蒸配方精練劑8.Og/LNaOH40.Og/L工藝條件汽蒸98"CX60分7.2氧漂配方雙氧水6.Og/精練劑3.Og/L氧漂穩(wěn)定劑3.Og/LpH值調(diào)至10.5左右工藝條件汽蒸98。CX60分總工藝流程配液、浸軋工作液(軋余率為85%)汽蒸98。CX60分、熱水洗、熱水洗、氧漂汽蒸98'CX60分、熱水洗、熱水洗、烘干、檢測、評價。二、實驗的結(jié)果本發(fā)明各實施例得到的產(chǎn)品與目前市場上在售的含磷精練劑TF-125D(該商品由浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)，含量40.0%)作了以下的性能對比1、耐堿滲透性能堿濃度(,H)實施例1實施例2實施例3TF-125D0.5%1.0%0.5%1.0%0.5%1.0%0.5%1.0%Og/L22s8s25s7s24s9s261040g/L34s12s32s15s35s14s351560g/L4519471846204922100g/L7033693071317033從上表可以看出，各實施例的耐堿滲透性略好于市售的含磷精練劑TF-125D。8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注毛效越高，其精練效果越好。白度值越大，織物白度越好。從上表可以看出，在煮練工藝下，各實施例與市售的含磷精練劑TF-125D相比較，毛效略好，白度接近。5、汽蒸工藝的精練效果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從上表可以看出，在汽蒸工藝下，各實施例與市售的含磷精練劑TF-125D相比較，毛效略有優(yōu)勢，白度基本一致。權(quán)利要求1、一種無磷精練劑，其各組分及重量百分含量為異構(gòu)醇醚羧酸鹽15-25％，烷基糖苷10-15％，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚5-10％，其余為去離子水。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磷精練劑，其特征在于所述的異構(gòu)醇醚羧酸鹽為碳原子數(shù)為8-13的異構(gòu)脂肪醇先經(jīng)乙氧基化、再經(jīng)羧酸化得到的產(chǎn)物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磷精練劑，其特征在于所述的烷基糖苷為碳原子數(shù)為8-12的脂肪醇葡萄糖苷。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磷精練劑，其特征在于所述的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為碳原子數(shù)為8-15的異構(gòu)脂肪醇經(jīng)乙氧基化得到的產(chǎn)物，其乙氧基的個數(shù)為3-6。5、根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項所述無磷精練劑的制備方法，其特征在于將異構(gòu)醇醚羧酸鹽、垸基糖苷、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和水按配方比例投入到反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓、40-5(TC范圍內(nèi)，攪拌混合20-40分鐘，制成無磷精練劑。全文摘要本發(fā)明公開了一種織物前處理用精練劑及其制備方法?，F(xiàn)有產(chǎn)品中大多含有磷酸鹽或其它磷物質(zhì)，會直接造成環(huán)境磷污染，導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化。本發(fā)明將異構(gòu)醇醚羧酸鹽、烷基糖苷、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和水按配方比例投入到反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓、40-50℃范圍內(nèi)，攪拌混合20-40分鐘，制成無磷精練劑。本發(fā)明的精練劑不含磷元素，不含APEO，具有優(yōu)異的耐堿性、耐堿滲透性，優(yōu)良的乳化分散性，是一種效率較高、無磷環(huán)保的精練劑。文檔編號D06M13/00GK101498101SQ20081006313公開日2009年8月5日申請日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日發(fā)明者傅幼林,吳建華,朱春華,王勝鵬申請人:浙江傳化股份有限公司