專利名稱：養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)科學(xué)水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小 規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法。
背景技術(shù)：
網(wǎng)綱在農(nóng)業(yè)科學(xué)水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具上使用 廣泛，其性能直接關(guān)系到裝配后網(wǎng)箱或被動性漁具的性能。所謂被動 性漁具是指需要魚的移動來捕撈魚的漁具，如流刺網(wǎng)和定置網(wǎng)等。網(wǎng) 綱按使用范圍分為網(wǎng)箱網(wǎng)綱、漁具網(wǎng)綱(按漁具捕魚是否需要魚的移 動可細(xì)分為被動性漁具網(wǎng)綱、主動性漁具網(wǎng)綱)；按網(wǎng)綱直徑D規(guī)格 分類，分為小規(guī)格(4.0mm《Z)< 12.0mm)網(wǎng)綱、中等規(guī)格(12.0mm 《D《20.0mm)網(wǎng)綱和大規(guī)格(Z)〉20誦)網(wǎng)綱；按網(wǎng)綱功能分類， 分為普通網(wǎng)綱、高性能網(wǎng)綱、耐磨網(wǎng)綱及耐久性網(wǎng)綱等。因養(yǎng)殖網(wǎng)箱 或被動性漁具構(gòu)件對結(jié)縛定位、綱舉目張、主承載荷、標(biāo)記等功能需 要，在纖維材料的選擇和制作工藝上養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被、動性漁具用網(wǎng)綱與 網(wǎng)線存在差別。正常狀態(tài)下，網(wǎng)綱作為養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用柔性 結(jié)構(gòu)材料，其斷裂強(qiáng)力大小、斷裂伸長率高低及夜間有無指示標(biāo)識性 能是衡量其綜合tt能的幾個重要指標(biāo)?，F(xiàn)有養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用 網(wǎng)綱多為普通乙綸網(wǎng)綱，其斷裂強(qiáng)力較低、夜間沒有指示標(biāo)識性能。 養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具是我國水產(chǎn)領(lǐng)域的重要組成部分，隨著養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具大型化、現(xiàn)代化及夜間作業(yè)特殊化，急需大量強(qiáng)力高、 伸長適中、夜間具有指示標(biāo)識性能的小規(guī)格高性能網(wǎng)綱?，F(xiàn)有小規(guī)格 高性能網(wǎng)綱因缺少指示標(biāo)識性能，在夜間作業(yè)時有時會被過往船只撞 破或損壞，造成養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具嚴(yán)重受損，給漁民或養(yǎng)民帶來 重大損失。因此，需要在不增加養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具網(wǎng)綱規(guī)格的情 況下，采用特殊加工方法，提高網(wǎng)綱斷裂強(qiáng)力、抗沖擊性、提供指示 標(biāo)識性能來應(yīng)對養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具工程的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具 用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案采用攪拌機(jī)、HDPE 5000S樹脂、發(fā)光顏料、 助劑、T30S型PP樹脂、著色劑或色母粒、單螺桿擠出機(jī)、兩次牽伸 電加熱牽伸機(jī)、收絲機(jī)、分絲機(jī)、捻線機(jī)及制繩機(jī)，其特征是先將發(fā) 光顏料(如PLO—7C型或RR—7型發(fā)光顏料)、干燥HDPE 5000S 樹脂(熔融指數(shù)為0.9g/10min)、干燥T30S型PP樹脂(熔融指數(shù)為 2.1 3.9g/10min)和助劑(如松節(jié)油或白油)進(jìn)行過篩處理，然后將 過篩處理后的發(fā)光顏料和干燥HDPE 5000S樹脂挖1:4的質(zhì)量百分比 制成發(fā)光母粒；再將制成發(fā)光母粒(添加量為HDPE 5000S樹脂重量 的8 11%)、干燥HDPE 5000S樹脂、干燥T30S型PP樹脂(添加 量為HDPE5000S樹脂重量的3.0 4.0%)以及助劑(添加量為HDPE 5000S樹脂重量的0.6 0.8%)經(jīng)攪拌機(jī)拌勻后獲得的混合料通過單 螺桿擠出機(jī)(螺桿長徑比為25:1)在特定溫度(擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為185 195'C、 244 262°C、 265 282°C、 265 277°C)下熔融擠出(噴絲板的孔徑為 0.8mm)，熔融擠出的初生絲經(jīng)過26 3(TC冷卻水箱低溫水和第一牽 伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，預(yù)牽伸絲經(jīng)95'C 98'C高溫第一牽伸水浴 槽和第二牽伸輥、108 126'C高溫第二牽伸熱油浴槽(以食用油或乙 二醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì))和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽 伸絲經(jīng)牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸(牽伸總倍數(shù)控制在12.3 14.0 倍)后獲得的單絲絲束采用氣流法快速冷卻，以使用力矩電動機(jī)的收 絲機(jī)收巻單絲絲束；單絲絲束在2.8 6.6N的分絲張力下經(jīng)分絲機(jī)分 絲為在黑暗中能發(fā)出黃綠或鮮紅色熒光、直徑0.20mm且綜合性能好 的PP/PE合金發(fā)光絲；捻線機(jī)按88 112T/m的捻度將11 13根的 PP/PE合金發(fā)光絲以大小一致的捻制張力并絲成在黑暗中能發(fā)出黃 綠或鮮紅色熒光的"Z"向發(fā)光紗；干燥HDPE 5000S樹脂、色母?；?著色劑(紡絲用分散性好的優(yōu)質(zhì)紅色母?；蚣t色著色劑，添加量為 HDPE 5000S樹脂重量的0.38 1.00%)、干燥T30S型PP樹脂(熔融 指數(shù)為2.1 3.9g/10min;添加量為HDPE 5000S樹脂重量的3,0 4.0%)以及過篩處理后的松節(jié)油助劑(助劑添加量為HDPE5000S樹 脂重量的0.2 0.5%)經(jīng)攪拌機(jī)拌勻后獲得的生產(chǎn)PP/PE合金標(biāo)記絲 用混合料按PP/PE合金發(fā)光絲加工方法中相同的紡絲工藝制成具有 特定鮮艷標(biāo)記功能、直徑0.20mm且綜合性能好的PP/PE合金標(biāo)記絲； 捻線機(jī)按88 112T/m的捻度將11 13根的PP/PE合金標(biāo)記絲以大小 一致的捻制張力并絲成具有特定鮮艷標(biāo)記功能的"Z，，向標(biāo)記紗；以線密度為230dtex且斷裂強(qiáng)度大于5.30cN/dtex的錦綸復(fù)絲制作錦綸紗， 捻線機(jī)按107 133T/m的捻度將21 23根錦綸復(fù)絲以大小一致的捻 制張力并絲成"Z"向I型錦綸紗或"S"向錦綸紗，捻線機(jī)再按107 133T/m的捻度將3根"S"向的錦綸紗以大小一致的捻制張力復(fù)捻成 "Z"向II型錦綸紗；I型錦綸紗、II型錦綸紗分別適用于直徑為4.0 8.0mm (不包括8.0mm)、 8.0 12.0mm (包括8.0mm)網(wǎng)綱的加工； 由網(wǎng)綱直徑及制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)確定網(wǎng)綱股徑，網(wǎng)綱股徑-網(wǎng)綱直徑x 制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)采用0.530 0.580;由每股網(wǎng)綱發(fā) 光紗數(shù)量及標(biāo)記紗數(shù)量確定外浮紗數(shù)量，每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量=每股 網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量+每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量，每股采用1根標(biāo)記紗以及2 3根發(fā)光紗；由網(wǎng)綱股徑、每股網(wǎng)綱用發(fā)光紗及標(biāo)記紗數(shù)量、發(fā)光紗 及標(biāo)記紗直徑、股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)確定去除浮紗后網(wǎng)綱股徑，去除浮紗后 網(wǎng)綱股徑=(網(wǎng)綱股徑2—每股網(wǎng)綱用發(fā)光紗數(shù)量x發(fā)光紗直徑2—每股 網(wǎng)綱用標(biāo)記紗數(shù)量x標(biāo)記紗直徑T、股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)采 用1.080 4.270;由去除浮紗后網(wǎng)綱股徑、股芯用紗數(shù)量、錦論紗直 徑及網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)確定每股網(wǎng)綱用錦綸紗數(shù)量，每股網(wǎng)綱用錦綸 紗數(shù)量=每股網(wǎng)綱內(nèi)層中用紗根辨+股芯用紗數(shù)量，(去除浮紗后網(wǎng)綱 股徑+錦綸紗直徑)、網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)+股芯用紗數(shù)量，當(dāng)網(wǎng)綱直徑 為4.0 8.0mm (不包括8.0mm)、 8.0 12.0mm (包括8.0mm)時其 網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)分別采用0.610 0.860、 1.0U 1.200;每股網(wǎng)綱 用紗總數(shù)量=每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量+每股網(wǎng)綱用錦纟侖紗數(shù)量；股芯由 0 2根不加捻的"Z"向錦綸紗組成；采用特殊的網(wǎng)綱加工方法(發(fā)光紗及標(biāo)記紗作為網(wǎng)綱用外浮紗、在股的中心充填0 2根"Z"向錦綸 紗、每股采用1根標(biāo)記紗以及2 3根發(fā)光紗、網(wǎng)綱制造采用"ZSZ" 捻向結(jié)構(gòu)、紗張力平衡調(diào)節(jié)、制股時股芯以外的其他錦綸紗采用單層 結(jié)構(gòu)、股張力平衡調(diào)節(jié))在紗張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)以"S"向?qū)?外浮紗(包括發(fā)光紗及標(biāo)記紗)、錦綸紗和股芯一起制造出股捻距為 14.7 28.7mm的"S"向網(wǎng)綱用股；在股張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)將 三股"S"向網(wǎng)綱用股以"Z"向捻制成網(wǎng)綱捻距為19.0 37.0mm、直徑 4.0 12.0mm且在黑暗中能發(fā)出熒光的養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小 規(guī)格高性能網(wǎng)綱。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制成的網(wǎng)綱不僅較傳統(tǒng)用普通網(wǎng)綱具有斷裂強(qiáng) 力優(yōu)勢，而且具有發(fā)光性能，提高了養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具設(shè)施的安 全性、提高了夜間捕撈聚光性魚類時的漁獲率、提高了水產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用 適應(yīng)性，使養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具應(yīng)用的安全性取得突破性的進(jìn)展。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一直徑-5.0mm的一種養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格 高性能網(wǎng)綱加工方法由發(fā)光紗加工方法、標(biāo)記紗加工方法、錦綸紗加 工方法、制股方法和制綱方法組成，具體實(shí)施方式
如下
發(fā)光紗加工方法清潔攪拌機(jī)，拌料前將發(fā)光顏料(如PL0^7C 型發(fā)光顏料或RR—7型發(fā)光顏料)、揚(yáng)子石化生產(chǎn)的干燥HDPE 5000S 樹脂(熔融指數(shù)為0.9g/10min，若HDPE 5000S樹脂受潮，則應(yīng)將其 置于烘箱或太陽光下干燥后方可使用)、大慶石化生產(chǎn)的T30S型PP 樹脂(熔融指數(shù)為2.1 3.9g/10min)、助劑(如松節(jié)油或白油)進(jìn)行過篩處理以去除了原料中可能混有的主雜質(zhì)，保證拉絲正常進(jìn)行，減
少成品絲的斷頭率；將過篩處理后的發(fā)光顏料和干燥HDPE 5000S樹 脂按1:4的質(zhì)量百分比做成發(fā)光顏料含量為20%的發(fā)光母粒(發(fā)光顏 料做成發(fā)光母粒有利于拉絲生產(chǎn))；再將干燥HDPE 5000S樹脂、發(fā) 光母粒(發(fā)光母粒添加量為HDPE 5000S樹脂重量的8 11%)、干燥 T30S型PP樹脂(添加量為HDPE 5000S樹脂重量的3.0 4.0%)以 及過篩處理后的助劑(助劑添加量為HDPE 5000S樹脂重量的0.6 0.8%)倒入拌料桶，關(guān)閉桶口；開啟電源，攪拌機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速 為60rpd/min，拌料時間為36min)，直至樹脂、發(fā)光母粒和助劑攪拌 均勻?yàn)橹?；關(guān)閉電源，拌料桶停下，出料，這就獲得了拉絲用混合 料；混合料通過單螺桿擠出機(jī)(螺桿長徑比為25:1 ，過濾板厚度10mm, 過濾板i:.的小孔直徑1.8mm，過濾網(wǎng)采用120目的銅絲網(wǎng)、80目鐵 絲網(wǎng)各單層)在特定溫度(擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III 區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為186 196°C、 245 263°C、 266 283°C、 266 278°C)下熔融擠出(噴絲板的孔徑為0.8mm，噴絲孔的長徑比 為8:1)，熔融擠出的初生絲經(jīng)過冷卻水箱低溫水(水溫控制在26 30°C、初生絲冷卻距離控制在0.9Qm、噴絲板與冷邦水箱內(nèi)水面之間 的垂直距離控制在6cm、冷卻水箱尺寸為0.60mx0.50mx0.60m、冷卻 水箱配有進(jìn)水管和溢水管)和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，預(yù)牽伸 絲經(jīng)高溫第一牽伸水浴槽(以水作為牽伸加熱介質(zhì)且牽伸溫度為95 r 98'C)和第二牽伸輥、高溫第二牽伸熱油浴槽(以食用油或乙二 醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì)且牽伸溫度為108 126°C)和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲通過兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩
次熱牽伸(牽伸總倍數(shù)控制在12.3 14.0倍)后采用氣流法快速冷卻， 以使用力矩電動機(jī)的收絲機(jī)收巻單絲絲束；單絲絲束在適當(dāng)?shù)姆纸z張 力(分絲張力控制在2.8 6.6N)下經(jīng)分絲機(jī)分絲為綜合性能好的 PP/PE合金發(fā)光絲(直徑0.20mm、線密度360dtex，斷裂強(qiáng)度大于 6.00cN/dtex，斷裂伸長率11 22%，它的柔軟性和可操作性較好，且 經(jīng)光照后它在黑暗中能發(fā)出黃綠色或鮮紅色熒光)；捻線機(jī)按98T/m 的捻度將12根PP/PE合金發(fā)光絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向 為"Z"向發(fā)光紗(發(fā)光紗直徑1.30mm)。
標(biāo)記紗加工方法清潔攪拌機(jī)，拌料前將揚(yáng)子石化生產(chǎn)的HDPE 5000S樹脂(熔融指數(shù)為0.9g/10min)、助劑(如松節(jié)油或白油)、大 慶石化生產(chǎn)的T30S型PP樹脂(熔融指數(shù)為2.1 3.9g/10min)進(jìn)行 過篩處理以去除了原料中可能混有的雜質(zhì)，保證拉絲正常進(jìn)行，減少 成品絲的斷頭率；將過篩處理后的干燥HDPE 5000S樹脂母料、色母 ?；蛑珓?如適合紡絲用的紡絲用分散性好的優(yōu)質(zhì)紅色母粒等，添 加量為樹脂重量的0.38 1.00%)、干燥T30S型PP樹脂(添加量為 HDPE 5000S樹脂重量的3.0 4.0%)以及過篩處、理后的松節(jié)油助劑 (助劑添加量為樹脂重量的0.6 0.8%)倒入拌料桶，關(guān)閉桶口；開 啟電源，攪拌機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速為60rpd/min，拌料時間為25min)， 直至樹脂、發(fā)光母粒和助劑攪拌均勻?yàn)橹?；關(guān)閉電源，拌料桶停下， 出料，這就獲得了生產(chǎn)PP/PE合金標(biāo)記絲用混合料；拌勻后的混合料 按發(fā)光紗加工方法中相同的拉絲工藝、分絲工藝制造出綜合性能好PP/PE合金標(biāo)記絲(直徑O. 20mm、線密度360dtex，斷裂強(qiáng)度大于 6.00cN/dtex，斷裂伸長率11 22%，它的柔軟性和可操作性較好，且 具有鮮艷紅色，在網(wǎng)綱中它能起到標(biāo)記作用)；捻線機(jī)按98T/m的捻 度將12根PP/PE合金標(biāo)記絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向?yàn)?Z" 向的標(biāo)記紗(標(biāo)記紗直徑1.30mm)。
錦綸紗加工方法選購線密度為230dtex且斷裂強(qiáng)度大于 5.30cN/dtex的錦綸復(fù)絲作為制紗用基體材料，捻線機(jī)按118T/m的捻 度將22根錦綸復(fù)絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向?yàn)?Z"向的I 型錦綸紗(直徑0.83mm)，捻向?yàn)?Z"向I型錦綸紗(直徑0.83mm) 適用于直徑4.0 8.0mm (不包括8.0mm)養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用 小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工，I型錦綸紗適用于本實(shí)施例中直徑5mm養(yǎng)殖 網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱的加工。
制股方法按公式(1) 公式(5)確定加工直徑Z)為5.0mm 一種養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法參數(shù)(如制 股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)A、網(wǎng)綱股徑/ 、每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量x、每股網(wǎng)綱標(biāo) 記紗數(shù)量y、每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量n、股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)c、去除浮紗后網(wǎng) 綱股徑/ ,、股芯用紗數(shù)量^、網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)p、每股網(wǎng)綱用錦綸 紗數(shù)量、網(wǎng)綱用錦綸紗采用單層結(jié)構(gòu)、每股網(wǎng)綱用紗總數(shù)量y)。制 股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)A取值隨網(wǎng)綱直徑Z)的增加而減小，制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)A 取值隨網(wǎng)綱捻度的增加而增加。<formula>formula see original document page 12</formula>式中A-網(wǎng)綱股徑，單位mm(取兩位小數(shù))；
Z)-網(wǎng)綱直徑，單位mm (取整數(shù))；
A-制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，0.530《A《0.580 a取值隨網(wǎng)綱直徑Z)的增加
而減小，當(dāng)￡ =5.0時，A取0.560，當(dāng)D40.0日寸，A取0.530)。
= jc + _y (2)
式中
一每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量，單位根(w取整數(shù))；
一每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量，單位根，(當(dāng)4.0《ZX8.0時，；c一般取2; 當(dāng)8.0《D<12.0時，；c一般取3; D為網(wǎng)綱直徑)；
_y——每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量，單位根，(y—般取l)。
式中
l
r 廠，-
《=-^// 2—xxr;2 — xt' (3)
-去除浮紗后網(wǎng)綱股徑，單位mm (取一位小數(shù))； -網(wǎng)綱股徑，單位mm (取一位小數(shù))；
一每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量，單位根，(當(dāng)4.0《ZX8.0時，jc一般取2; 當(dāng)8.0《D<12.0時，；c -般取3; D為網(wǎng)綱直徑)
-發(fā)光紗直徑，單位mm (取兩位小數(shù))；
-每股網(wǎng)綱標(biāo)fi紗數(shù)量，單位根，(少一般取1);
_ -標(biāo)記紗直徑，單位mm(取兩位小數(shù))；
_股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，1.080《c《4.270 (c取值隨網(wǎng)綱直徑D的增加而
減小，當(dāng)/>5.0時，c取1.502，當(dāng)￡>=10.0時，c取1.083; D為
網(wǎng)綱直徑)。
W = AW, + 72 (《+ ,3 )2 X p + W2 、 ( 4 )
式中
w——每股網(wǎng)綱用I型錦綸紗數(shù)量，單位根(w取整數(shù))；
每股網(wǎng)綱內(nèi)層中用紗根數(shù)(W取整數(shù)，當(dāng)4.0《ZX8.0時，5《
/n，
股芯用紗數(shù)量，0《m，《2 (、芻4.0《D〈8.0時，0《m,《2,當(dāng)￡>=4.0mm時，w2 —般取0,當(dāng)￡>=7.0mm時，切2—般取2; D 為網(wǎng)綱直徑)
/ ,-去除浮紗后網(wǎng)綱股徑，單位mm (取一位小數(shù))；
r3——I型錦綸紗直徑，單位mm (取兩位小數(shù))；
/ -網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(當(dāng)4.0《Z)<8.0時，0.610《/ 《0.860， / 取
值隨網(wǎng)綱直徑D的增加而減?。籇為網(wǎng)綱直徑)。
y二n + w (5)
式中-
^——每股網(wǎng)綱用紗總數(shù)量，單位根(^取整數(shù))；
w-每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量，單位根(當(dāng)4.0《ZP<8.0時，w=j取整數(shù)；
Z)為網(wǎng)綱直徑)；
'm-每股網(wǎng)綱用I型錦綸紗數(shù)量，單位根(當(dāng)4.0《D<8.0時，w取
整數(shù)，5《w《ll; D為網(wǎng)綱直徑)。
由網(wǎng)綱的規(guī)格(直徑D為5.0mm)、制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)A:(本次取 0.560)確定網(wǎng)綱股徑/ 為2.8mm,由每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量x (本次取 2)、每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量y (—般取1)確定每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量" 為3，由網(wǎng)綱股徑i 、每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量;c、每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量少 以及股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)c (本次取1.502)確定去除浮紗后網(wǎng)綱股徑&為 2.5，由去除浮紗后網(wǎng)綱股徑/ ,、股芯用紗數(shù)量^ (本次取l)、網(wǎng)綱 用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)p (本次取0.661 ),確定每股網(wǎng)綱用、1型錦綸紗數(shù)量w 為7，網(wǎng)綱用I型錦綸紗采用單層結(jié)構(gòu)，由每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量"(本 次取3)確定每股網(wǎng)綱用紗總數(shù)量^為10。
釆用特殊的網(wǎng)綱加工方法(如在股的中心充填1根"Z"向I型錦 綸紗作為股芯、l根標(biāo)記紗和2根發(fā)光紗作為網(wǎng)綱用股外浮紗、股捻 向?yàn)?S"向、外浮紗及I型錦綸紗張力平衡調(diào)節(jié)、6根I型錦綸紗采用單層結(jié)構(gòu)等)在紗張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)以"s"向?qū)⑼飧〖啞?br> I型錦綸紗和股芯一起制造出股捻距為14.7mm的"S"向網(wǎng)綱用股。
制綱方法在股張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)將三股"S"向網(wǎng)綱用 股以"Z"向捻制成網(wǎng)綱捻距為19.0 mm的直徑D為5.0mm養(yǎng)殖網(wǎng)箱或 被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱。
實(shí)施例二直徑Z 為lO.Omm的一種養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小 規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法包括發(fā)光紗加工方法、標(biāo)記紗加工方法、錦 綸紗加工方法、制股方法和制綱方法步驟。
.發(fā)光紗加工方法按實(shí)施例一中的發(fā)光紗加工方法制造出綜合性 能好的PP/PE合金發(fā)光絲(直徑0.20mm、線密度360dtex，斷裂強(qiáng)度 大于6.00cN/dtex，斷裂伸長率11 22%，它的柔軟性和可操作性較 好，且經(jīng)光照后它在黑暗中能發(fā)出黃綠色或鮮紅色熒光)；捻線機(jī)按 98T/m的捻度將12根PP/PE合金發(fā)光絲以大小一致的捻制張力并絲 成捻向?yàn)?Z"向的發(fā)光紗(直徑1.30mm)。
標(biāo)記紗加工方法按實(shí)施例一中的標(biāo)記紗加工方法制造出綜合性 能好的PP/PE合金標(biāo)記絲(直徑O. 20mm、線密度360dtex，斷裂強(qiáng) 度大于6.00cN/dtex，斷裂伸長率11 22%，它的柔軟性和可操作性 較好，且具有鮮艷紅色，在網(wǎng)綱中它能起到標(biāo)記作用)；捻線機(jī)按 98T/m的捻度將12根PP/PE合金標(biāo)記絲以大小一致的捻制張力并絲 成捻向?yàn)?Z"向的標(biāo)記紗(直徑1.30mm)。
錦綸紗加工方法選購線密度為230dtex且斷裂強(qiáng)度大于 5.30cN/dtex的錦綸復(fù)絲作為制紗用基體材料，捻線機(jī)按118T/m的捻度將22根錦綸復(fù)絲以大小一致的捻制張力并絲成捻向?yàn)?S"向的I 型錦綸紗(直徑0.83mm);捻線機(jī)按98T/m的捻度將3根捻向?yàn)?S"
向的i型錦綸紗以大小一致的捻制張力復(fù)捻成捻向?yàn)?z"向的n型錦
綸紗(直徑1.78mm);直徑1.78mm的II型錦綸紗適用于直徑8.0 12.0mm (包括8.0mm)的一種養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性 能網(wǎng)綱的加工。
制股方法按實(shí)施例一中的公式(1) 公式(3)、實(shí)施例二中
的公式(6) 公式(7)確定加工直徑D為10.0mm —種養(yǎng)殖網(wǎng)箱 或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法參數(shù)(制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)t 網(wǎng)綱股徑W、每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量x、每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量》每股 網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量"、股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)c、去除浮紗后網(wǎng)綱股徑《、股芯 用紗數(shù)量&、網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)《、每股網(wǎng)綱用II型錦綸紗數(shù)量S、 網(wǎng)綱用II型錦綸紗采用單層結(jié)構(gòu)、每股網(wǎng)綱用紗總數(shù)量w)。 5 = ^+S2 *Ux《+ s2 (6)
式中
S——每股網(wǎng)綱用I1型錦綸紗數(shù)量，單位根(w取整數(shù))；
每股網(wǎng)綱內(nèi)層中用紗根數(shù)(S,取整數(shù)，當(dāng)8.0《￡)<12.0時，5《^ ' 《9，當(dāng)Z^8.0mm時，S一般取6，當(dāng)D-l化0mm時，—般取
8);
S2-股芯用紗數(shù)量，(52取整數(shù)，當(dāng)8.0《￡><12.0時，0《S2《2,當(dāng)
D二8.0mm時，52—般取0,當(dāng)Z^11.0mm時，52—般取2);
/ ,——去除浮紗后網(wǎng)綱股徑，單位mm (取一位小數(shù))；
。-Il型錦綸紗直徑，單位mm (取兩位小數(shù))；
《-網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(當(dāng)8.0《D<12.0時，1.011《《《1.200,《取
值隨網(wǎng)綱直徑D的增加而減??；D為網(wǎng)綱直徑)。<formula>formula see original document page 17</formula>
式中-
W——每股網(wǎng)綱用紗總數(shù)量，單位根(W取整數(shù))；
w-每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量，單位根(當(dāng)8.0《D<12.0時，"一般取4);
5"——每股網(wǎng)綱用II型錦綸紗數(shù)量，單位根(當(dāng)8.0《D<12.0時，S取 整數(shù)，6《S《ll; Z)為網(wǎng)綱直徑)。
由網(wǎng)綱的規(guī)格(直徑D為10.0mm)、制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)A (本次取 0.530)確定網(wǎng)綱股徑/ 為5.3mm，由每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量jc (本次取 3)、每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量少(一般取1)確定每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量" 為4，由網(wǎng)綱股徑/ 、每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量x、每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量少 以及股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)c (本次取1.083)確定去除浮紗后網(wǎng)綱股徑^為 5.0,由去除浮紗后網(wǎng)綱股徑^、股芯用紗數(shù)量52 (本次取2)、網(wǎng)綱 用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)g (本次取1.014)確定每股網(wǎng)綱用II型錦綸紗數(shù)量S 為10，網(wǎng)綱用II型錦綸紗采用單層結(jié)構(gòu)，由每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量n (本次取4)確定每股網(wǎng)綱用紗總數(shù)量w為14。
采用特殊的網(wǎng)綱加工方法(在股的中心充填2根"Z"向II型錦綸 紗作為股芯、l根標(biāo)記紗和3根發(fā)光紗作為網(wǎng)綱用股外浮紗、股捻向 為"S"向、外浮紗及II型錦綸紗張力平衡調(diào)節(jié)、股、芯以外的8根II型 錦綸紗釆用單層結(jié)構(gòu))在紗張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)以"S"向?qū)⑼?浮紗、n型錦綸紗和股芯一起制造出股捻距為28.6mm的"S"向網(wǎng)綱 用股。
制綱方法在股張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)將三股"S"向網(wǎng)綱用 股以"Z"向捻制成網(wǎng)綱捻距為37.0 mm的直徑￡>為10.0mm養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用高性能網(wǎng)綱。
力學(xué)試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明，在HDPE5000S樹脂母料中添加 少量T30S型PP樹脂，通過物理改性技術(shù)生產(chǎn)出含PP的聚合物共混 物PP/PE合金發(fā)光絲或PP/PE合金標(biāo)記絲，提高了 PP/PE合金發(fā)光 絲或PP/PE合金標(biāo)記絲的柔軟性，也提高了紗及網(wǎng)綱的柔軟性、手感 和口了操作性；采用特殊的拉絲工藝以食用油或乙二醇作為特殊的牽伸 加熱介質(zhì)取代傳統(tǒng)拉絲工藝用牽伸加熱介質(zhì)水，確保絲在第二浴槽牽 伸時的熱處理溫度高于IO(TC，以確保生產(chǎn)的PP/PE合金發(fā)光絲或 PP/PE合金標(biāo)記絲牽伸倍數(shù)、結(jié)晶度、取向度、強(qiáng)度的提高，本發(fā)明 生產(chǎn)的PP/PE合金發(fā)光絲或PP/PE合金標(biāo)記絲的斷裂強(qiáng)度均大于 6.00cN/dtex，斷裂強(qiáng)度均較本領(lǐng)域養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用漁用乙綸 單絲一等品指標(biāo)(5.40cN/dtex)提高11.1%,提高了網(wǎng)綱的斷裂強(qiáng)力； 本發(fā)明采用2.8 6.6N的分絲張力，從而保證分絲張力能將收巻在絲 筒子上單絲絲束中相互交叉的單絲分開，整齊平列地到達(dá)筒管，又防 止筒管接受巻繞張力過大造成壓痕絲或爆筒管；本發(fā)明的并絲成紗工 藝采用捻度為88 112T/m、捻向?yàn)?Z"向提高了紗的穩(wěn)定性和絲的強(qiáng) 力利用率本發(fā)明的網(wǎng)綱加工方.法采用發(fā)光紗及標(biāo)、記紗作為網(wǎng)綱用外 浮紗、在股的中心充填0 2根"Z"向錦綸紗、每股采用1根標(biāo)記紗以 及2 3根發(fā)光紗、網(wǎng)綱制造采用"ZSZ"捻向結(jié)構(gòu)、紗張力平衡調(diào)節(jié)、 制股時股芯以外的其他錦綸紗采用單層結(jié)構(gòu)將發(fā)光紗、標(biāo)記紗、錦綸 紗一起制造出養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱，從而提高 了網(wǎng)綱的綜合性能。本方案生產(chǎn)的直徑D為5.0mm養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱的斷裂強(qiáng)力高達(dá)3766N，斷裂強(qiáng)力高于 ISO 1969—2004標(biāo)準(zhǔn)中直徑5.0mm養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用傳統(tǒng)綱 索斷裂強(qiáng)力指標(biāo)(2890N)且重量減少30.6%;斷裂伸長率為26.0%， 斷裂伸長率符合水產(chǎn)領(lǐng)域生產(chǎn)需要。本發(fā)明生產(chǎn)的直徑10.0mm網(wǎng)綱 的斷裂強(qiáng)力高達(dá)17.33kN，斷裂強(qiáng)力高于ISO 1969_2004標(biāo)準(zhǔn)中直徑 12.0mm傳統(tǒng)綱索斷裂強(qiáng)力指標(biāo)(15.50kN)且重量減少24.7%;該高 性能網(wǎng)綱的斷裂伸長率為22.3%，斷裂伸長率符合水產(chǎn)領(lǐng)域生產(chǎn)需 要。在網(wǎng)綱強(qiáng)力相同的條件下，采用本方法生產(chǎn)的網(wǎng)綱可使直徑下降、 重量減輕、阻力減小，養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具設(shè)施水上的這些高性能 網(wǎng)綱經(jīng)光照后能在夜間或黑暗環(huán)境中發(fā)出黃綠色或鮮紅色熒光，它對 設(shè)施周圍的過往船舶能起到很好的指示標(biāo)記作用、不僅實(shí)現(xiàn)網(wǎng)綱指示 從無到有的突破，它在夜間捕撈聚光性魚類時還對提高漁獲率起到一 定作用，提高了養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具設(shè)施的安全性及水產(chǎn)領(lǐng)域適應(yīng) 性。因此，本發(fā)明較傳統(tǒng)用普通綱索具有斷裂強(qiáng)力優(yōu)勢，又能大大提 高養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具設(shè)施的安全性，在水產(chǎn)領(lǐng)域推廣應(yīng)用具有顯 著經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和可行性。
權(quán)利要求
1、養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法，采用攪拌機(jī)、HDPE 5000S樹脂、發(fā)光顏料、助劑、T30S型PP樹脂、著色劑或色母粒、單螺桿擠出機(jī)、兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)、收絲機(jī)、分絲機(jī)、捻線機(jī)及制繩機(jī)，其特征是先將發(fā)光顏料、干燥HDPE 5000S樹脂(熔融指數(shù)為0.9g/10min)、干燥T30S型PP樹脂(熔融指數(shù)為2.1～3.9g/10min)和助劑進(jìn)行過篩處理，然后將過篩處理后的發(fā)光顏料和干燥HDPE 5000S樹脂按1∶4的質(zhì)量百分比制成發(fā)光母粒；再將制成發(fā)光母粒(添加量為HDPE 5000S樹脂重量的8～11％)、干燥HDPE 5000S樹脂、干燥T30S型PP樹脂(添加量為HDPE5000S樹脂重量的3.0～4.0％)以及助劑(添加量為HDPE 5000S樹脂重量的0.6～0.8％)經(jīng)攪拌機(jī)拌勻后獲得的混合料通過螺桿長徑比為25∶1單螺桿擠出機(jī)在特定溫度(擠出機(jī)料筒電加熱區(qū)的第I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)的溫控范圍分別為185～195℃、244～262℃、265～282℃、265～277℃)下熔融擠出(噴絲板的孔徑為0.8mm)，熔融擠出的初生絲經(jīng)過26～30℃冷卻水箱低溫水和第一牽伸輥得到冷卻和預(yù)牽伸，預(yù)牽伸絲經(jīng)95℃～98℃高溫第一牽伸水浴槽和第二牽伸輥、108～126℃高溫第二牽伸熱油浴槽(以食用油或乙二醇作為特殊的牽伸加熱介質(zhì))和第三牽伸輥進(jìn)行兩次熱牽伸，預(yù)牽伸絲經(jīng)牽伸機(jī)進(jìn)行上述兩次熱牽伸(牽伸總倍數(shù)控制在12.3～14.0倍)后獲得的單絲絲束采用氣流法快速冷卻，以使用力矩電動機(jī)的收絲機(jī)收卷單絲絲束；單絲絲束在2.8～6.6N的分絲張力下經(jīng)分絲機(jī)分絲為直徑0.20mm的PP/PE合金發(fā)光絲；捻線機(jī)按88～112T/m的捻度將11～13根的PP/PE合金發(fā)光絲以大小一致的捻制張力并絲成“Z”向發(fā)光紗；干燥HDPE 5000S樹脂、色母?；蛑珓?添加量為HDPE 5000S樹脂重量的0.38～1.00％)、干燥T30S型PP樹脂(熔融指數(shù)為2.1～3.9g/10min；添加量為HDPE 5000S樹脂重量的3.0～4.0％)以及過篩處理后的松節(jié)油助劑(助劑添加量為HDPE 5000S樹脂重量的0.2～0.5％)經(jīng)攪拌機(jī)拌勻后獲得的生產(chǎn)PP/PE合金標(biāo)記絲用混合料按PP/PE合金發(fā)光絲加工方法中相同的紡絲工藝制成直徑0.20mm的PP/PE合金標(biāo)記絲；捻線機(jī)按88～112T/m的捻度將11～13根的PP/PE合金標(biāo)記絲以大小一致的捻制張力并絲成“Z”向標(biāo)記紗；以線密度為230dtex且斷裂強(qiáng)度大于5.30cN/dtex的錦綸復(fù)絲制作錦綸紗，捻線機(jī)按107～133T/m的捻度將21～23根錦綸復(fù)絲以大小一致的捻制張力并絲成“Z”向I型錦綸紗或“S”向錦綸紗，捻線機(jī)再按107～133T/m的捻度將3根“S”向的錦綸紗以大小一致的捻制張力復(fù)捻成“Z”向II型錦綸紗；I型錦綸紗、II型錦綸紗分別適用于直徑為4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)網(wǎng)綱的加工；由網(wǎng)綱直徑及制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)確定網(wǎng)綱股徑，網(wǎng)綱股徑＝網(wǎng)綱直徑×制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，制股用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)采用0.530～0.580；由每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量及標(biāo)記紗數(shù)量確定外浮紗數(shù)量，每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量＝每股網(wǎng)綱發(fā)光紗數(shù)量+每股網(wǎng)綱標(biāo)記紗數(shù)量，每股采用1根標(biāo)記紗以及2～3根發(fā)光紗；由網(wǎng)綱股徑、每股網(wǎng)綱用發(fā)光紗及標(biāo)記紗數(shù)量、發(fā)光紗及標(biāo)記紗直徑、股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)確定去除浮紗后網(wǎng)綱股徑，去除浮紗后網(wǎng)綱股徑＝(網(wǎng)綱股徑2-每股網(wǎng)綱用發(fā)光紗數(shù)量×發(fā)光紗直徑2-每股網(wǎng)綱用標(biāo)記紗數(shù)量×標(biāo)記紗直徑2)0.5×股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，股紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)采用1.080～4.270；由去除浮紗后網(wǎng)綱股徑、股芯用紗數(shù)量、錦綸紗直徑及網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)確定每股網(wǎng)綱用錦綸紗數(shù)量，每股網(wǎng)綱用錦綸紗數(shù)量＝每股網(wǎng)綱內(nèi)層中用紗根數(shù)+股芯用紗數(shù)量≈(去除浮紗后網(wǎng)綱股徑÷錦綸紗直徑)2×網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)+股芯用紗數(shù)量，當(dāng)網(wǎng)綱直徑為4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)時其網(wǎng)綱用紗經(jīng)驗(yàn)系數(shù)分別采用0.610～0.860、1.011～1.200；每股網(wǎng)綱用紗總數(shù)量＝每股網(wǎng)綱外浮紗數(shù)量+每股網(wǎng)綱用錦綸紗數(shù)量；股芯由0～2根不加捻的“Z”向錦綸紗組成；采用特殊的網(wǎng)綱加工方法(發(fā)光紗及標(biāo)記紗作為網(wǎng)綱用外浮紗、在股的中心充填0～2根“Z”向錦綸紗、每股采用1根標(biāo)記紗以及2～3根發(fā)光紗、網(wǎng)綱制造采用“ZSZ”捻向結(jié)構(gòu)、紗張力平衡調(diào)節(jié)、制股時股芯以外的其他錦綸紗采用單層結(jié)構(gòu)、股張力平衡調(diào)節(jié))在紗張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)以“S”向?qū)⑼飧〖?包括發(fā)光紗及標(biāo)記紗)、錦綸紗和股芯一起制造出股捻距為14.7～28.7mm的“S”向網(wǎng)綱用股；在股張力平衡調(diào)節(jié)下，由制繩機(jī)將三股“S”向網(wǎng)綱用股以“Z”向捻制成網(wǎng)綱捻距為19.0～37.0mm、直徑4.0～12.0mm且在黑暗中能發(fā)出熒光的養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱。
全文摘要
養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法，涉及網(wǎng)綱加工方法，需要提供一種漁用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱加工方法，本發(fā)明采用攪拌機(jī)、HDPE樹脂、發(fā)光顏料、助劑、PP樹脂、著色劑、單螺桿擠出機(jī)、兩次牽伸電加熱牽伸機(jī)、收絲機(jī)、分絲機(jī)、捻線機(jī)及制繩機(jī)，其特征是制成發(fā)光紗和標(biāo)記紗；以斷裂強(qiáng)度大于5.30cN/dtex的錦綸復(fù)絲制作錦綸紗，由制繩機(jī)以“S”向?qū)l(fā)光紗及標(biāo)記紗、錦綸紗和股芯一起制出股捻距14.7～28.7mm的“S”向網(wǎng)綱用股；將三股“S”向網(wǎng)綱用股以“Z”向捻制成網(wǎng)綱捻距為19.0～37.0mm、直徑4.0～12.0mm且在黑暗中能發(fā)出熒光的養(yǎng)殖網(wǎng)箱或被動性漁具用小規(guī)格高性能網(wǎng)綱。
文檔編號D07B1/00GK101624788SQ20081004026
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者石建高 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所