專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料表面清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。隨著工業(yè)的發(fā)現(xiàn)，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。鍍鋅板的生產(chǎn)，無(wú)論是電鍍鋅還是熱鍍鋅，為了獲得優(yōu)良的鋅板表面，在冷軋薄板經(jīng)過(guò)鋅鍋前必須表面均勻，無(wú)油脂及其它殘留物的存在，否則將會(huì)出現(xiàn)漏鍍，產(chǎn)生鋅粒、鋅疤等表面缺陷，嚴(yán)重影響鋅板的成材率及產(chǎn)品品質(zhì)。因此必須把經(jīng)過(guò)冷軋軋制后的冷軋薄板表面殘留的軋制油、鐵粉等殘留物清洗干凈。根據(jù)脫脂劑的原理可以分為化學(xué)脫脂、電解脫脂、超聲波脫脂，化學(xué)脫脂是發(fā)揮脫脂劑的皂化作用、乳化作用和絡(luò)合作用，通過(guò)潤(rùn)濕、 滲透、卷離、分散和增溶的方式，將鋼板表面的油脂去除。近年來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)及鍍鋅板行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)清除鋼鐵表面殘留物的方式方法都進(jìn)行了研究，脫脂劑的研究是其中比較活躍的研究分支之一。如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為 CN100547118C報(bào)道了一種用于軋冷硬卷清洗用脫脂劑，它是一種含磷的粉體脫脂劑；含磷的粉體脫脂劑的磷易造成環(huán)境污染，嚴(yán)重還會(huì)危害人的生命公開(kāi)號(hào)為CN101407916A報(bào)道了一種低堿無(wú)磷脫脂劑，它是專(zhuān)用于鋼板熱鍍鋅前的清洗，是一種無(wú)磷粉體脫脂劑。由于現(xiàn)在的脫脂生產(chǎn)線(xiàn)都是按液體脫脂劑設(shè)計(jì)，粉體脫脂劑接近淘汰。CN1016^^9B報(bào)道了一種用于二次冷軋材的電鍍脫脂劑，這種脫脂劑為液體無(wú)磷脫脂劑，專(zhuān)用于電鍍錫前對(duì)冷軋板表面殘留物的清洗。CN101457366A報(bào)道了一種用于鋼板清洗的脫脂劑，清洗效率及清洗后的鋼板相關(guān)情況未見(jiàn)報(bào)道。CN101476131A報(bào)道了一種無(wú)泡低溫脫脂劑，用于鋼板表面的清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供的一種無(wú)磷無(wú)磷脫脂液組合物及其制備方法，并專(zhuān)用于大型自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè)對(duì)鍍鋅前的冷軋板表面殘留物的脫脂處理。本發(fā)明用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物，各組分按重量百分比組成如下辛基酚聚氧乙烯醚0. 5-2.0%十二烷基苯磺酸鈉0. 3-1. 2%碳酸鈉3-5%一乙醇胺1-2%
葡萄糖酸鈉2-4%氫氧化鈉22-30%其余為水所述的水為去離子水；所述的辛基酚聚氧乙烯醚為市售NP-10。本發(fā)明的無(wú)磷脫脂液組合物的制備方法是在玻璃或搪瓷容器中，按配比要求加入水，升溫到70°C 士5依次加入無(wú)水碳酸鈉，固體氫氧化鈉、葡萄糖酸鈉待上述物料全部溶解后降低溫度到50°C 士5按比例依次加入十二烷基苯磺酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、 一乙醇胺，攪拌均勻，過(guò)濾后即得成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的突出優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明是一種專(zhuān)用于熱鍍鋅前脫除冷軋薄板表面殘留物的脫脂液；本發(fā)明是一種環(huán)保型脫脂液，不含磷類(lèi)化合物；本發(fā)明是一種液體混合物，使用方便，快捷；本發(fā)明是一種儲(chǔ)存安定性?xún)?yōu)良的無(wú)磷脫脂液組合物，長(zhǎng)期儲(chǔ)存無(wú)結(jié)晶及分層現(xiàn)象。本發(fā)明的用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物，無(wú)磷環(huán)保；液體脫脂劑長(zhǎng)期儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，無(wú)結(jié)晶及液體分層；使用方便簡(jiǎn)單；脫脂效率高，鍍鋅附著均勻，鋅層附著力強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合幾個(gè)較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物作進(jìn)一步的詳細(xì)描述實(shí)施例1 無(wú)磷脫脂液組合物是以下列物質(zhì)按重量百分比組成辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10) 0. 5%十二烷基苯磺酸鈉1.2%碳酸鈉3%一乙醇胺2%葡萄糖酸鈉2%氫氧化鈉30%水余量制備方法是在玻璃或搪瓷容器中，按配比要求加入水，升溫到70°C依次加入無(wú)水碳酸鈉，固體氫氧化鈉、葡萄糖酸鈉待上述物料全部溶解后降低溫度到50°C按比例依次加入十二烷基苯磺酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、一乙醇胺，攪拌均勻，過(guò)濾后即得成
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BFI ο實(shí)施例2無(wú)磷脫脂液組合物是以下列物質(zhì)按重量百分比組成辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10) 十二烷基苯磺酸鈉0.7%
碳酸鈉3.5%一乙醇胺1.5%葡萄糖酸鈉2.5%氫氧化鈉水余量制備方法是在玻璃或搪瓷容器中，按配比要求加入水，升溫到68°C依次加入無(wú)水碳酸鈉，固體氫氧化鈉、葡萄糖酸鈉待上述物料全部溶解后降低溫度到52°C按比例依次加入十二烷基苯磺酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、一乙醇胺，攪拌均勻，過(guò)濾后即得成
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BFI ο實(shí)施例3無(wú)磷脫脂液組合物是以下列物質(zhì)按重量百分比組成辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10) 2%十二烷基苯磺酸鈉0.3%碳酸鈉5%一乙醇胺1.8%葡萄糖酸鈉4%氫氧化鈉22%水余量制備方法是在玻璃或搪瓷容器中，按配比要求加入水，升溫到72°C依次加入無(wú)水碳酸鈉，固體氫氧化鈉、葡萄糖酸鈉待上述物料全部溶解后降低溫度到48°C按比例依次加入十二烷基苯磺酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、一乙醇胺，攪拌均勻，過(guò)濾后即得成
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BFI ο實(shí)施例4無(wú)磷脫脂液組合物是以下列物質(zhì)按重量百分比組成辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10) 1.2%十二烷基苯磺酸鈉0.5%碳酸鈉4%一乙醇胺葡萄糖酸鈉3%氫氧化鈉25%水余量制備方法是在玻璃或搪瓷容器中，按配比要求加入水，升溫到75°C依次加入無(wú)水碳酸鈉，固體氫氧化鈉、葡萄糖酸鈉待上述物料全部溶解后降低溫度到47°C按比例依次加入十二烷基苯磺酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、一乙醇胺，攪拌均勻，過(guò)濾后即得成
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BFI ο實(shí)施例5按照J(rèn)B/T4323. 1-1999標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本發(fā)明的無(wú)磷脫脂液組合物配方進(jìn)行脫脂率試驗(yàn)
如下
權(quán)利要求
1.一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物，其特征在于，各組分按重量百分比組成如下辛基酚聚氧乙烯醚0. 5-2. 0% ； 十二烷基苯磺酸鈉0. 3-1. 2% ； 碳酸鈉3-5% ； 一乙醇胺1-2% ； 葡萄糖酸鈉2-4% ； 氫氧化鈉22-30% ； 其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物，其特征在于所述的碳酸鈉為無(wú)水碳酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物，其特征在于所述的水為去離子水
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物，其特征在于所述的辛基酚聚氧乙烯醚為市售NP-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1 4的所述任一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟A、按其各組分進(jìn)行稱(chēng)料；B、將玻璃或搪瓷容器中，按配比要求加入水，升溫到70°C士5 ；C、依次加入無(wú)水碳酸鈉，固體氫氧化鈉、葡萄糖酸鈉待上述物料全部溶解后降低溫度到 50 0C 士 5 ；D、按比例依次加入十二烷基苯磺酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、一乙醇胺，攪拌均勻；E、過(guò)濾后，包裝即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冷軋薄板熱鍍鋅前的無(wú)磷脫脂液組合物及其制備方法。無(wú)磷脫脂液組合物各組分按重量百分比組成為辛基酚聚氧乙烯(10)醚0.5-2.0％；十二烷基苯磺酸鈉0.3-1.2％；碳酸鈉3-5％；一乙醇胺1-2％；葡萄糖酸鈉2-4％；氫氧化鈉22-30％；其余為水。本發(fā)明無(wú)磷環(huán)保，液體脫脂劑長(zhǎng)期儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，無(wú)結(jié)晶及液體分層，使用方便簡(jiǎn)單；脫脂效率高，鍍鋅附著均勻，鋅層附著力強(qiáng)。
文檔編號(hào)C23G1/19GK102534636SQ20111033693
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者曾惠恒, 秦偉 申請(qǐng)人:武漢鋼實(shí)硅鋼協(xié)力表面處理有限公司