專利名稱：集聚紡紗匯聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有匯聚裝置。
背景技術(shù)：
緊密紡被稱為"21世紀(jì)的環(huán)錠紡紗新技術(shù)"，是近年來環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個(gè)研發(fā)熱 點(diǎn)。但國(guó)際上緊密紡技術(shù)的研發(fā)早在約20年前就開始了。近年來，無論是緊密紡的紡 紗原理、緊密紡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)裝置，還是緊密紗的下游應(yīng)用的研究開發(fā)，都取得了卓有成 效的進(jìn)展。緊密紡技術(shù)得到了進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。
緊密紡紗系統(tǒng)主要有兩大類型氣流集聚型和機(jī)械集聚型。氣流集聚型緊密紡系統(tǒng)
是應(yīng)用最廣泛的緊密紡系統(tǒng)。
為了盡可能的減少緊密紗的浮游纖維和毛羽，人們?cè)谖L(fēng)集聚機(jī)構(gòu)的集聚羅拉上設(shè) 置了氣流導(dǎo)向元件，也稱為導(dǎo)氣元件。氣流導(dǎo)向元件安裝在輸出膠輥與牽伸膠輥之間的 集聚羅拉上方，距離集聚羅拉表面有一定高度處，是一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的配套件。有了氣流 導(dǎo)向元件，負(fù)壓吸風(fēng)氣流主要從兩側(cè)或一側(cè)集聚纖維，保證了纖維集聚的高效性，纖維 在到達(dá)輸出鉗口時(shí)，須條的寬度更窄，加捻三角區(qū)也更小。
中國(guó)專利01137976.6公開了一種具有匯聚裝置的紡紗機(jī),在一個(gè)牽引裝置和一個(gè)加 捻和巻繞裝置中或它們之間具有用于匯聚纖維組織的匯聚裝置、 一個(gè)有孔的匯聚元件， 該元件內(nèi)部有一個(gè)巨有吸引裝置的吸引元件和一個(gè)在吸引元件有效區(qū)域內(nèi)的外部網(wǎng)篩， 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于網(wǎng)篩和放置纖維組織的匯聚元件之間的間隙高度，從網(wǎng)篩邊緣朝中央 也即在材料流和/或垂直于材料流的方向減少。但是這種匯聚裝置由于采用了網(wǎng)篩作為導(dǎo) 氣元件，雖然可增加一定的集聚效果，但是其集聚效果并不是很理想，仍需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種匯聚效果較好的集聚紡紗匯聚裝置。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種集聚紡紗匯聚裝置，包括匯聚元件、用于 抽吸氣流的吸氣元件和用于導(dǎo)引氣流的導(dǎo)氣元件；所述匯聚元件包括環(huán)狀的匯聚器，所 述匯聚器的外表面具有設(shè)置有匯聚孔的匯聚部；所述導(dǎo)氣元件設(shè)置在匯聚器的匯聚部的 上方一定高度處，所述導(dǎo)氣元件接近匯聚器一側(cè)的表面上設(shè)有集聚槽。所述匯聚器的匯聚部還設(shè)有斜紋。
所述匯聚器的各匯聚孔成行排列，且各行匯聚孔的設(shè)置方向與斜紋傾斜方向一致。 所述每行匯聚孔的寬度為4mm至12mm,每行匯聚孔的包括4個(gè)至11個(gè)匯聚孔。 所述匯聚元件還包括轉(zhuǎn)軸，匯聚器固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)置一個(gè)匯 聚器。
所述導(dǎo)氣元件的基本形狀為弧線形板狀所述集聚槽設(shè)置在匯聚器的匯聚部的正上 方，且集聚槽的寬度沿著纖維行進(jìn)的方向逐漸減小。 所述集聚槽的深度是2.5mm至4mm。 所述導(dǎo)氣元件與匯聚器之間的間隙為0.5 2mm。
所述匯聚器的側(cè)面設(shè)置有吸氣槽，所述吸氣元件的吸氣口設(shè)置在匯聚器的吸氣槽中。
所述吸氣元件包括設(shè)置在匯聚器的吸氣槽中的吸氣管；所述吸氣管的吸氣口位于匯 聚器的匯聚孔的正下方。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)由于本實(shí)用新型在導(dǎo)氣元件中設(shè)置有集聚槽，加 上導(dǎo)氣元件設(shè)置在匯聚器的匯聚部的上方一定高度處，使得纖維在匯聚器的匯聚部上的 行進(jìn)過程中，受到來自四方的水平和垂直氣流的共同凝聚作用而匯聚在一起，與傳統(tǒng)的 匯聚裝置相比，可減少毛羽、獲得更好的集聚效果。(2)因?yàn)槔w維在行進(jìn)、匯聚的過程 中，沿著行進(jìn)的方向其自身的寬度遂漸減小，所以本實(shí)用新型采用"所述導(dǎo)氣元件的基 本形狀為弧線形板狀；所述集聚槽設(shè)置在匯聚器的匯聚孔的正上方，且集聚槽的寬度沿 著纖維行進(jìn)的方向逐漸減小"的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而獲得更佳的匯聚效果。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖； 圖3是圖2中B處的局部放大示意圖4是圖1所示集聚紡紗匯聚裝置中導(dǎo)氣元件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4所示導(dǎo)氣元件從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖4所示導(dǎo)氣元件的中剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型處于應(yīng)用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖所示標(biāo)記為匯聚元件l，吸氣元件2，吸氣管21，吸氣口211，導(dǎo)氣元件3. 集聚槽31,匯聚器4，匯聚部41,匯聚孔411，斜紋412,吸氣槽42，轉(zhuǎn)軸5，纖維組織6，送料輥71，輸出輥72。
躺雄力《 (實(shí)施例l)
圖1至圖7顯示了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，其中圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu) 示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；圖3是圖2中B處的局部放大示意圖； 圖4是圖1所示集聚紡紗匯聚裝置中導(dǎo)氣元件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示 導(dǎo)氣元件從另一角度觀察時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4所示導(dǎo)氣元件的中剖結(jié)構(gòu)示 意圖；圖7是本實(shí)用新型處于應(yīng)用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是一種集聚紡紗匯聚裝置，見圖1至圖5，包括匯聚元件l、用于抽吸氣 流的吸氣元件2和用于導(dǎo)引氣流的導(dǎo)氣元件3。
見圖3至圖6，所述匯聚元件1包括轉(zhuǎn)軸5和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5上的環(huán)狀的匯聚器 4,本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有六個(gè)匯聚器4，匯聚器4的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要可作調(diào)整。 所述匯聚器4的側(cè)面設(shè)置有吸氣槽42，所述吸氣元件2的吸氣口 211設(shè)置在匯聚器的吸 氣槽42中。所述匯聚器4的外表面具有設(shè)置有匯聚孔411和斜紋412的匯聚部41;所 述匯聚器的各匯聚孔411成行排列，且各行匯聚孔411的設(shè)置方向與斜紋412傾斜方向 一致。所述每行匯聚孔411的寬度a數(shù)值一般從4mm至12mm中選用，，每行匯聚孔411 一般包括4個(gè)至11個(gè)匯聚孔411;本實(shí)施例各行匯聚孔411的寬度a數(shù)量是6mm,各 行中的匯聚孔411的數(shù)量是5個(gè)。
見圖1至圖3，所述導(dǎo)氣元件3設(shè)置在匯聚器的匯聚部411的上方一定高度處，所 述導(dǎo)氣元件3接近匯聚器4 一側(cè)的表面上設(shè)有集聚槽31。所述導(dǎo)氣元件3的基本形狀為 弧線形板狀；所述集聚槽31設(shè)置在匯聚器的匯聚部41的正上方，且集聚槽31的寬度 沿著纖維行進(jìn)的方向逐漸減?。槐緦?shí)施例中，沿著纖維行進(jìn)的方向，所述集聚槽31入 口的寬度是12mm，其出口的寬度是6mm。所述集聚槽31的深度c 一般從2.5mm 4mm 中選用，所述導(dǎo)氣元件3與匯聚器4之間的間隙b—般從0.5111111 211 11中選用本實(shí) 施例中的集聚槽31的深度c是4.5mm，導(dǎo)氣元件3與匯聚器4之間的間隙b是0.5mm。
見圖3，所述吸氣元件2包括設(shè)置在匯聚器的吸氣槽42中的吸氣管21;所述吸氣 管的吸氣口 211位于匯聚器的匯聚孔411的正下方。本實(shí)施例中每個(gè)吸氣元件2具有左 右分支的兩個(gè)吸氣管21,對(duì)應(yīng)著相鄰的兩個(gè)匯聚器4。
圖7顯示了本實(shí)施例的一種應(yīng)用例。如圖所示，匯聚器4隨著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，吸氣元 件2和導(dǎo)氣元件3則相對(duì)地面靜止設(shè)置。圖7中箭頭所示方向?yàn)槔w維組織6的行進(jìn)方向； 纖維組織6利用牽引設(shè)備(未畫出)，從送料輥71和匯聚器4之間的輥間隙進(jìn)入，經(jīng)過匯聚器4表面上的匯聚部41和導(dǎo)氣元件3之間的間隙匯聚，從輸出輥72和匯聚器4之 間的輥間隙輸出，最終被加捻裝置(未畫出)加捻成紗線。纖維組織6在匯聚時(shí)，外界 氣體在吸氣元件2的吸氣作用下，從匯聚部41和導(dǎo)氣元件3之間的間隙、導(dǎo)氣元件3 的集聚槽31中進(jìn)入，吹向纖維組織6，從匯聚器外表面上的匯聚孔411進(jìn)入吸氣元件2, 從而將纖維組織6緊密吸附在匯聚器4表面的斜紋412上，盡可能的減少毛羽；采用本 實(shí)施例獲得的紗線品質(zhì)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的急聚紡紗機(jī)。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并 非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1、一種集聚紡紗匯聚裝置，包括匯聚元件(1)、用于抽吸氣流的吸氣元件(2)和用于導(dǎo)引氣流的導(dǎo)氣元件(3)；其特征在于所述匯聚元件(1)包括環(huán)狀的匯聚器(4)，所述匯聚器(4)的外表面具有設(shè)置有匯聚孔(411)的匯聚部(41)；所述導(dǎo)氣元件(3)設(shè)置在匯聚器的匯聚部(411)的上方一定高度處，所述導(dǎo)氣元件(3)接近匯聚器(4)一側(cè)的表面上設(shè)有集聚槽(31)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚器的匯聚部 (41)還設(shè)有斜紋(412)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚器的各匯聚 孔(411)成行排列，且各行匯聚孔(411)的設(shè)置方向與斜紋(412)傾斜方向一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述每行匯聚孔(411) 的寬度為4mm至12mm，每行匯聚孔(411)的包括4個(gè)至11個(gè)匯聚孔(411)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚元件(1)還 包括轉(zhuǎn)軸(5)，匯聚器(4)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(5)上，每個(gè)轉(zhuǎn)軸(5)上至少設(shè)置一個(gè) 匯聚器(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述導(dǎo)氣元件(3)的 基本形狀為弧線形板狀；所述集聚槽(31)設(shè)置在匯聚器的匯聚部(41)的正上方，且 集聚槽(31)的寬度沿著纖維行進(jìn)的方向逐漸減小。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述集聚槽(31)的 深度是2.5mm至4mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述導(dǎo)氣元件(3)與 匯聚器(4)之間的間隙為0.5 2皿。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚器(4)的側(cè) 面設(shè)置有吸氣槽(42)，所述吸氣元件(2)的吸氣口 (211)設(shè)置在匯聚器的吸氣槽(42) 中。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2) 包括設(shè)置在匯聚器的吸氣槽(42)中的吸氣管(21);所述吸氣管的吸氣口 (211)位于 匯聚器的匯聚孔(411)的正下方。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集聚紡紗匯聚裝置。該裝置包括匯聚元件、用于抽吸氣流的吸氣元件和用于導(dǎo)引氣流的導(dǎo)氣元件；其特征在于所述匯聚元件包括環(huán)狀的匯聚器，所述匯聚器的外表面具有設(shè)置有匯聚孔的匯聚部；所述導(dǎo)氣元件設(shè)置在匯聚器的匯聚部的上方一定高度處，所述導(dǎo)氣元件接近匯聚器一側(cè)的表面上設(shè)有集聚槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是匯聚效果較好、獲得的紗線品質(zhì)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的集聚紡紗機(jī)。
文檔編號(hào)D01H5/00GK201162087SQ20072031073
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者勇 張, 育 張, 張文雷 申請(qǐng)人:育 張