專利名稱：牽伸裝置內(nèi)的上羅拉對的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有多個前后布置的牽伸羅拉對的牽伸裝置，其中，該 羅拉對的至少上羅拉和下羅拉被牽伸皮圈纏繞，并且上羅拉包括安裝在 支承及加壓臂內(nèi)的上羅拉對。
背景技術(shù)：
牽伸裝置通常的構(gòu)造方式具有這樣的缺點，即，長度較大的牽伸下 羅拉可能在扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下扭曲，在釋放該扭曲時可能會導(dǎo)致牽伸誤差甚至 導(dǎo)致斷紗。另一缺點在于，在牽伸下羅拉斷裂或者受損的情況下，要更 換位于下皮圈羅拉上的下皮圈會更加困難。
DE33 19 559A1和DE38 25 068A1公開了一種牽伸裝置，其中，下 羅拉包括多個單獨的下羅拉對，這些下羅拉對是通過沿著牽伸裝置的長 度連續(xù)的驅(qū)動軸桿的齒輪對驅(qū)動的。該下羅拉對與保持在支承及加壓臂 內(nèi)的上羅拉對對置。該解決方案也可以在下皮圈羅拉上實現(xiàn)，于是還能 容易地更換下羅拉上的皮圈。
然而該文獻(xiàn)提出，將上羅拉對配屬至每個下羅拉對。由于所述兩個 羅拉對的連續(xù)軸在上下方向上彼此緊密定位，從而用于將驅(qū)動傳動至下 羅拉對的空間非常狹窄。例如通過單獨電動機驅(qū)動這些羅拉對中的一個 羅拉對是不可行的。
DE39 32 614A1公開了牽伸裝置的一些實施方式，其中，分別通過 電動機來驅(qū)動下羅拉的羅拉端部。這在實踐中由于空間原因常常是不可 實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中已知的缺點。本發(fā)明通過主要方面的特征來實現(xiàn)該目的。
由于該錯開，從而實現(xiàn)了對置羅拉對的軸不與各羅拉對的羅拉之間 的軸相對置。這也提供了空間來布置驅(qū)動器，該驅(qū)動器需要有所述兩個 羅拉對中的一個羅拉對大小的安裝空間。
在此優(yōu)選的是，通過單獨電動機來實現(xiàn)對受驅(qū)羅拉對的驅(qū)動。有利 的是，該單獨電動機被構(gòu)造為同步電動機。然而，因為牽伸裝置的總牽
伸是由輸出羅拉對(w池drawal roller pair)的運送量(delivery)與輸入 羅拉對的運送量的比例所確定的，從而在許多情況下，所述單獨的驅(qū)動 電機也可設(shè)計為磁阻電動機或者異步電動機。中間羅拉對在運送量上的 小偏差或者波動對所生成紗線的纖度不會產(chǎn)生影響。
在通過單獨電動機驅(qū)動上羅拉對的情況下，該單獨電動機的框架 (frame)被緊固到安裝于支承及加壓臂的連桿上。在通過單獨電動機驅(qū) 動下羅拉對的情況下，該單獨電動機的框架被緊固到牽伸裝置的沖壓模 (punching die)上。
在一變型實施方式中，對上羅拉對的驅(qū)動是通過受驅(qū)的軸桿經(jīng)由柔 性傳動機構(gòu)、尤其是經(jīng)由齒帶進(jìn)行的，該受驅(qū)軸桿設(shè)置在支承及加壓臂 的樞轉(zhuǎn)軸的區(qū)域內(nèi)，并且沿著牽伸裝置的長度是連續(xù)的。該實施方式的 優(yōu)點在于，在制造方面，結(jié)構(gòu)更為簡單。連續(xù)軸桿的尺寸不受限制，該 軸桿可設(shè)計成具有不受顯著扭轉(zhuǎn)的直徑。
特別有利的是，該連續(xù)的軸桿同時構(gòu)成上羅拉對的支承及加壓臂的 樞轉(zhuǎn)軸。在這種情況下，在向上樞轉(zhuǎn)支承及加壓臂時，至上羅拉對的驅(qū) 動連接保持不變。
驅(qū)動裝置作用于其上的羅拉對的軸被構(gòu)造為固定羅拉，該固定羅拉 的各個羅拉與連接它們的軸剛性連接，以便將驅(qū)動傳動至兩個單羅拉。 另一方面，不受驅(qū)動的羅拉對也可以被構(gòu)造為固定羅拉或者可動(loose) 羅拉。它們的各個羅拉受到受驅(qū)羅拉對的固定羅拉通過摩擦配合進(jìn)行的 共同驅(qū)動。其構(gòu)造為固定羅拉的優(yōu)點在于，它們將有助于羅拉對之間的 同步運行，這一點在將單獨電動機構(gòu)造為異步電動機的情況下尤為重要。
所列的優(yōu)點尤其是在具有下皮圈羅拉的羅拉對的情況下得以實現(xiàn)。從而，任何情況下都能在這種羅拉對上實施本發(fā)明主要方面的特征。然 而它們的應(yīng)用和保護(hù)范圍不局限于該羅拉對，而是可以擴展到輸入羅拉 對和輸出羅拉對，并還可擴展到其它羅拉對。


在附圖中示意示出本發(fā)明的實施例。附圖中-
圖1示出裝備有皮圈的中間羅拉對的前視圖2示出另一實施方式的裝備有皮圈的中間羅拉對的前視圖3示出牽伸裝置的沿圖1平面A-A的截面圖4示出通過齒帶來驅(qū)動上羅拉對的牽伸裝置的橫截面圖。
具體實施例方式
從圖l可以看出，中間下羅拉1包括呈雙羅拉形式的多個短羅拉部
分2，這些羅拉部分2的軸3分別在其中心被安裝在樞轉(zhuǎn)軸承4、尤其是 滾柱軸承內(nèi)。羅拉對的羅拉5剛性地設(shè)置在該軸上，例如通過壓配合而 被緊固。
中間下羅拉l是皮圈羅拉，其被下皮圈6纏繞。從圖2可以看到引 導(dǎo)皮圈的保持架7的組成部分。
上羅拉8同樣包括其自身為已知的上羅拉對9，然而上羅拉對9相 對于下羅拉對2相應(yīng)地在側(cè)向上錯開一個工位。上羅拉對9的羅拉10也 被皮圈11纏繞，皮圈11通過在圖3中可見的轉(zhuǎn)向軌12被張緊地保持。
分別通過構(gòu)造為同步電動機且布置在上羅拉對9的軸14上的電動機 13驅(qū)動羅拉對9。在其軸上放置有電動機的羅拉對的羅拉被構(gòu)造為固定 羅拉，從而以不可轉(zhuǎn)動的方式與其軸連接。相應(yīng)的另一羅拉對的羅拉同 樣可以被構(gòu)造為固定羅拉，或者被構(gòu)造為可動羅拉，所述可動羅拉可以 在其固定軸上自由轉(zhuǎn)動。
在該附圖中，電動機13的轉(zhuǎn)子15緊固到上羅拉對9的軸14上。定 子16被上羅拉對的連桿17保持，并且定子16支承軸14。羅拉10作為 固定羅拉位于其軸上。電動機13的驅(qū)動通過皮圈6和11經(jīng)由摩擦配合以周向同步的方式傳遞至下羅拉對2的羅拉5。
在圖2的實施方式中，電動機13設(shè)置在下羅拉對2的軸3上?？蚣?6安裝在牽伸裝置的沖壓模18內(nèi)，電動機13的轉(zhuǎn)子位于軸3上。羅拉5被構(gòu)造為固定羅拉。
在圖3中可以看到位于中間下羅拉對1/8上游的輸入羅拉對19和位于其下游的輸出羅拉對20。還示意性示出了上羅拉支承及加壓臂21，以及輸入羅拉對19和輸出羅拉對20的上羅拉對的連桿22和23。所有羅拉對的上羅拉都由作用在其連桿上的壓簧24加載。
在圖4的實施方式中，驅(qū)動始于可轉(zhuǎn)動的軸桿25，軸桿25在牽伸裝置的整個長度上連續(xù)，并且至少在其端部被變速驅(qū)動器驅(qū)動。該軸桿在各支承及加壓臂20內(nèi)載有被齒帶27纏繞的齒輪26，齒帶27運行至安裝在支承及加壓臂20內(nèi)的雙聯(lián)齒輪28。另一較短的齒帶29從該雙聯(lián)齒輪運行至緊固在上羅拉對9的軸14上的齒輪30。就這樣，該軸桿驅(qū)動牽伸裝置的所有上羅拉對。
有利的是，軸桿25位于所述支承及加壓臂20能繞著樞轉(zhuǎn)的軸內(nèi)，該軸桿25可以用作支承及加壓臂20的樞轉(zhuǎn)軸。在向上折起支承及加壓臂時，驅(qū)動連接保持不變。然而，也可以將軸桿25布置成遠(yuǎn)離該支承及加壓臂的樞轉(zhuǎn)軸，但至少要設(shè)置在其區(qū)域內(nèi)。在此情況下，可以使得齒帶27松弛，但是不會產(chǎn)生任何不利結(jié)果。
當(dāng)然，也可以采用其它形狀配合的傳動裝置，如鏈條，作為傳動裝置，來代替齒帶。因為牽伸裝置的總牽伸是由輸出羅拉對的運送量與輸入羅拉對的運送量的比例所確定的，所以在有些情況下也可使用非形狀配合的傳動裝置。中間羅拉對在運送量上的小偏差不會對總牽伸產(chǎn)生影響。
這些附圖所示的本發(fā)明應(yīng)用在三羅拉皮圈牽伸裝置的皮圈中間羅拉上。當(dāng)然，該皮圈羅拉對的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造方式也能夠在牽伸裝置的多個皮圈羅拉對中加以實施。
如果要更換下皮圈6，那么在通過向上折起支承及加壓臂20來提起相關(guān)的上羅拉對9之后，就可以經(jīng)由下羅拉對2的不受支承的端部將皮圈6容易地卸下，并且安放新的皮圈。任何情況下，在上羅拉對9上更
換皮圈也沒有任何問題。
顯而易見的是，羅拉5和10的防滑表面決定著通過皮圈6和11對上羅拉對9的驅(qū)動進(jìn)行的準(zhǔn)確傳遞。因此，上羅拉和下羅拉可以是帶凹槽的，然而上羅拉和下羅拉之一可具有平整的表面。
通過將不具有驅(qū)動裝置的羅拉對構(gòu)造為固定羅拉(即，構(gòu)造為與其軸4剛性連接的羅拉5)，從而實現(xiàn)這些工位之間的有利結(jié)合。然而，這些羅拉對的羅拉也可以被構(gòu)造為可動羅拉。
附圖標(biāo)記列表
1下羅拉
2下羅拉對
3下羅拉對2的軸
4下羅拉對2的軸承
5下羅拉對2的各羅拉
6下皮圈
7下皮圈轉(zhuǎn)向軌
8上羅拉
9上羅拉對
10上羅拉對9的各羅拉
11上皮圈
12上皮圈轉(zhuǎn)向軌
13電動機
14上羅拉對9的軸
15電動機13的轉(zhuǎn)子
16電動機13的框架
17上羅拉對9的連桿
18沖壓模
19輸入羅拉對20輸出羅拉對
21支承及加壓臂
22輸出羅拉對19的連桿
23輸入羅拉對18的連桿
24加載彈簧
25驅(qū)動軸桿
26齒輪
27齒帶
28雙聯(lián)齒輪
29齒帶
30齒輪
權(quán)利要求
1. 具有多個牽伸羅拉對的牽伸裝置，其中，羅拉對的至少下羅拉被牽伸皮圈纏繞，并且上羅拉包括安裝在支承及加壓臂內(nèi)的上羅拉對，并且其中，下皮圈羅拉也由多個單獨的、以對準(zhǔn)方式設(shè)置的、安裝在各個羅拉之間并被皮圈纏繞的羅拉對構(gòu)成，并且每個上羅拉對或者每個下羅拉對設(shè)有獨立的驅(qū)動裝置，所述牽伸裝置的特征在于，羅拉對(1，8)的所述下羅拉對(2)和所述上羅拉對(9)彼此之間分別錯開一個工位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(13) 作用在連接所述下羅拉對(2)或者所述上羅拉對(9)的、被構(gòu)造為固 定羅拉的所述兩個羅拉(5或10)的軸(3或14)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在于，所述驅(qū)動是通過 單獨的電動機(13)進(jìn)行的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在于，所述單獨的驅(qū)動 裝置(13)被實施為同步電動機。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在于，驅(qū)動上羅拉對(9) 的單獨驅(qū)動裝置(13)的框架(16)被緊固到設(shè)置于所述支承及加壓臂(20)的連桿(17)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在于，驅(qū)動下羅拉對(2) 的單獨驅(qū)動裝置(13)的框架(16)被安裝在所述牽伸裝置的沖壓模(24) 內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述驅(qū)動是從設(shè) 置在所述上羅拉支承及加壓臂(20)的樞轉(zhuǎn)軸區(qū)域內(nèi)的受驅(qū)、連續(xù)的軸 桿(25)出發(fā)來實現(xiàn)的，所述軸桿通過齒帶(27)與每個上羅拉對(9) 的軸(14)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的牽伸裝置，其特征在于，所述上羅拉支承 及加壓臂(20)的所述樞轉(zhuǎn)軸被構(gòu)造為驅(qū)動軸桿(25)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，受到所述驅(qū)動作 用的所述軸(3或14)上的所述各個羅拉(5或10)被構(gòu)造為固定羅拉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述羅拉對(2 或9)的位于不受驅(qū)動的所述軸(3或14)上的所述各個羅拉(5或10) 被構(gòu)造為固定羅拉。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述羅拉對(2 或9)的位于不受驅(qū)動的所述軸(3或14)上的所述各個羅拉(5或10) 被構(gòu)造為可動羅拉。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述上羅拉(IO) 在其周邊開設(shè)有凹槽，所述下羅拉(5)在其周邊上是平整的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述上羅拉(IO) 在其周邊上開設(shè)有凹槽，所述下羅拉(5)在其周邊上也開設(shè)有凹槽。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述上羅拉(IO) 在其周邊上是平整的，所述下羅拉(5)在其周邊上開設(shè)有凹槽。
全文摘要
為了使更換位于紡紗機的牽伸裝置的上羅拉(1)上的皮圈變得簡單，以與上羅拉(8)類似的方式由羅拉對(2)構(gòu)成下羅拉，所述羅拉對的自由端使得能容易地卸下和安裝下皮圈(6)。通過位于上羅拉(8)的羅拉對(9)的軸(14)上的或者位于下羅拉(1)的羅拉對(2)的軸(3)上的各個同步電動機(13)來驅(qū)動該皮圈羅拉對(1/8)的牽伸羅拉。為了給上羅拉對(9)的驅(qū)動電動機(13)創(chuàng)造空間，下羅拉(1)的羅拉對(2)和上羅拉(8)的羅拉對(9)彼此之間分別錯開一個工位。
文檔編號D01H1/22GK101506416SQ200780030803
公開日2009年8月12日 申請日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月28日
發(fā)明者海因策·W·坎普 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司