專利名稱：：改進(jìn)的納米纖網(wǎng)的制作方法改進(jìn)的納米纖網(wǎng)本發(fā)明涉及包含納米纖維的改進(jìn)的非織造纖網(wǎng)及加固和穩(wěn)定化這類纖網(wǎng)的方法。背景"納米纖網(wǎng)"是主要或甚至只包含數(shù)均直徑小于一微米的纖維的非織造纖網(wǎng)。由于其特別小的孔尺寸和高的表面積與體積比，故納米纖網(wǎng)已預(yù)期用作許多應(yīng)用如高性能空氣過(guò)濾、廢水過(guò)濾、生物污染物過(guò)濾膜、電池及其他儲(chǔ)能設(shè)備的隔離物的基材。但對(duì)于這些應(yīng)用，納米纖網(wǎng)的一個(gè)缺點(diǎn)在于其力學(xué)完整性差。納米纖維的數(shù)均直徑小于1000nm,有時(shí)小到20nm。在該尺寸下，即便其層化并形成為厚膜，所得結(jié)構(gòu)的力學(xué)強(qiáng)度也不足以承受過(guò)濾應(yīng)用如流經(jīng)其的正常液體或氣流的宏觀沖擊或最終用途制造步驟中巻繞和操作所需的更高強(qiáng)度。通過(guò)例如電紡或電噴制得的納米纖網(wǎng)的固體體積含量(密實(shí)度(solidity))也傾向于較低，通常低于約20%。當(dāng)在縱向(MD)上施加了張力時(shí)，例如當(dāng)巻繞或后處理時(shí)，例如當(dāng)為某些產(chǎn)品應(yīng)用而施加表面處理和層壓時(shí)，無(wú)支承的納米纖網(wǎng)也表現(xiàn)出寬度的過(guò)度減小("頸縮")。當(dāng)材料被解巻和再次巻繞時(shí)，不同的張力可能導(dǎo)致不同的寬度并潛在地引起片材性質(zhì)的改變。需要對(duì)外加張力更穩(wěn)定的材料。當(dāng)處理片材或當(dāng)片材在輥或其他表面上移動(dòng)時(shí)，電紡和電噴納米纖網(wǎng)的低表面穩(wěn)定性也引起問(wèn)題。纖維從片材上移出并收集在各種接觸表面例如手、輥、導(dǎo)板等上，且片材性質(zhì)可能潛在地改變和/或工藝裝置被纖維所污染。需要具有更穩(wěn)定表面的材料。"初生，，納米纖網(wǎng)的開(kāi)放結(jié)構(gòu)通常產(chǎn)生密實(shí)度在20%-10%范圍內(nèi)5或甚至更低的結(jié)構(gòu)。由于密實(shí)度低，此開(kāi)放結(jié)構(gòu)對(duì)流體流和/或離子，、云AAITFIA乂i^<-、士血士E3力乂士《fo"3T乂\A:"夂"Zl，，5i+初生納米纖網(wǎng)纖維間的最大孔徑在約0.5-10微米范圍內(nèi)，甚至高達(dá)20微米，平均流量孔徑(meanflowporesize)介于約0.05到10微米之間。一些織物應(yīng)用需要較小的孔徑和因此較高的纖網(wǎng)密實(shí)度(接近或甚至在40%-90%范圍內(nèi))。這些織物對(duì)流體具有更高的過(guò)濾效率和通常更好的整體阻隔性以及在電池隔離物隔離物及其他儲(chǔ)能應(yīng)用中的抗"短路"性。其他應(yīng)用在產(chǎn)生對(duì)濕氣透過(guò)的低阻力的同時(shí)，需要低的空氣流量和低的液體流量且需要更高百分密實(shí)度的材料或小孔。常規(guī)納米纖網(wǎng)目前神皮排除出這些需要更高密實(shí)度的應(yīng)用中，因?yàn)橥ǔ](méi)有足夠的納米纖網(wǎng)材料經(jīng)改性為更小的孔徑和更高的密實(shí)度。相反，可以工業(yè)可接受的尺寸和基重生產(chǎn)的非織造纖網(wǎng)如熔噴纖網(wǎng)常用于這類應(yīng)用中。但熔噴纖網(wǎng)由直徑通常在約2-10微米之間的大得多的纖維組成，改性初生熔噴纖網(wǎng)以滿足高過(guò)濾效率所必要的小孔徑限制需要甚至高達(dá)約80%的高密實(shí)度而導(dǎo)致通過(guò)這類改性熔噴纖網(wǎng)的流體流率的顯著降低。"初生"納米纖網(wǎng)也具有較高的表面戈力(drag)或摩擦，表面摩擦系數(shù)高達(dá)約2.5。一些材料應(yīng)用需要更光滑或更軟的低摩擦手感。其他應(yīng)用需要光滑的外表面以便濾餅釋放或降低液體流動(dòng)阻力。對(duì)于將用于這些應(yīng)用中的材料，其需要增進(jìn)低摩擦和高耐磨性的"光滑"表面。眾所周知，纖網(wǎng)的物理性質(zhì)可通過(guò)壓延改進(jìn)，壓延是使片材通過(guò)輥或板間的間隙以賦予片材光滑、有光澤的外觀或改進(jìn)選定物理性質(zhì)的方法。通過(guò)紙或其他纖維材料的壓延，人們努力進(jìn)一步改進(jìn)所形成的紙的質(zhì)量或提供標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量水平以獲得更高的運(yùn)行速度或增大紙的生產(chǎn)量。眾所周知，紙或纖維的塑性或模塑傾向可通過(guò)提高紙或纖維的溫度和/或增塑劑含量而增加。當(dāng)紙內(nèi)所含聚合物的溫度升到所謂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)或超過(guò)該溫度時(shí)，力學(xué)性質(zhì)包括塑性將發(fā)生相當(dāng)大的改變，其中所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為材料可變得比低于該溫度時(shí)更易于模塑或成形或修整的點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了使纖網(wǎng)纖維的變形僅局限于纖網(wǎng)的表面部分的各種方法和裝置。美國(guó)專利4,606,264提供了溫度梯度壓延的方法和裝置，其中紙等材料進(jìn)入鐵輥和軟輥所形成的至少一個(gè)輥隙中。鐵輥至少^皮加熱到纖網(wǎng)中的纖維開(kāi)始變形的溫度；對(duì)于紙來(lái)說(shuō)，該溫度為約350°F。如其中所7>開(kāi)的，優(yōu)選纖網(wǎng)通過(guò)兩個(gè)連續(xù)的輥隙，一個(gè)用來(lái)磨光纖網(wǎng)的一面，另一個(gè)用來(lái)磨光相反的面。許多非織造織物是絲間粘結(jié)的以賦予織物完整性。雖然有若干粘結(jié)技術(shù)，但就傾注于新產(chǎn)品的研究和開(kāi)發(fā)中的規(guī)^莫和時(shí)間而言，非織造工業(yè)中盛行的是熱粘結(jié)方法。由于筒單及相對(duì)于傳統(tǒng)化學(xué)粘結(jié)方法的諸多優(yōu)勢(shì)，這些方法已獲得廣泛的接受。吸引人的特征包括低能量和原材料成本、提高的生產(chǎn)率和產(chǎn)品多用性。由于不使用粘合劑，故化學(xué)簡(jiǎn)化減少了環(huán)境考慮。美國(guó)專利4,035,219和US5，424,115提供了非織造纖網(wǎng)的點(diǎn)粘結(jié)以增強(qiáng)物理性質(zhì)的實(shí)例。授予Reed的美國(guó)專利2,277,049介紹了使用可熔纖維通過(guò)共混類似旦尼爾和切斷長(zhǎng)度的可熔和不可熔纖維并用溶劑或熱處理纖網(wǎng)制備非織造織物的思想?？扇劾w維變得發(fā)粘而充當(dāng)粘合劑。壓縮并冷卻發(fā)粘纖網(wǎng)后得到非織造織物。但接近納米纖網(wǎng)中纖維熔點(diǎn)(Tm)的溫度的使用對(duì)纖網(wǎng)的質(zhì)量有害。纖維的小尺寸以及壓延機(jī)械中固有的不均勻加熱傾向于產(chǎn)生不均勻的熔化和粘結(jié)而降低纖網(wǎng)在過(guò)濾和電池隔離物隔離物和其他儲(chǔ)能應(yīng)用中的有效性。在低基重并包含細(xì)旦纖維的纖網(wǎng)強(qiáng)化領(lǐng)域中現(xiàn)有技術(shù)的缺陷示例于EP1042549中，其中使用了帶式樣的熱粘結(jié)來(lái)產(chǎn)生較不易變形的纖網(wǎng)。系數(shù)泊松比乘基重(單位盎司每平方碼)公開(kāi)為限制于低于1.2，但示例的泊松比約為2.5-4。同樣，美國(guó)專利5,858,5157中描述了強(qiáng)化纖網(wǎng)的一種粘結(jié)樣式但代價(jià)是開(kāi)口區(qū)域或多孔性的顯著降低。但這些現(xiàn)有技術(shù)方法既未考慮也未涉及納米纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化，納米纖網(wǎng)的易損性質(zhì)(dilicatenature)已因此阻止了將這些技術(shù)應(yīng)用于其穩(wěn)定化。使這類細(xì)纖網(wǎng)熔化或變形的溫度的使用實(shí)質(zhì)導(dǎo)致纖網(wǎng)纖維網(wǎng)絡(luò)的^皮壞。因此需要強(qiáng)化納米纖網(wǎng)而保持其多孔性和均勻性的方法。本發(fā)明涉及通過(guò)改進(jìn)其物理性質(zhì)增進(jìn)納米纖網(wǎng)的實(shí)用性同時(shí)保持高的開(kāi)口區(qū)域并因此具有多孔性以及涉及由此產(chǎn)生的纖網(wǎng)。發(fā)明概述在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的產(chǎn)品為非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)包含泊松比低于約0.8、密實(shí)度至少約20%、基重至少約1克每平方米(gsm)、厚度至少約lnm的聚合物納米纖維的纖網(wǎng)。本發(fā)明也涉及一種非織造纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)通過(guò)經(jīng)第一輥和第二輥間的輥隙壓延聚合物納米纖網(wǎng)、向纖網(wǎng)的厚度上對(duì)纖網(wǎng)施加壓力并加熱纖網(wǎng)至納米纖網(wǎng)聚合物的Tg和T。m間的溫度下形成，其中所述第一輥和第二輥中的一個(gè)為硬輥，另一個(gè)輥為硬度低于RockwellB70的軟輥，其中T咖定義為熔化開(kāi)始的溫度，其中所述納米纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積低于約15%。本發(fā)明也涉及穩(wěn)定化電噴或電紡聚合物納米纖網(wǎng)的表面的方法，所述方法包括經(jīng)第一輥和第二輥間的輥隙壓延纖網(wǎng)、在纖網(wǎng)的厚度上對(duì)纖網(wǎng)施加壓力和加熱纖網(wǎng)至其Tg和T。m間的溫度，其中所述第一輥和第二輥中的一個(gè)為硬輥，另一個(gè)輥為軟輥。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種包含聚合物納米纖維的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的密實(shí)度至少為約20%、基重至少為約lgsm、厚度介于約lpm和400nm之間、最大孔徑為約5微米，其中所述納米纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積小于約15%。8在又一實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種包含聚合物納米纖維的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的密實(shí)度至少為約20%、基重至少為約lgsm、厚度至少為約lpm、縱向上的斷裂拉伸強(qiáng)度至少為約4.1MPa,其中所述納米纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積小于約15%。附圖簡(jiǎn)述圖1為得自本文中作為對(duì)比例1描述的電噴方法的初生納米纖網(wǎng)的顯微照片。圖2為在兩個(gè)硬輥間壓延的納米纖網(wǎng)的顯微照片，其中示出了納米纖網(wǎng)中的熔化區(qū)域。圖3a和3b為以本發(fā)明的方式壓延的納米纖網(wǎng)的顯微照片。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及改進(jìn)聚合物納米纖網(wǎng)的力學(xué)完整性包括表面穩(wěn)定性、強(qiáng)度和泊松比同時(shí)保持其多孔性的方法以便納米纖網(wǎng)適合于各種高性能應(yīng)用如用于液體過(guò)濾和電池或其他儲(chǔ)能設(shè)備如電容器等中的隔離物。所述方法避免在粘結(jié)點(diǎn)熔融纖網(wǎng)的納米纖維且不采用膠粘劑粘結(jié)而穩(wěn)定化納米纖網(wǎng)的表面和其橫向?qū)挾瘸叽缤瑫r(shí)不顯著影響納米纖網(wǎng)的多孔性。壓延/拉伸方法可用來(lái)控制聚合物納米纖網(wǎng)的孔徑和/或密實(shí)度。術(shù)語(yǔ)"非織造"指含大量無(wú)規(guī)分布的纖維的纖網(wǎng)。所述纖維通?？杀舜苏辰Y(jié)或可未粘結(jié)。所述纖維可為短纖維或連續(xù)纖維。所述纖維可以不同纖維的組合或以各由不同材料組成的類似纖維的組合包含單一材料或多種材料。"壓延"為纖網(wǎng)通過(guò)兩輥間的輥隙的方法。所述輥可彼此接觸或輥表面間可有固定或可變的間隙。有利的是，在本發(fā)明的壓延方法中，所述輥隙形成在軟輥和硬輥之間。"軟輥"為在施加以使兩輥一起保持在壓延機(jī)中的壓力下變形的輥。"硬輥"為具有在工藝壓力下不發(fā)生對(duì)工藝或產(chǎn)品有顯著影響的變形的表面的輥。"無(wú)圖案的"輥為在用來(lái)制造其的工藝能力內(nèi)具有光滑表面的輥。與點(diǎn)粘結(jié)輥不同，其上沒(méi)有點(diǎn)或圖案，當(dāng)纖網(wǎng)通過(guò)輥隙時(shí)，纖網(wǎng)上不蓄意產(chǎn)生圖案。"平紋棉麻織物(scrim)"為支承層，可為可粘結(jié)、粘附或?qū)雍霞{米纖網(wǎng)的任何平面結(jié)構(gòu)。有利的是，本發(fā)明中可用的平紋棉麻織物層為紡粘非織造層，^f旦可自非織造纖維等的梳理纖網(wǎng)制成。對(duì)一些過(guò)濾器應(yīng)用而言有用的平紋棉麻織物層需要足夠的剛度以保持折疊和死褶。本文中用到的術(shù)語(yǔ)"縱向"或"MD"指織物在生產(chǎn)其的機(jī)器上i^生產(chǎn)的長(zhǎng)度方向。術(shù)語(yǔ)"橫向"或"CD"指織物的寬度，即通常垂直于MD和纖網(wǎng)厚度方向的方向。本文中用到的術(shù)語(yǔ)"泊松比"為橫向上織物尺寸穩(wěn)定性的量度。泊松比越低，織物的尺寸穩(wěn)定性越好。特別地，泊松比為寬度與長(zhǎng)度的相對(duì)改變的量度?？椢锏某叽绶€(wěn)定性越好，織物在轉(zhuǎn)化方法過(guò)程中"頸縮"的傾向越小。泊松比(PR)為無(wú)量綱數(shù)，通過(guò)下式計(jì)算PR={(W0-Wi)/W0}/{(Li-L0)/L0};其中Wo為初始樣品寬度，Wi為伸長(zhǎng)長(zhǎng)度Li下的樣品寬度，L0為初始樣品長(zhǎng)度，U的值是四(4)乘Wo值的最小值，Li為給定伸長(zhǎng)下的樣品長(zhǎng)度。"足跡(footprint)"是當(dāng)其通過(guò)兩個(gè)壓延輥之間時(shí)被壓的纖網(wǎng)區(qū)域。足跡可由纖網(wǎng)沿纖網(wǎng)CD的任何點(diǎn)在MD上4皮壓的長(zhǎng)度量度。"熔化區(qū)域"指肉眼或顯微照片中可見(jiàn)并包含已熔合進(jìn)彼此中而失去其各自形狀的纖維的纖網(wǎng)區(qū)域，無(wú)論是否穿越整個(gè)纖網(wǎng)。例如在兩個(gè)硬的不銹鋼輥間壓延的納米纖網(wǎng)的顯微照片在纖維已熔合進(jìn)彼此中而形成粘合且纖維已失去其纖維特性的地方示出斑點(diǎn)。圖2示出了這類顯微照片的實(shí)例，在其中可以看到熔化的區(qū)域，其中纖維基本上彼此熔合。"粘性粘結(jié)"指材料被引進(jìn)纖網(wǎng)中，在熱的作用下或除去溶劑時(shí)其在選定區(qū)域中將纖維粘結(jié)在一起。10"離散的不連續(xù)粘結(jié)區(qū)域"指纖網(wǎng)平面中這樣的區(qū)域，其中分離的纖維在某些點(diǎn)處彼此粘結(jié)，所述區(qū)域不形成一個(gè)自纖網(wǎng)的任何一個(gè)邊緣向另一邊緣伸展的連續(xù)區(qū)域。"離散的不連續(xù)未粘結(jié)區(qū)域"指纖網(wǎng)平面中這樣的區(qū)域，其中分離的纖維在任何點(diǎn)處均未彼此粘結(jié)，所述區(qū)域不形成一個(gè)自纖網(wǎng)的任何一個(gè)邊緣向另一邊緣伸展的連續(xù)區(qū)域。本文中用到的術(shù)語(yǔ)"納米纖維"指數(shù)均直徑或橫截面小于約1000nm、甚至小于約800nm、甚至介于約50nm和500nm之間、甚至介于約100和400nm之間的纖維。本文中用到的術(shù)語(yǔ)直徑包括非圓形狀的最大橫截面。在第一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種包含聚合物納米纖維的非織造纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的泊松比小于約0.8,甚至小于約0.3，甚至小于約0.2，甚至小于約O.l。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種非織造纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)任選具有離散的不連續(xù)粘結(jié)或未粘結(jié)區(qū)域，所述纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積小于約15%,且所述纖網(wǎng)不是粘性粘結(jié)的。在其他實(shí)施方案中，所述非織造纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積小于約10%、甚至小于約5%或甚至小于約1%。本發(fā)明的改進(jìn)的納米纖網(wǎng)4氐抗頸縮以致當(dāng)在MD上施加100g/cm的張力時(shí)，所述改進(jìn)的納米纖網(wǎng)表現(xiàn)出的頸縮小于約10%,或甚至小于約5%,或甚至小于約2%，或甚至小于約1%。本發(fā)明的非織造纖網(wǎng)的密實(shí)度可介于約10%到約80%之間，甚至介于約20%到約60%之間，甚至介于約20%到約40%之間，纖網(wǎng)的基重可至少為約lgsm，甚至至少約2gsm,甚至至少約5gsm，甚至至少約20gsm。在再一個(gè)實(shí)施方案中，所述非織造纖網(wǎng)的基重至少為約50gsm。本發(fā)明的非織造纖網(wǎng)的最小厚度為約1微米，無(wú)最大厚度。在備選的實(shí)施方案中，所述厚度最大可為約800微米或甚至約400微米。在本發(fā)明的又一實(shí)施方案中，所述非織造纖網(wǎng)可為任何上面提到的纖網(wǎng)，其MD斷裂拉伸應(yīng)力至少為約600psi(4.1MPa)，甚至至少約1000psi(6.9MPa),甚至至少約2000psi(13.8MPa)，或MD拉伸才莫量至少為約10,000psi(69MPa),甚至至少約20，000psi(138MPa),甚至至少約40,000psi(276MPa)，或二者。在再一實(shí)施方案中，所述非織造纖網(wǎng)可為任何上面提到的纖網(wǎng)，其表面穩(wěn)定指數(shù)高于約1001bf/inch(17,513N/m)，或表面摩擦系數(shù)小于約0.9，或二者。本發(fā)明的改進(jìn)的納米纖網(wǎng)以泡點(diǎn)(BubblePoint,BP)量度的最大孔徑可在約0.1微米到約15微米范圍內(nèi)，甚至介于約0.5微米到約2.5微米之間，平均流量孔徑(MFP)在約0.01微米到約5微米范圍內(nèi)，甚至介于約0.2微米到約3微米之間，或甚至介于約0.2微米和1.5微米之間。本發(fā)明的改進(jìn)的納米纖網(wǎng)的孔徑分布的指示可由BP/MFP比率確定，其可在約1.1到約6范圍內(nèi)，甚至約1.1到約4。所述初生非織造纖網(wǎng)主要或只包含通過(guò)電紡如經(jīng)典電紡或電噴及在某些情況下通過(guò)熔噴方法產(chǎn)生的納米纖維。經(jīng)典電紡這種技術(shù)在美國(guó)專利4,127,706中示出，該專利通過(guò)全文引用結(jié)合到本文中，其中向溶液中的聚合物上施加了高壓以產(chǎn)生納米纖維和非織造氈。一f旦電紡方法中的總生產(chǎn)能力太低以致在形成較高基重的纖網(wǎng)時(shí)不具有工業(yè)可行性。"電噴"方法在國(guó)際專利公開(kāi)號(hào)WO03/080905中有公開(kāi)，其通過(guò)全文引用結(jié)合到本文中。包含聚合物和溶劑的聚合物溶液流從儲(chǔ)罐被送到噴絲頭內(nèi)的一系列紡絲噴嘴中，噴嘴上施加了高電壓且聚合物溶液通過(guò)其釋放。同時(shí)，任選^:加熱的壓縮空氣從布置在紡絲噴嘴側(cè)面或外圍的空氣噴嘴流出。所述空氣通常作為吹掃氣流向下導(dǎo)入，其包圍和運(yùn)送新流出的聚合物溶液并幫助形成纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)被收集在真空室上方接地的多孔收集帶上。電噴方法可以較短的時(shí)間形成工業(yè)規(guī)模和數(shù)量的納米纖網(wǎng)，基重超過(guò)約lgsm,甚至高達(dá)約40gsm或更高。12基材或平紋棉麻織物可布置在收集器上以收集和合并基材上紡成的納米纖維纖網(wǎng)以便合并的纖維纖網(wǎng)可用作高性能過(guò)濾器、擦拭物等?；牡膶?shí)例可包括各種非織造布如熔噴非織造布、針刺或水刺非織造布、織造布、針織布、紙等，并可無(wú)限制地使用，只要基材上可加上納米纖維層即可?？墒褂萌缦码妵姽に嚄l件來(lái)制造本發(fā)明的纖網(wǎng)。施加到噴絲頭上的電壓優(yōu)選在約l-300kV范圍內(nèi)，更優(yōu)選約10-100kV。聚合物溶液可以約0.01-200kg/cm2、優(yōu)選約0.1-20kg/cm2的壓力釋放。這使聚合物溶液可以適當(dāng)?shù)姆绞酱罅酷尫乓员銓?shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的方法可以約0.1-5cc/min-孔的釋放速率釋放聚合物溶液。通過(guò)空氣噴嘴注入的壓縮空氣的流率為約10-10,000m/min,優(yōu)選約100-3,000m/min?？諝鉁囟葍?yōu)選約300°C，更優(yōu)選約IOO'C。模頭與收集器距離(DCD)即紡絲噴嘴下端與真空收集器間的距離優(yōu)選為約1-200cm,更優(yōu)選10-50cm。可用來(lái)形成本發(fā)明的納米纖網(wǎng)的聚合物材料不受特別限制，包括加聚物和縮聚物材料如聚縮醛、聚酰胺、聚酯、聚烯烴、纖維素醚和酯、聚硫醚、聚芳醚、聚砜、改性聚砜聚合物及其混合物。這些上位類型中的優(yōu)選材料包括聚(氯乙烯)、聚曱基丙烯酸曱酯(和其他丙烯酸類樹(shù)脂)、聚苯乙烯和其共聚物(包括ABA型嵌段共聚物)、聚(偏氟乙烯)、聚(偏氯乙烯)、交聯(lián)和非交聯(lián)形式的各種水解度(87%-99.5%)的聚乙烯醇。優(yōu)選的加聚物傾向于玻璃質(zhì)的(Tg高于室溫)。對(duì)于聚氯乙烯和聚曱基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯聚合物組合物或合金，情況就是這樣，或?qū)τ诰燮蚁┖途垡蚁┐疾牧?，結(jié)晶度低。一類優(yōu)選的聚酰胺縮聚物為尼龍材料如尼龍-6、尼龍-6,6、尼龍6,6-6,10等。當(dāng)本發(fā)明的聚合物納米纖網(wǎng)通過(guò)熔噴形成時(shí)，能被熔噴成納米纖維的任何熱塑性聚合物均可使用，包括聚烯烴(如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)、聚酯(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)和聚酰胺(如上面列出的尼龍聚合物)。為降低纖維聚合物的Tg,向上述各種聚合物中添加本領(lǐng)域熟知的增塑劑可能是有利的。適宜的增塑劑將取決于待電紡或電噴的聚合物以及取決于納米纖網(wǎng)將引入到的具體的最終用途。例如，尼龍聚合物可用水或甚至從電紡或電噴工藝留下的殘余溶劑增塑?？捎脕?lái)降低聚合物Tg的本領(lǐng)域熟知的其他增塑劑包括但不限于脂族二醇、芳族磺酰胺、鄰苯二甲酸酯，所述鄰苯二甲酸酯包括但不限于選自鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二曱酸二己酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二曱酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二(十一烷醇)酯、鄰苯二甲酸二(十二烷醇)酯和鄰苯二曱酸二苯酯等的那些。GeorgeWypych,2004,ChemtecPublishing編輯的HandbookofPlasticizers(增塑劑手冊(cè))(通過(guò)引用結(jié)合到本文中)公開(kāi)了可用于本發(fā)明中的其他聚合物/增塑劑組合。本發(fā)明的初生納米纖網(wǎng)可^皮壓延以賦予物理性質(zhì)的所需改進(jìn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，初生納米纖網(wǎng)被送進(jìn)兩個(gè)無(wú)圖案輥間的輥隙中，在所述兩個(gè)無(wú)圖案輥中，一個(gè)輥為無(wú)圖案的軟輥，一個(gè)輥為無(wú)圖案的硬輥，硬輥的溫度保持在Tg與T。rn之間的溫度下，以便當(dāng)通過(guò)壓延機(jī)輥隙時(shí)納米纖網(wǎng)的納米纖維處于增塑狀態(tài)下，其中所述Tg在本文中定義為聚合物進(jìn)行從玻璃態(tài)向橡膠態(tài)的轉(zhuǎn)化的溫度，所述T。m在本文中定義為聚合物開(kāi)始熔化的溫度?？筛淖冚伒慕M成和硬度以產(chǎn)生所需的最終用途性質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，一個(gè)輥為硬金屬如不銹鋼，另一個(gè)輥為硬度低于RockwellB70的軟金屬或涂布了聚合物的輥或復(fù)合輥。纖網(wǎng)在兩輥間的輥隙中的停留時(shí)間通過(guò)纖網(wǎng)的線速度控制，所述線速度優(yōu)選介于約lm/min和約50m/min之間，兩輥間的足跡為纖網(wǎng)行進(jìn)與兩輥同時(shí)接觸的MD距離。足跡由施加在兩輥間的輥隙上的壓力控制，通常以力每輥的線性CD尺寸量度，優(yōu)選介于約lmm和約30mm之間。此外，所述非織造纖網(wǎng)可祐ii伸，任選同時(shí)加熱到納米纖維聚合物的Tg與最低T咖之間的溫度下。拉伸可在纖網(wǎng)被送到壓延輥處之前14和/或之后在MD或CD中的任一個(gè)或兩個(gè)方向上進(jìn)行。試-驗(yàn)方法表面穩(wěn)定指數(shù)(SurfaceStabilityIndex,SSI)是被拉拔時(shí)纖網(wǎng)表面的纖維脫離的趨勢(shì)的量度。纖網(wǎng)的表面穩(wěn)定指數(shù)通過(guò)如下技術(shù)測(cè)定。將磁棒置于伸長(zhǎng)計(jì)(MTSQUEST5)上的下安裝點(diǎn)中。將約4"x6"的鋼板置于磁鐵之上。在鋼板上牢固地粘附一片雙面膠帶，所述膠帶寬約2.5"，長(zhǎng)約3"。在雙面膠帶上輕輕但平整地放上一片至少2"x2"的待試材料。小心不要破壞受試材料的表面；避免起皺和折疊。試驗(yàn)探頭為鋼筒，其末端直徑為5/8"(面積-1.23in2)。在該探頭的末端覆蓋一片同樣的雙面膠帶，且膠帶切割為與探頭相適應(yīng)。將探頭安裝在伸長(zhǎng)計(jì)滑動(dòng)橫梁上的50N壓力傳感器中。降低滑動(dòng)橫梁以便探頭停留在樣品表面上方500nm-1000pm處。將該起始點(diǎn)指定為零伸長(zhǎng)。讓探頭以0.050in/min的連續(xù)速率向下(向著樣品)行進(jìn)。探頭繼續(xù)下行直至樣品與探頭間產(chǎn)生了0.51bs的法向力。探頭在此位置保持10秒。然后使探頭反向行進(jìn)并以0.010in/min的連續(xù)速率離開(kāi)樣品。該動(dòng)作繼續(xù)到滑動(dòng)橫梁達(dá)到其起始點(diǎn)為止。從數(shù)據(jù)中提取出試驗(yàn)的卸載部分載荷=0軸附近載荷對(duì)伸長(zhǎng)曲線的斜率。斜率計(jì)算的起點(diǎn)指定為盡可能靠近載荷=0軸，優(yōu)選載荷值為正的點(diǎn)。終點(diǎn)沿卸載曲線的線性部分選取，選取點(diǎn)與起點(diǎn)的距離應(yīng)超過(guò)10pm(伸長(zhǎng)后)。試驗(yàn)軟件自動(dòng)地為起點(diǎn)和終點(diǎn)間的數(shù)據(jù)擬合最小二乘法線性趨勢(shì)線，趨勢(shì)線的斜率以lb/in(N/m)給出。斜率的絕對(duì)值記錄為SSI。測(cè)定在給定樣品的各面上進(jìn)行兩次，但試樣不重復(fù)使用(即試驗(yàn)是破壞性的)。每次測(cè)定后更換兩片膠帶(樣品板和探頭上)。對(duì)四個(gè)試樣值取平均得到樣品的表面穩(wěn)定值。平均流量孔徑和泡點(diǎn)按ASTMDesignationE1294-89,"StandardTestMethodforPoreSizeCharacteristicsofMembraneFiltersUsingAutomatedLiquidPorosimeter(用自動(dòng)液體孔率計(jì)測(cè)試薄膜過(guò)濾器的孔徑特性的標(biāo)準(zhǔn)方法)，，測(cè)定，其用來(lái)自ASTMDesignationF316的自動(dòng)泡點(diǎn)法用毛細(xì)管流量孔率計(jì)(型號(hào)CFP-34RTF8A-3-6-L4,PorousMaterials,Inc.(PMI)，Ithaca,NY)大致測(cè)定孔徑直徑0.05pm到300pm的膜的孔徑特性。用低表面張力流體(表面張力為16達(dá)因/厘米的U,2,3,3,3-六氟丙烯或"Galwick")潤(rùn)濕各樣品(直徑8、20或30mm)。將各樣品置于支架上并施加空氣差壓而從樣品中除去流體。濕流量等于千流量(無(wú)潤(rùn)濕溶劑時(shí)的流量)的一半時(shí)的差壓用來(lái)計(jì)算平均流量孔徑，計(jì)算使用所提供的軟件進(jìn)行。泡點(diǎn)指最大孔徑?；?BW)按ASTMD-3776(其通過(guò)引用結(jié)合到本文中)測(cè)定，單位為g/m2(gsm)。密實(shí)度用樣品的基重(g/m2)除以聚合物密度(g/cm3)和樣品厚度(微米)再乘以100計(jì)算，即密實(shí)度二基重/(密度x厚度)x100%。%孔隙度=100%-%密實(shí)度。纖維直徑的測(cè)定如下。對(duì)每一細(xì)纖維層樣品獲取十份掃描電鏡(SEM)圖像(放大5,000倍)。從照片上測(cè)定十一(ll)條可清楚分辨的細(xì)纖維的直徑并記錄。不包括缺陷(即細(xì)纖維的塊、聚合物滴、細(xì)纖維的交叉點(diǎn)(intersection)。計(jì)算各樣品的平均纖維直徑。厚度按ASTMD-645(或ISO534)(其通過(guò)引用結(jié)合到本文中)在50kPa的外加載荷和200mm2的砧表面積(anvilsurface)下測(cè)定。厚度以密耳給出并換算為微米。有機(jī)電解質(zhì)中的離子電阻為隔離物阻抗離子流動(dòng)的量度，其測(cè)定如下。將樣品切成小塊(直徑1.5cm)并浸泡在2M的LiCl/甲醇電解質(zhì)溶液中。隔離物電阻用Solartron1287電化學(xué)界面測(cè)試儀和Solartron1252頻率響應(yīng)分析儀及Zplot軟件測(cè)定。試驗(yàn)傳感器(cell)的電極面積為0.3165平方厘米，該電極面積與濕隔離物接觸。測(cè)定在10mV的AC振幅和10Hz-500，000Hz的頻率范圍下進(jìn)16行。Nyquist曲線中的高頻截距為隔離物電阻(單位ohms)。用隔離物電阻(ohms)乘電極面積(0.3165平方厘米)得到離子電阻(單位ohms腸cm2)。MacMullin數(shù)rNm)為無(wú)量綱數(shù)，其為隔離物的離子電阻的量度，定義為充滿電解質(zhì)的隔離物樣品的電阻率與相等體積的電解質(zhì)的電阻率的比率。其由下式表示Nm=(R隔離物xA電極)/(p電解質(zhì)xt隔離物)，其中R隔離物為隔離物的電阻(單位ohms)，A電極為電極面積(單位cm2)，p電解質(zhì)為電解質(zhì)的電阻率(單位ohms-cm),t隔離物為隔離物的厚度(單位cm)。2M的LiCl/曱醇電解質(zhì)溶液在25。C下的電阻率為50.5ohms-cm。拉伸模量在伸長(zhǎng)計(jì)(MTSQUEST5)上以每分鐘伸長(zhǎng)2英寸的恒定速率測(cè)定。將樣品切成l英寸x8英寸的尺寸(負(fù)載方向上較長(zhǎng))。樣品的標(biāo)距長(zhǎng)度為6英寸，樣品的起始寬度為1英寸。拉伸模量(也稱彈性模量、楊氏模量)定義為與應(yīng)力-應(yīng)變曲線的低應(yīng)變部分相切的線的斜率。樣品在縱向和橫向兩個(gè)方向上測(cè)試。抗張強(qiáng)度在伸長(zhǎng)計(jì)qviTSQUEST5)上以每分鐘伸長(zhǎng)2英寸的恒定速率測(cè)定。將樣品切成1英寸x8英寸的尺寸(負(fù)載方向上較長(zhǎng))。樣品的標(biāo)距長(zhǎng)度為6英寸，樣品的起始寬度為1英寸?？箯垙?qiáng)度定義為試樣承受的最大載荷除以其橫截面積(A二寬度x厚度)。樣品在縱向和才黃向兩個(gè)方向上測(cè)試。頸縮描述當(dāng)在縱向施加拉伸載荷時(shí)樣品寬度(橫向)減小的程度。此試驗(yàn)在伸長(zhǎng)計(jì)(MTSQUEST5)上進(jìn)行，為非標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。樣品的伸長(zhǎng)以0.5mm的間隔增加，每次增加時(shí)記錄栽荷和寬度數(shù)據(jù)。寬度總在試樣上最窄點(diǎn)處測(cè)定。樣品的標(biāo)距長(zhǎng)度為6英寸，樣品的起始寬度為2英寸。以Q/。寬度(定義為測(cè)得的寬度+起始寬度xlOOQ/。)對(duì)線張力(定義為栽荷+起始寬度)作圖。對(duì)該數(shù)據(jù)擬合出截距=100%的三次多項(xiàng)式，頸縮值為該多項(xiàng)式在100g/cm下的值。泊松比用相同的測(cè)定程序測(cè)定。靜態(tài)摩擦系數(shù)用TestingMachinesIncorporated(Amityville,NY)的32-25型摩擦系數(shù)測(cè)試儀按TAPPI方法T503測(cè)定。將樣品安裝在傾斜面上，配對(duì)的樣品安裝在2.5"正方形金屬滑片(sled)的底部。金屬滑板上連接有導(dǎo)電性的折翼，所述折翼安裝進(jìn)傾斜面左端的電路中。傾斜面的右端有電機(jī)，所述電機(jī)以1.5+/-0.5度每秒的速率增大傾斜面相對(duì)于水平面的仰角。當(dāng)金屬開(kāi)始折翼移動(dòng)時(shí)，傾斜面左端的開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，電機(jī)停止。記錄傾斜面所保持的角度。靜態(tài)摩擦系數(shù)即為該角度的正切。實(shí)施例該實(shí)施例所用樣品自T。m為約215。C的聚酰胺(尼龍-6,6)紡得。在實(shí)施例1-3中，通過(guò)自解巻機(jī)向兩輥壓延機(jī)輥隙傳遞納米纖維片材壓延數(shù)均纖維直徑為約717微米、目標(biāo)基重為約18gsm的初生納米纖維片材。使用輥壓前鋪展片材的設(shè)備使片材在進(jìn)入輥隙時(shí)保持平整、無(wú)皺紋。硬輥為直徑9.76英寸(24.79厘米)的鋼輥，軟輥為ShoreD硬度為約85、直徑約10.5英寸(26.67厘米)的尼龍表面輥。圖3a示出了通過(guò)本發(fā)明的方法獲得的典型纖網(wǎng)的實(shí)例的顯微照片，其中各纖維雖然變平(flattened)了(圖3b)但未彼此熔合成非纖維物質(zhì)而是保留了其纖維性質(zhì)。對(duì)比例1對(duì)比例1為未經(jīng)壓延的納米纖網(wǎng)(圖1)。其最大孔徑為約7微米，平均流量孔徑為約3微米。實(shí)施例1片材的巻繞速度為10ft/min(3.05m/min)，硬輥的溫度為80°C。輥隙中的壓力通過(guò)12.64mm的輥隙足跡記錄。壓延后片材在輥隙出口處以62.5g/cm的張力拉伸。加工得到的納米纖網(wǎng)的最大孔徑為約2.6微米，平均流量孔徑為約l.O微米。實(shí)施例2片材的巻繞速度為10ft/min(3.05m/min)，硬輥的溫度為50°C。輥隙中的壓力通過(guò)12.64mm的輥隙足跡記錄。壓延后在輥隙出口處以62.5g/cm的張力拉伸片材。加工得到的納米纖網(wǎng)的最大孔徑為約2.7微米，平均流量孔徑為約1.1微米。實(shí)施例3按實(shí)施例2制備和壓延納米纖網(wǎng)，但在輥隙出口處以198g/cm的張力拉伸片材。加工得到的納米纖網(wǎng)的最大孔徑為約2.3微米，平均流量孔徑為約0.9微米。對(duì)比例2自熔體流動(dòng)速率(MFR)為1200g/10分鐘的聚丙烯(Basell,Wilmington,DE)X11292-36-6制備平均纖維直徑為0.85pm的17gsm熔噴纖網(wǎng)。對(duì)比例3自聚丙烯(Basell,Wilmington,DE)PF017(2000MFR,涂布過(guò)氧化物)制備平均纖維直徑為0.94pm的17gsm熔噴纖網(wǎng)。結(jié)果表1示出了自實(shí)施例1-3和對(duì)比例1獲得的結(jié)果。表1中的數(shù)據(jù)表明，與對(duì)比例1的初生納米纖網(wǎng)相比，經(jīng)歷本發(fā)明的壓延方法的納米纖網(wǎng)在泊+》比和耐頸縮性方面有大幅改進(jìn)。19表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>按上面的描述對(duì)實(shí)施例2和4的樣品測(cè)定表面穩(wěn)定性，以對(duì)比例l作為對(duì)照。也測(cè)試對(duì)比例2和3。表2表明，通過(guò)本發(fā)明的方法，表面穩(wěn)定性取得了改進(jìn)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表4中示出了本發(fā)明的產(chǎn)品的離子電阻。有意義的是通過(guò)如實(shí)施例1和2所示的本發(fā)明的方法后與對(duì)比例1相比電阻未增加或其增加僅可忽略不計(jì)的事實(shí)。同樣有意義的是離子電阻可通過(guò)在如實(shí)施例3和對(duì)比例1中所示壓延前或后拉伸纖網(wǎng)而顯著改變。如實(shí)施例3中所示，與對(duì)比例1相比，本發(fā)明的纖網(wǎng)更堅(jiān)固、具有更好的表面穩(wěn)定性、且仍具有較低的離子電阻。表4樣品離子電阻(Ohm.cm2)對(duì)比例10.855實(shí)施例10.857實(shí)施例21.175實(shí)施例30.7742權(quán)利要求1.一種包含聚合物納米纖維的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的泊松比小于約0.8，密實(shí)度至少為約20％，基重至少為約1gsm，厚度至少為約1μm。2.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)任選具有離散的不連續(xù)粘結(jié)或未粘結(jié)區(qū)域，所述纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含炫化區(qū)域的面積小于約15%，且所述纖網(wǎng)不是粘性粘結(jié)的。3.權(quán)利要求2的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積小于約1%。4.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的基重小于約50gsm。5.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，其中所述泊松比在纖網(wǎng)縱向上施加的張應(yīng)力下測(cè)得。6.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)為經(jīng)壓延的纖網(wǎng)。7.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的最大孔徑為約O.lpm到約15pm，平均流量孔徑為約O.Olnm到約5pm。8.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)在2M的氯化鋰/曱醇電解質(zhì)中的電阻小于或等于約2ohms-cm2，MacMulin數(shù)為2-15。9.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，當(dāng)在纖網(wǎng)的縱向上施加100g/cm的張力時(shí)，所述纖網(wǎng)在橫向上的頸縮小于約20%。10.權(quán)利要求l的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的表面穩(wěn)定指數(shù)大于約17.513N/m。11.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的摩擦系數(shù)小于約0.9。12.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)在縱向上的拉伸模量至少為約69MPa。13.權(quán)利要求1的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)在縱向上的斷裂拉伸強(qiáng)度至少為約4.1MPa。14.一種非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)通過(guò)包括以下步驟的方法形成經(jīng)第一輥和第二輥間的輥隙壓延聚合物納米纖網(wǎng)、向纖網(wǎng)的厚度上對(duì)纖網(wǎng)施加壓力并加熱纖網(wǎng)至納米纖網(wǎng)聚合物的Tg與其T咖間的溫度，其中所述第一輥和第二輥中的一個(gè)為硬輥，另一個(gè)輥為硬度低于Rockwellb50的軟輥，其中所述經(jīng)壓延的納米纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積低于約15%。15.權(quán)利要求14的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的泊松比小于約0.8，密實(shí)度至少為約20%,基重至少為約lgsm，厚度至少為約l|Lim。16.權(quán)利要求14的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的最大孔徑為約O.l拜到約15拜,平均流量孔徑為約0.01拜到約5拜。17.權(quán)利要求14的非織造納米纖網(wǎng)，所迷纖網(wǎng)在縱向上的拉伸^^量至少為約69MPa，在縱向上的斷裂拉伸強(qiáng)度至少為約4.1MPa。18.—種穩(wěn)定化聚合物納米纖網(wǎng)的表面的方法，所述方法包括經(jīng)第一輥和第二輥間的輥隙壓延納米纖網(wǎng)、在纖網(wǎng)的厚度上施加壓力和加熱纖網(wǎng)至納米纖網(wǎng)聚合物的Tg與其T。m間的溫度，其中所述第一輥和第二輥中的一個(gè)為硬輥，另一個(gè)輥為硬度低于RockwellB50的軟輥。19.權(quán)利要求18的方法，其中所述硬輥包含凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域在納米纖網(wǎng)上形成粘結(jié)區(qū)域的圖案。20.權(quán)利要求18的方法，其中所述硬輥是無(wú)圖案的。21.權(quán)利要求18的方法，所述方法還包括在壓延前或后于所述溫度下在縱向和/或^f黃向上拉伸所述納米纖網(wǎng)。22.—種包含聚合物納米纖維的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的密實(shí)度至少為約20%，基重至少為約lgsm,厚度介于約lpm和400nm之間，最大孔徑為約15微米，其中所述納米纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積小于約15%。23.權(quán)利要求22的非織造納米纖網(wǎng)，其中所述最大孔徑介于約(0.1微米到約15微米之間，所述纖網(wǎng)的平均流量孔徑介于約0.01微米到約5微米之間。24.權(quán)利要求23的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的最大孔徑/平均流量孔徑比率介于約1.1到約6之間。25.權(quán)利要求22的非織造纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的密實(shí)度介于約20%到約80%之間。26.權(quán)利要求25的非織造纖網(wǎng)，其中所述密實(shí)度介于約20%到約40%之間。27.—種包含聚合物納米纖維的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)的密實(shí)度至少為約20%，基重至少為約lgsm,厚度介于約lpm和400jim之間，縱向上的斷裂拉伸強(qiáng)度至少為約4.1MPa，其中所述納米纖網(wǎng)在纖網(wǎng)平面中包含熔化區(qū)域的面積小于約15%。28.權(quán)利要求27的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)在縱向上的拉伸模量至少為約69MPa。29.權(quán)利要求l、14、22或27中任一項(xiàng)的非織造納米纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)還包含與所述非織造纖網(wǎng)以面對(duì)面的關(guān)系結(jié)合的第二纖網(wǎng)，其中所述第二纖網(wǎng)選自一種或多種納米纖網(wǎng)、平紋棉麻織物和層壓于一起的前述的任意組合。30.—種過(guò)濾介質(zhì)，所述過(guò)濾介質(zhì)包含權(quán)利要求1、14、22或27中任一項(xiàng)的非織造納米纖網(wǎng)。31.—種用于儲(chǔ)能設(shè)備的隔離物，所述隔離物包含權(quán)利要求1、14、22或27中任一項(xiàng)的非織造納米纖網(wǎng)。全文摘要本發(fā)明提供了數(shù)均直徑小于1微米的纖維的非織造纖網(wǎng)。所述纖網(wǎng)的泊松比可小于約0.8，密實(shí)度可至少為約20％，基重可至少為約1gsm，厚度可至少為約1微米。文檔編號(hào)D04H3/14GK101558194SQ200780034542公開(kāi)日2009年10月14日申請(qǐng)日期2007年9月19日優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日發(fā)明者D·K·小格雷漢,P·阿羅拉,R·A·馬林,S·弗里斯克,徐鶴殷,陳光輝申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司