專利名稱：環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡針刺地毯，更為具體地說(shuō)，涉及一種無(wú) 紡針刺地毯的制造方法及由該方法制造的無(wú)紡針刺地毯。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，展覽會(huì)、展銷會(huì)等活動(dòng)舉辦得日益頻密。 現(xiàn)在，各種類型的展覽場(chǎng)地普遍使用價(jià)格較為低廉的無(wú)紡針刺地 毯。為了配合各項(xiàng)展覽的不同需求，所使用的地毯也要隨之更換， 由于時(shí)間緊迫，倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)費(fèi)等各項(xiàng)成本昂貴，這些價(jià)格低廉的無(wú) 紡針刺地毯通常都是在使用 一次之后，運(yùn)到堆填區(qū)棄置，甚至在 有些地區(qū)將這些用完即棄的地毯燒毀，因而造成巨大的浪費(fèi)和經(jīng) 濟(jì)損失。
目前，在傳統(tǒng)的無(wú)紡針刺地毯制造中， 一般利用針刺無(wú)紡布 的工藝制造針刺基布。通常使用滌綸、丙綸或其它的纖維原料，
其生產(chǎn)規(guī)格為240g/n^至300g/n^不等，厚度為2.0mm左右，其 中涂綸纖維原料在價(jià)格上相對(duì)便宜，故大部分的針刺地毯都采用 它作為原料。在生產(chǎn)過(guò)程中，將纖維原料以無(wú)紡針刺的方法制成 質(zhì)地較軟的針刺基布，然后進(jìn)行后加工處理，即經(jīng)泡沫背膠及泡 沫浸漬，再進(jìn)入體積龐大的定型機(jī)中進(jìn)行拉幅、定型和烘干，最 后成型后進(jìn)行切邊、收巻。在傳統(tǒng)工藝的這一步驟中，為了使針 刺基布定型，針刺基布需經(jīng)泡沫背膠及泡沫浸漬，再進(jìn)入拉幅定 型烘干機(jī)中進(jìn)行定型步驟，因此必須在此期間加入諸如丁苯膠水或其它的化學(xué)膠水才能使其完全定型，這就使產(chǎn)品中至少合有至 少兩種材料(纖維原料及定型膠水)混合而成，無(wú)法實(shí)現(xiàn)廢置產(chǎn)品的 回收再循環(huán)生產(chǎn)，不利于環(huán)-床。
眾所周知，對(duì)于材料回收來(lái)說(shuō)，最主要是將廢棄物中不同成 分的材料分門(mén)別類之后進(jìn)行加工處理，才可再循環(huán)4吏用。因此， 如果根據(jù)無(wú)紡針刺地毯的傳統(tǒng)制造方法而制成的產(chǎn)品，由于在使 用的材料中混入了一定分量的化學(xué)膠水，在回收再生過(guò)程中，很 難將纖維材料中的化學(xué)膠水與纖維材料完全分開(kāi)或溶解，以達(dá)到
環(huán)保回收的基本要求。即使可以，也需要昂貴的成本進(jìn)行處理， 極不符合經(jīng)濟(jì)效益。因此，大量棄置的無(wú)紡針刺地毯無(wú)法回收再 生產(chǎn)，難免對(duì)環(huán)境造成污染。
此外，在傳統(tǒng)的制造方法中，業(yè)界所使用的成型機(jī)體積相當(dāng) 龐大，不但占據(jù)很大的面積，令場(chǎng)地使用成本增加，而且一般以 煤、重油或柴油等為燃料，對(duì)空氣也同樣造成一定的污染，隨著 燃油價(jià)格的不斷上升，生產(chǎn)成本也相應(yīng)增加。
本發(fā)明針對(duì)上述的問(wèn)題，提供一種更為環(huán)保的制造方法，而 且以該方法可制造出同等質(zhì)量且成本低廉的無(wú)紡針刺地毯，更為 顯著的是，本發(fā)明的無(wú)紡針刺地毯是可回收再生的環(huán)保型無(wú)紡針 刺地逸。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的任務(wù)就是針對(duì)上述的缺點(diǎn)在制 造工藝中進(jìn)行配置和改型，以致力求從原料、耗料、生產(chǎn)過(guò)程以
致成品都能達(dá)到3R的環(huán)保要求，即Reduce:降j氐能誄毛；Reuse:再 用和Recycle:再卩欠回)R。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種經(jīng)過(guò)無(wú)紡針刺形成基布的步驟和加熱定型的步驟而制成的環(huán)保型無(wú)紡針刺地慈，其由 至少兩種具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，纖維 原料可選自滌綸、丙綸和其它的纖維原料中的其中一種，最好選 用滌綸。
在本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的纖維原料選用滌綸纖維。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供一種環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯的制造
方法，其中所述的方法包括下列步驟
一、 針刺基布的制造步驟，其中
- 將各種顏色的同種纖維原料如滌綸、丙綸和其它的纖維原 料等的其中 一種按要求的比例投入開(kāi)松機(jī)中并把纖維原料打松；
- 把已開(kāi)松的各種顏色的同種纖維原料送入混棉箱中混合 出不同要求的顏色；
- 將混色后的纖維原料輸送到梳理機(jī)中，梳平之后再送到輔 網(wǎng)機(jī)中使其呈網(wǎng)狀平面；
- 將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的纖維原料進(jìn)入成型機(jī)先后進(jìn)行 預(yù)刺、主倒刺、正刺，成為無(wú)紡針刺基布(非織造布)，然后直接進(jìn) 入后加工或?qū)⑵鋷喨　?br> 二、 針刺基布的定型步驟，其中
- 使無(wú)紡針刺基布經(jīng)紅外線處理機(jī)進(jìn)行紅外線的預(yù)熱處理， 以提高基布的密度；
- 然后立即經(jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行熱壓處理。
具體地說(shuō)，在針刺基布的定型步驟中，所述的紅外線處理機(jī) 將針刺基布預(yù)熱和軟化，使其收縮而提高其密度，此時(shí)基布處于 柔軟狀態(tài)，仍帶有一定的溫度，然后將基布立即經(jīng)過(guò)壓紋機(jī)的熱 壓成紋，使基布的密度再次加強(qiáng)，其效果等同或更甚于以泡沫背膠及泡沫浸漬拉幅定型的烘干處理的傳統(tǒng)方法。
為了增加無(wú)紡針刺地毯的外觀效果，本發(fā)明所述的壓紋機(jī)還 設(shè)有一特別的壓紋輥，該壓紋輥可以刻有鉆石紋或其它花紋，不 但增加外觀美感，更重要的是令經(jīng)過(guò)壓紋輥處理的基布的密度能 夠均勻地分布于每一部分，從而使基布的硬度、耐磨度也相應(yīng)提 高。
在傳統(tǒng)工藝中，所使用的定型機(jī)除體積龐大之外，由于無(wú)法 與制造針刺基布步驟的生產(chǎn)速度相匹配，因而不能結(jié)合安裝。然 而，本發(fā)明所述的紅外線處理機(jī)和壓紋機(jī)可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求 以及基布針刺后成型的速度，調(diào)整紅外線處理機(jī)和壓紋機(jī)的處理 速度，既可直接與制造針刺基布的步驟中的成型機(jī)結(jié)合安裝，也 可分置安裝，使生產(chǎn)過(guò)程更為流暢，借此提高生產(chǎn)效率。由于本 發(fā)明的壓紋機(jī)體積小，占地面積只有傳統(tǒng)工藝中的定型機(jī)體積的 十分之一，從而大大地節(jié)省了工作空間。此外，本發(fā)明所述的紅 外線處理機(jī)和壓紋機(jī)主要釆用電源為動(dòng)力，既降低了大量的能源 消耗，又無(wú)需依賴石油副產(chǎn)品，例如柴油、重油和煤氣或煤等， 避免造成環(huán)境和空氣的污染，也同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處正是在這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行了突破性的改 進(jìn)，在保證原產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的原則下，本發(fā)明舍棄了原有 的大型定型機(jī)進(jìn)行對(duì)針刺基布的定型，而是選用紅外線處理機(jī)和 壓紋機(jī)進(jìn)行定型的步驟，即省去了傳統(tǒng)工藝中對(duì)無(wú)紡針刺基布的 泡沫背膠及泡沫浸漬，使無(wú)紡針刺地毯用料由始至終只有纖維材 料構(gòu)成，以保持其單一性，為日后材料回收提供了充分的保證。 由于無(wú)需使用丁苯膠水或其它的化學(xué)膠水等化學(xué)添加劑，從而降 低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也大量地節(jié)省了水能源。在該步驟中，所述 的紅外線處理機(jī)和壓紋機(jī)均使用電源，使生產(chǎn)制造過(guò)程也做到環(huán)保。
由于在整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中使用單 一 原料，無(wú)任何化學(xué)添加 劑，從而使制造的最后步驟，即切邊之后所產(chǎn)生的耗料，由于無(wú) 紡針刺地毯在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終只保持一種生產(chǎn)材料構(gòu)成，使 其生產(chǎn)耗料同樣具有單一性的構(gòu)造。因此，耗料部分同樣可以回 收，再加工成為塑料原料粒，用作進(jìn)一步的循環(huán)使用，從而可實(shí) 現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。
綜上所述，本發(fā)明無(wú)論從原料、耗料到成品，其生產(chǎn)制造過(guò) 程的每 一 環(huán)節(jié)都充分地考慮到環(huán)保的要求。


為了充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附 圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體步驟及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明。 應(yīng)當(dāng)理解，以下所述的僅是本發(fā)明典型的實(shí)施例，故而并不認(rèn)為
對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，其中
圖1是本發(fā)明的環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1,根據(jù)本發(fā)明的環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯的制造方法，首
先將各種顏色的同種纖維原料投入開(kāi)松機(jī)，將其打松；然后把已
開(kāi)松的各種顏色的同種纖維原料放入混棉箱混合出不同要求的顏
色；再由梳理機(jī)將已混色的纖維原料梳平；接著進(jìn)入輔網(wǎng)機(jī)使纖 維原料呈網(wǎng)狀平面；然后再由成型機(jī)對(duì)纖維原料進(jìn)行預(yù)刺、主倒 刺、正刺，形成針刺基布并將其巻取。以上步驟完成無(wú)紡針刺基 布的制作。接下來(lái)進(jìn)入針刺基布的定型步驟，也就是使無(wú)紡針刺 基布經(jīng)紅外線處理機(jī)進(jìn)行紅外線的預(yù)熱處理，以提高基布的密度；最后立即經(jīng)壓紋機(jī)進(jìn)行熱壓處理，使無(wú)紡針刺基布定型成為無(wú)紡 針刺地逸。
本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例以滌綸纖維為原料。滌綸纖維，也就
是聚酯纖維，其為以對(duì)苯二曱酸(TPA)和乙二醇(EG)為基本原料制
得的滌綸樹(shù)脂，經(jīng)熔融紡絲和后加工制成。由于其具有強(qiáng)度高、 彈性好、抗皺性大、尺寸穩(wěn)定、耐磨性佳、化學(xué)性穩(wěn)定、易洗快 干、耐熱性和耐候性優(yōu)良等性能，因此在各工業(yè)領(lǐng)域均應(yīng)用廣泛， 是業(yè)內(nèi)普遍使用的原料。
在該具體實(shí)施例中，視乎產(chǎn)品的密度、手感及厚度的不同，
一般使用粗細(xì)度為8D 12D的短滌綸纖維，其長(zhǎng)度為64mm最為 適中。如圖1所示，在針刺基布的制造步驟中，選用不同顏色的 滌綸纖維， 一般克重為350g/m2,厚度為2.5mm 3.0mm,長(zhǎng)度為 64mm最適中。根據(jù)所需的不同顏色，首先將各種顏色的滌綸纖維 分別投入開(kāi)松機(jī)使其打松。為確保在之后的針刺基布的定型步驟 過(guò)程中保持針刺基布的穩(wěn)定性，應(yīng)選用至少兩種具有不同熔點(diǎn)的 滌鄉(xiāng)侖纖維，例如其中一種可選用熔點(diǎn)為13(TC的滌綸纖維，其占生 產(chǎn)原料總數(shù)的10%至25%,較佳為15%;其余則可用普通的滌綸 纖維。
然后，再把已開(kāi)松的各種顏色的同種纖維原料送入混棉箱中 混合出不同要求的顏色。接著，將混色后的滌綸纖維輸送到梳理 機(jī)中，梳平之后再送到輔網(wǎng)機(jī)中使其呈網(wǎng)狀平面。
這時(shí)，生產(chǎn)原料已基本備好，準(zhǔn)備進(jìn)入成型機(jī)先后進(jìn)行預(yù)刺、 主倒刺、正刺的步驟。根據(jù)實(shí)施例，預(yù)刺深度為1.5mm至2.0mm, 主刺深度為2.0mm至3.0mm，針刺線速為2米，密度為700針/米2, 生產(chǎn)溫度為180。C至220。C。針刺之后的滌綸纖維原料已成型為無(wú)紡 針刺基布，然后將其成巻備用。如圖1所示的針刺基布的定型步驟中，先將備用的無(wú)紡針刺 基布送入紅外線處理機(jī)進(jìn)行紅外線的預(yù)熱處理。在具體實(shí)施例中，
使用紅外線處理機(jī)的一般溫度為120。C至22(TC,最佳為16(TC至 180°C,行進(jìn)高度為3m、來(lái)回為6m的高溫處理，標(biāo)準(zhǔn)線長(zhǎng)每分鐘 2m至5m。舉例來(lái)說(shuō)，克重和密度為320克/平方米的基布， 一般 較為穩(wěn)定的調(diào)校為每分鐘2m至3m。首先，對(duì)針刺基布進(jìn)行預(yù)熱， 使針刺基布有一定的收縮，例如，收縮率為15%至20%左右，以 使基布的密度提高15%至20%。此外，經(jīng)過(guò)紅外線的預(yù)熱處理， 還可調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，為基布進(jìn)入下一壓紋定型的步驟作好準(zhǔn)備。
對(duì)本發(fā)明起最關(guān)鍵作用的步驟在于使用本發(fā)明特有的壓紋 機(jī)。該壓紋機(jī)包括一具有不同圖案(根據(jù)實(shí)際需要)的壓紋輥以及一 承托壓紋輥的彈性橡膠輥。根據(jù)具體實(shí)施例，壓紋輥可以刻有鉆 石紋或其它花紋，其直徑為210mm,更大直徑可為500mm,壓力 為60cm/kg，生產(chǎn)溫度為120。C至220。C,最佳為180。C至200。C, 而橡膠輥的直徑通常為320mm。針刺基布經(jīng)過(guò)紅外線的預(yù)熱處理 之后，送入壓紋機(jī)，通過(guò)壓紋輥的熱壓，將各種花紋熱壓到預(yù)熱 的基布上，不但增加外觀美感，而且令經(jīng)過(guò)壓紋輥處理的基布的 密度能夠均勻地分布于每一部分，從而使基布的硬度、耐磨度也 相應(yīng)提高。根據(jù)具體實(shí)施例，經(jīng)過(guò)熱壓后成形的無(wú)紡針刺地毯， 其厚度為2.0mm至2.2mm。
可以看到，在此基布的定型過(guò)程中，本發(fā)明只是通過(guò)適當(dāng)?shù)?溫度調(diào)節(jié)、紅外線的預(yù)熱處理以及壓紋輥的熱壓成紋，以-使針刺 基布的定型達(dá)到所需的硬度和密度，其中無(wú)添加任何輔助定型的 材料，使整個(gè)無(wú)紡針刺地毯的生產(chǎn)過(guò)程始終保持滌綸纖維這一種 材料，為日后的回收再生制造作好了充分的保證。應(yīng)該可以想到， 壓紋輥上的花紋可^U居不同需要雕刻，所刻的花紋密度越高，熱壓成型的無(wú)紡針刺地毯的圖案紋路越密，以致有可能達(dá)到基本上 平滑的平面。
基布定型之后，需進(jìn)行切邊并收巻。應(yīng)該可以理解到，由于 材料的單一性，所產(chǎn)生的耗料同樣可以回收，可用作再加工成塑
料原料，從而間接地降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。
在上述的步驟中，針刺基布在成型之后可以成巻備用，更佳 的是，由于本發(fā)明的紅外線處理機(jī)和壓紋機(jī)直接可與制造針刺基 布的步驟中的成型機(jī)結(jié)合安裝，也可分置安裝。這樣，針刺基布 在成型之后，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，可省略針刺基布的制造步驟 中巻取備用的步驟，而直接送入下一步驟，即紅外線預(yù)熱處理和 壓紋機(jī)熱壓定型，可使生產(chǎn)過(guò)程更為流暢，借此提高生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，根據(jù)特殊的需要，可以用丙綸纖 維為原料，雖然丙綸纖維的原料價(jià)格比滌綸纖維要高。 一般使用
克重為280g/m2、厚度為2.5mm 3.0mm、長(zhǎng)度為64mm的丙綸纖 維，其制造方法與上述方法基本一致，在此不再做贅述。應(yīng)該注 意的是，在以丙綸纖維為原料的生產(chǎn)過(guò)程中，由于丙綸纖維的熔 點(diǎn)為13(TC或更高，因此其生產(chǎn)溫度不宜超過(guò)130°C。
綜上所述，依照本發(fā)明的方法制成的環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯與 傳統(tǒng)的無(wú)紡針刺地毯相比，材料構(gòu)成、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、以至生產(chǎn)耗料 回收均達(dá)到環(huán)保的要求。
本說(shuō)明書(shū)中的描述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，在不脫離本發(fā) 明的精神或基本特征的情況下，本發(fā)明可以以其它特定形式實(shí)施。 所述的實(shí)施例在各方面僅當(dāng)作舉例說(shuō)明而不是限制。因此，本發(fā) 明的保護(hù)范圍以所附的權(quán)利要求書(shū)表示而不是以上述的說(shuō)明表 示。在權(quán)利要求書(shū)中等同的含義及限度的范圍內(nèi)的所有變化應(yīng)包 括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)過(guò)無(wú)紡針刺形成基布的步驟和加熱定型的步驟而制成的環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯，其特征在于，所述的無(wú)紡針刺地毯由至少兩種具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求l所述的無(wú)紡針刺地毯，其特征在于，所述的纖維原料是滌綸和丙綸中的一種。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡針刺地毯，其特征在于，所述 的纖維原料為滌綸。
4. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡針刺地毯，其特征在于，所述的至 少兩種具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料中熔點(diǎn)較低的纖維原料占纖 維原津牛總重量的10%至25%。
5. 如權(quán)利要求4所述的無(wú)紡針刺地毯，其特征在于，所述的至 少兩種具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料中熔點(diǎn)較低的纖維原料占纖 維原料總重量的15%。
6. —種環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯的制造方法，所述的方法包括下列 步驟- 將各種顏色的同種纖維原料按要求的比例投入開(kāi)松機(jī)中 使其打松；- 把已開(kāi)松的各種顏色的同種纖維原料送入混棉箱中混合 出不同要求的顏色；- 將混色后的纖維原料輸送到梳理機(jī)中，梳平之后再送到輔 網(wǎng)才幾中4吏其呈網(wǎng)狀平面；- 將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的纖維原料進(jìn)入成型機(jī)先后進(jìn)行 預(yù)刺、主倒刺、正刺，制成無(wú)紡針刺基布，然后直接進(jìn)入后加工 或?qū)⑵鋷喨?；其特征在于，所述的方法進(jìn)一步包括下列步驟- 使無(wú)紡針刺基布經(jīng)紅外線處理機(jī)進(jìn)行紅外線的預(yù)熱處理；以及- 然后立即經(jīng)壓紋才幾熱壓處理。
7. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的無(wú)紡針 刺地毯由至少兩種具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于，所述的纖維原料是滌綸和丙綸中的一種。
9. 如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述的纖維原 料為滌綸。
10. 如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述的至少 兩種具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料中熔點(diǎn)較低的纖維原料占纖維 原料總重量的10%至25%。
11. 如;f又利要求IO所述的方法，其特征在于，所述的至少兩種 具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料中熔點(diǎn)較低的纖維原料占纖維原料 總重量的15%。
12. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的紅外 線處理機(jī)的加熱溫度為120"C至220°C,高溫處理高度為3m、來(lái) 回6m,標(biāo)準(zhǔn)線長(zhǎng)每分4f 2m至5m。
13. 如權(quán)利要求6或12所述的制造方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)所 述的紅外線處理機(jī)預(yù)熱處理后的無(wú)紡針刺基布，其收縮率為15% 至20%，而其密度也相應(yīng)提高15%至20%。
14. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的壓紋 機(jī)包括壓紋輥。
15. 如權(quán)利要求6或14所述的制造方法，其特征在于，所述的 壓紋機(jī)直徑為210mm 500mm,壓力為60cm/kg，生產(chǎn)溫度為120°C 至220°C 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型無(wú)紡針刺地毯及其制造方法。所述的無(wú)紡針刺地毯由至少兩種具有不同熔點(diǎn)的同種纖維原料構(gòu)成，經(jīng)過(guò)無(wú)紡針刺制成基布，再經(jīng)預(yù)熱加壓的定型步驟而制成。特別是，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，除使用的纖維原料外，不添加任何化學(xué)添加劑，也無(wú)需經(jīng)水處理，使無(wú)紡針刺地毯的材料始終保持單一性，以便回收再生制造原料。本發(fā)明從原料、耗料到成品，以及生產(chǎn)制造過(guò)程的每一環(huán)節(jié)，不但降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益，而且完全達(dá)到環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)D04H1/48GK101524239SQ200810008099
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者吳瑩旭 申請(qǐng)人:吳瑩旭