專利名稱：一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景隨著人們對(duì)服飾面料的高檔化、舒適化的迫切需求，超亮光滌綸長絲因其舒適時(shí)尚， 光澤感官好，手感好，市場(chǎng)需求量越來越大。而現(xiàn)在生產(chǎn)的有光滌綸長絲舒適柔軟性差， 絲條的外表面對(duì)光線的折射、反射效果差，光澤暗淡，且毛絲多，極易斷頭，織成的面料 缺乏柔軟性和亮麗性。目前，大多數(shù)廠家都采用控制纖維異型截面來達(dá)到纖維的高光澤。纖維的異型截面包 括三葉形、Y形、W形、八字形等。其中三葉形截面的纖維表面有獨(dú)特的縱向凹凸形態(tài)結(jié) 構(gòu)，同時(shí)還有較大的抗彎剛度和較好的回彈性以及懸垂性，從而使其織物更具有光澤優(yōu)雅、 觸感柔和而富有自然感。且產(chǎn)品盈利大，性能優(yōu)越，能和天然纖維織物相媲美甚至超出。 因此，滌綸三葉異型長絲賦予了纖維新的功能和性能以及能改善織物的外觀和風(fēng)格，還可 創(chuàng)造出較高的附加值，具有廣闊的發(fā)展前景。三葉異型絲可產(chǎn)生真絲光澤，應(yīng)用廣泛。"TCS法生產(chǎn)滌綸超有光三角形FDY的工藝 探討"(《合成纖維工業(yè)》，2001， 24(4): 53-55)報(bào)道了熱管紡絲拉伸一步法生產(chǎn)滌綸超亮 光三角形FDY的工藝，使用技術(shù)生產(chǎn)57dtex/36f滌綸超亮光三角形纖維；"細(xì)旦有光三角 異型滌綸FDY生產(chǎn)工藝探討"(《合成技術(shù)及應(yīng)用》，2003， 18(1): 34-40)報(bào)道了細(xì)旦三 角滌綸FDY生產(chǎn)工藝，在普通FDY生產(chǎn)線上生產(chǎn)出56dtex/36f三角特亮FDY滌綸長絲。 但目前三角有光FDY滌綸長絲織物手感不柔軟，己逐漸不能適應(yīng)人民對(duì)織物愈來愈高的 要求。"細(xì)旦異型截面吸濕排汗滌綸長絲生產(chǎn)工藝探討"(《合成纖維》，2007， 11: 42-44) 報(bào)道了經(jīng)POY-DTY工藝路線生產(chǎn)吸濕性能好、質(zhì)量高的吸濕排汗滌綸長絲纖維。"特亮異 型滌綸長絲開發(fā)"(《合成技術(shù)及應(yīng)用》，2003， 8(2): 40-43)報(bào)道通過噴絲板的設(shè)計(jì)和紡絲 工藝的調(diào)整優(yōu)化，利用POY-DTY路線生產(chǎn)特亮異型滌綸長絲。由于POY-DTY生產(chǎn)中采 取后拉伸工藝，其拉伸比在1.5-1.8之間，纖度在加捻過程發(fā)生了較大的變化，這對(duì)異型度 的保持產(chǎn)生了不利的影響，使得POY-DTY絲的異型度、亮度大幅度下降。
發(fā)明內(nèi)容
，本發(fā)明的目的是提供一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲(FDY-DTY)的生產(chǎn)方法，本發(fā)明解決了異型滌綸DTY長絲異形度保持差、尺寸穩(wěn)定性不好和異型滌綸FDY長絲手感不柔 軟的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法，其DTY主要工藝流程為異型 FDY長絲經(jīng)拉伸加捻—熱定型—上油—巻繞，最終把異型FDY滌綸長絲制成異型DTY滌 綸長絲。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上所述的一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法，其中，所述的拉伸是微拉伸， 拉伸倍數(shù)1.01 1.10。如上所述的一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法，其中，所述的熱定型溫度 170°C-180°C。為了獲得高亮度和高異型度保持率，以及具有較好柔軟性的纖維，在全拉伸FDY工 藝之后，引入一個(gè)加彈DTY的工藝，即對(duì)FDY纖維進(jìn)行DTY加工，生產(chǎn)出三葉形超亮 光FDY-DTY滌綸長絲，在保持了 FDY產(chǎn)品亮度基礎(chǔ)上改善了 FDY手感不柔軟的缺點(diǎn)， 制備的織物具有更好的手感更好，外觀更亮麗。本發(fā)明的FDY-DTY的DTY工藝主要經(jīng)過設(shè)備FDY長絲—切絲器—第一羅拉—變 形熱箱—冷卻板—假捻器—第二羅拉—網(wǎng)絡(luò)—WX羅拉一第二熱箱—第三羅拉—探絲器— 上油輥—巻繞。其中第二熱箱對(duì)纖維的熱定型是FDY-DTY絲加工中的關(guān)鍵，熱定型是聚酯纖維加工 的主要工序之一，它可調(diào)整纖維的微細(xì)結(jié)構(gòu)，使之建立更加穩(wěn)定的形狀，使纖維的總體取 向度和結(jié)晶度提高，結(jié)晶區(qū)的大小和結(jié)晶度達(dá)到一個(gè)新的狀態(tài)，纖維的熱穩(wěn)定性顯著提高， 以及在后加工及服用過程中有較好的尺寸穩(wěn)定性。溫度控制對(duì)消除纖維內(nèi)部的應(yīng)力、提高 結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸有較大的影響，是保持纖維亮度、異型度的重要因素。由于FDY生產(chǎn)過程中纖維已經(jīng)進(jìn)行了熱定型，并具有了一定的結(jié)晶度，其可拉伸倍 數(shù)在1.01-1.10之間。FDY存在結(jié)晶不完善，提高溫度是無定型區(qū)分鐘重新排列，可限制 非結(jié)晶區(qū)分子鏈的松弛，消除內(nèi)應(yīng)力，減少了無定型區(qū)的缺陷，使所得纖維沸水收縮率小， 達(dá)到對(duì)物性的穩(wěn)定性和好的染色性能，通過提高第二熱箱的溫度，可以更好地保持纖維的 異型度，從而得到超亮光的滌綸長絲。所述的異型度由下式表示<formula>formula see original document page 4</formula>X100%i中r為異型絲截面內(nèi)切圓半徑，R為外接圓半徑。'本發(fā)明的異型超亮光滌綸長絲(FDY-DTY)的截面為正常三葉形；所述的漆綸長絲的 纖度為0.6-2.5d.p.f，斷裂強(qiáng)度3.5-4.5cN/dtex，斷裂伸長率為20-30%，伸長CV。/。《4。/。沸水 收縮率2.5-4.0%，其中纖維異型度y為28-33%,對(duì)異型度的保持高達(dá)92-95%。其技術(shù)特 點(diǎn)包括(1) 用于FDY-DTY加工的FDY的產(chǎn)品指標(biāo)截面為正常三葉形；滌綸長絲的纖度為 0.6-2.5d.p.f，斷裂強(qiáng)度3.0-4.0cN/dtex，斷裂伸長率為20-40%，含油率0.5-1.2%，沸 水收縮率5-10%，其中纖維異型度y為30-35%;(2) DTY第一熱箱溫度在180-l卯。C,第二熱箱在170-180°C; DTY的拉伸倍數(shù)為1.01-1.10。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法制得的異型超亮光FDY-DTY成 品長絲，產(chǎn)品毛絲少，斷頭少，條干均勻，其柔軟性好，手感極佳，且光澤超亮，產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定。該方法采用傳統(tǒng)的FDY、 DTY設(shè)備，不僅降低了生產(chǎn)成本，增加了產(chǎn)品的附加 值，還更好的控制了纖維截面的異型度，光澤更加亮麗，柔軟舒適性提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。 實(shí)施例150dtex/36f異型超亮光FDY-DTY滌綸長絲由超亮光異型FDY經(jīng)拉伸變形、微網(wǎng)絡(luò) 工藝后巻繞制得DTY。其中，F(xiàn)DY的上油率為0.8%，斷裂伸長率為30%，伸長變異系數(shù) CVo/。為3.00。/。； DTY第一熱箱溫度185°C，第二熱箱溫度175°C，拉伸倍數(shù)1.01，加工成 DTY為斷裂強(qiáng)度3.50 cN/dtex，斷裂伸長率30%，異型截面為三葉形，其中FDY的異型度 y為33。/。， DTY的異型度y為3in/。，對(duì)異型度的保持高達(dá)94%。該產(chǎn)品既具光澤超亮，較 好的吸濕性能，加工成織物又手感較柔軟豐滿。 實(shí)施例275dtex/72f異型超亮光FDY-DTY滌綸長絲由超亮光異型FDY經(jīng)拉伸變形、微網(wǎng)絡(luò) 工藝后巻繞制得DTY。其中，F(xiàn)DY的上油率為1.0%，斷裂伸長率為20%，伸長變異系數(shù)0/%為3.00%; DTY第一熱箱溫度185°C，第二熱箱溫度180°C，拉伸倍數(shù)1.03，加工成 DTY為斷裂強(qiáng)度4.00cN/dtex，斷裂伸長率20%，異型截面為三葉形，其中FDY的異型度 y為30。/。， DTY的異型度y為28%，對(duì)異型度的保持高達(dá)93%。該產(chǎn)品既具光澤超亮，較 好的吸濕性能，加工成織物又手感較柔軟豐滿。 實(shí)施例350dtex/24f異型超亮光FDY-DTY滌綸長絲由超亮光異型FDY經(jīng)拉伸變形、微網(wǎng)絡(luò) 工藝后巻繞制得DTY。其中，F(xiàn)DY的上油率為0.6%，斷裂伸長率為25%,伸長變異系數(shù) CV。/。為3.00。/。； DTY第一熱箱溫度180°C，第二熱箱溫度175°C，拉伸倍數(shù)1.02，加工成 DTY為斷裂強(qiáng)度3.70 cN/dtex，斷裂伸長率25%，異型截面為三葉形，其中FDY的異型度 y為32y。， DTY的異型度y為30y。，對(duì)異型度的保持高達(dá)92.5%。該產(chǎn)品既具光澤超亮， 較好的吸濕性能，加工成織物又手感較柔軟豐滿。
權(quán)利要求
1.一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法，其特征是DTY主要工藝流程為異型FDY長絲經(jīng)拉伸加捻→熱定型→上油→卷繞，最終把異型FDY滌綸長絲制成DTY滌綸長絲。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 的拉伸是微拉伸，拉伸倍數(shù)1.01 1.10。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 的熱定型溫度170°C-180°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種異型超亮光全拉伸絲-低彈絲的生產(chǎn)方法，也就是提供了一種把異型FDY滌綸長絲制成DTY滌綸長絲的方法，DTY主要工藝流程為異型FDY長絲經(jīng)拉伸加捻→熱定型→上油→卷繞，最終把FDY滌綸長絲制成DTY滌綸長絲。本發(fā)明解決了異型DTY滌綸長絲異型度保持差、尺寸穩(wěn)定性不好和FDY滌綸長絲手感不柔軟的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號(hào)D02G1/02GK101328634SQ200810041028
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者丁建中, 張大偉, 張學(xué)東, 張毅煒, 李文剛, 樊曉群, 王華平, 諸亞堃, 趙長玉, 金國華, 鳴 雷, 馬文平 申請(qǐng)人:江蘇恒力化纖有限公司